CN218505488U - 一种高色牢度绒布烫金印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高色牢度绒布烫金印刷装置。其技术要点是：机架以及设置在机架上的烫金台、烫金膜传递装置、烫金装置，烫金膜传递装置位于烫金装置与烫金台之间，烫金膜传递装置包括有放料滚筒与收料滚筒，放料滚筒与收料滚筒之间具有烫金膜，烫金装置包括有烫金气缸、升降板，烫金气缸连接机架与升降板，升降板的下侧设有烫金版，烫金膜位于升降板与烫金台之间，机架上设有预压装置，预压装置包括有预压气缸、预压板，预压气缸连接机架与预压板，预压板内设有电加热装置，预压板的下侧设有预压版，预压版的形状与烫金板的形状一致，烫金台上设有传输装置，本实用新型能够通过先预压再烫金的方式使得烫金的色牢度更高，避免烫金后脱落。

Description

一种高色牢度绒布烫金印刷装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，更具体的说是涉及一种高色牢度绒布烫金印刷装置。

背景技术

烫金是指利用热压转移的原理，在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面以形成特殊的金属效果的工艺过程。电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上。

现有的烫金机在对绒布烫金后，电化铝箔在使用过程中会随着绒布的掉落而脱落。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高色牢度绒布烫金印刷装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高色牢度绒布烫金印刷装置，包括有机架以及设置在机架上的烫金台、烫金膜传递装置、烫金装置，所述烫金膜传递装置位于烫金装置与烫金台之间，所述烫金膜传递装置包括有放料滚筒与收料滚筒，放料滚筒与收料滚筒之间具有烫金膜，所述烫金装置包括有烫金气缸、升降板，所述烫金气缸连接机架与升降板，所述升降板的下侧设有烫金版，所述烫金膜位于升降板与烫金台之间，所述机架上设有预压装置，所述预压装置设置在烫金膜传递装置一侧，所述预压装置包括有预压气缸、预压板，所述预压气缸连接机架与预压板，所述预压板内设有电加热装置，所述预压板的下侧设有预压版，所述预压版的形状与烫金板的形状一致，所述烫金台上设有传输装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述烫金膜传递装置还包括有：

放料定位杆，所述放料定位杆设置在升降板与放料滚筒之间，所述放料定位杆的侧面为弧形；

收料定位杆，所述收料定位杆设置在升降板与收料滚筒之间，所述收料定位杆的侧面为弧形。

作为本实用新型的进一步改进，所述传输装置包括有：

传输电机，所述传输电机固定在机架上；

传输轮，所述传输轮固定在传输电机的转轴上；

从动轮，所述传输轮与从动轮分别位于烫金台的两侧；

传输带，所述传输带连接传输轮与从动轮，部分传输带位于烫金台上侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述烫金台的两端分别设有第一滚筒、第二滚筒，所述第一滚筒、第二滚筒的上端与烫金台的上侧面处于同一平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送带上的外侧设有若干间隔设置的卡条。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架朝烫金台的一侧设有若干定位滚筒，所述定位滚筒与烫金台垂直设置，所述定位滚筒可轴向旋转的设置在机架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位滚筒的另一侧设有导向杆，所述导向杆与机架倾斜连接，所述导向杆的朝定位滚筒的一端设有导向轮。

本实用新型的有益效果，通过先预压再烫金的方式使得烫金的色牢度更高，避免烫金后脱落。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为传输带、定位滚筒、导向杆、导向轮的俯视结构示意图。

标记说明：1、机架；11、烫金台；111、第一滚筒；112、第二滚筒；2、烫金膜传递装置；21、放料滚筒；22、收料滚筒；23、烫金膜；24、放料定位杆；25、收料定位杆；3、烫金装置；31、烫金气缸；32、升降板；33、烫金版；4、预压装置；41、预压气缸；42、预压板；43、预压版；44、电加热装置；5、传输装置；51、传输电机；52、传输轮；53、从动轮；54、传输带；541、卡条；6、定位滚筒；7、导向杆；71、导向轮。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1-图2所示，本实施例的一种高色牢度绒布烫金印刷装置，包括有机架1以及设置在机架1上的烫金台11、烫金膜传递装置2、烫金装置3，所述烫金膜传递装置2位于烫金装置3与烫金台11之间，所述烫金膜传递装置2包括有放料滚筒21与收料滚筒22，放料滚筒21与收料滚筒22之间具有烫金膜23，所述烫金装置3包括有烫金气缸31、升降板32，所述烫金气缸31连接机架1与升降板32，所述升降板32的下侧设有烫金版33，所述烫金膜23位于升降板32与烫金台11之间，所述机架1上设有预压装置4，所述预压装置4设置在烫金膜传递装置2一侧，所述预压装置4包括有预压气缸41、预压板42，所述预压气缸41连接机架1与预压板42，所述预压板42内设有电加热装置44，所述预压板42的下侧设有预压版43，所述预压版43的形状与烫金板的形状一致，所述烫金台11上设有传输装置5。

烫金版33与升降板32可拆卸连接，预压版43与预压板42可拆卸连接。

通过上述技术方案，对绒布进行烫金时，依次将绒布放置到传输装置5上，

传输装置5带动绒布在烫金台11上移动，移动方向为从预压装置4向烫金装置3移动。设备启动后电加热装置44与升降板32内的加热装置运行。

当绒布移动到预压板42正下方时，传输装置5停止，预压气缸41运行，带动预压板42下降，使得预压版43与绒布相抵触，此时预压板42内的电加热装置44对预压版43进行加热，使得预压版43在绒布上形成预压图案，接着传输装置5继续运行，带动绒布移动，未被预压的绒布移动到预压板42正下方，已被预压的绒布移动到烫金版33正下方，接着预压气缸41、烫金气缸31运行，分别预压板42、升降板32下降，预压版43对未预压的绒布进行预压，烫金版33对预压过的绒布进行烫金，预压版43的形状与烫金板的形状一致，使得烫金的位置与预压的位置一致，通过先预压再烫金的方式使得烫金的色牢度更高，避免烫金后脱落。烫金台11平整，烫金时更加稳定，烫金过程中，收料滚筒22与放料滚筒21转动带动烫金膜23移动，使烫金板下降时能稳定的对绒布进行烫金。

作为改进的一种具体实施方式，所述烫金膜传递装置2还包括有：

放料定位杆24，所述放料定位杆24设置在升降板32与放料滚筒21之间，所述放料定位杆24的侧面为弧形；

收料定位杆25，所述收料定位杆25设置在升降板32与收料滚筒22之间，所述收料定位杆25的侧面为弧形。

通过上述技术方案，放料定位杆24、收料定位杆25与烫金膜23相抵触，限制烫金膜23的位置，使烫金版33下降时能稳定的对绒布进行烫金，放料定位杆24的侧面为弧形、收料定位杆25的侧面为弧形与烫金膜23的接触面柔和，传输稳定。

作为改进的一种具体实施方式，所述传输装置5包括有：

传输电机51，所述传输电机51固定在机架1上；

传输轮52，所述传输轮52固定在传输电机51的转轴上；

从动轮53，所述传输轮52与从动轮53分别位于烫金台11的两侧；

传输带54，所述传输带54连接传输轮52与从动轮53，部分传输带54位于烫金台11上侧。

通过上述技术方案，传输装置5运行时，传输电机51运行，带动传输轮52旋转，进而带动传输轮52与从动轮53上的传输带54旋转，结构简单，传输稳定。经过烫金台11上侧的传输带54的下侧与烫金台11贴合，在预压、烫金时烫金台11能对传输带54有一个良好的支撑，使得预压、烫金过程稳定可靠。

作为改进的一种具体实施方式，所述烫金台11的两端分别设有第一滚筒111、第二滚筒112，所述第一滚筒111、第二滚筒112的上端与烫金台11的上侧面处于同一平面。

通过上述技术方案，第一滚筒111、第二滚筒112与传输带54的内侧相抵触，使得传输带54在传输过程中，与烫金台11贴合的部分贴合的更加稳定。

作为改进的一种具体实施方式，所述传送带上的外侧设有若干间隔设置的卡条541。

通过上述技术方案，卡条541作为基准参照位置，放置绒布时，以卡条541所在位置为准，放置绒布可单独放置，也可先将绒布放置到加工框内，再将加工框放置到两卡条541之间，使得预压装置4能精准预压，烫金装置3能精准烫金。

作为改进的一种具体实施方式，所述机架1朝烫金台11的一侧设有若干定位滚筒6，所述定位滚筒6与烫金台11垂直设置，所述定位滚筒6可轴向旋转的设置在机架1上。

通过上述技术方案，先将绒布放置到加工框内，然后将加工框放置到传输带54上，一侧以卡条541为基准，相邻的一侧以定位滚筒6为基准，放置后，加工框的一侧与卡条541相抵触，另一侧与定位滚筒6相抵触，传输过程中定位滚筒6旋转，与加工框之间的摩擦力小，使得加工框的位置保持相对稳定。使得预压装置4能精准预压，烫金装置3能精准烫金。

作为改进的一种具体实施方式，所述定位滚筒6的另一侧设有导向杆7，所述导向杆7与机架1倾斜连接，所述导向杆7的朝定位滚筒6的一端设有导向轮71。

具体的，两卡条541之间的间距等于加工框的长度，将加工框放入两卡条541之间时，无需精准调节加工框的宽度位置，只需将加工框朝导向杆7一侧突出一部分即可，随着传输带54的运行，加工框与导向杆7相抵触，推动加工框向定位滚筒6一侧移动，直至加工框的另一侧与定位滚筒6相抵触，此时加工框的一侧与导向轮71相抵触，与加工框之间的摩擦力小，使得加工框的位置保持相对稳定。

具体的，导向杆7在高度方向与卡条541错位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高色牢度绒布烫金印刷装置，包括有机架(1)以及设置在机架(1)上的烫金台(11)、烫金膜传递装置(2)、烫金装置(3)，所述烫金膜传递装置(2)位于烫金装置(3)与烫金台(11)之间，其特征在于：所述烫金膜传递装置(2)包括有放料滚筒(21)与收料滚筒(22)，放料滚筒(21)与收料滚筒(22)之间具有烫金膜(23)，所述烫金装置(3)包括有烫金气缸(31)、升降板(32)，所述烫金气缸(31)连接机架(1)与升降板(32)，所述升降板(32)的下侧设有烫金版(33)，所述烫金膜(23)位于升降板(32)与烫金台(11)之间，所述机架(1)上设有预压装置(4)，所述预压装置(4)设置在烫金膜传递装置(2)一侧，所述预压装置(4)包括有预压气缸(41)、预压板(42)，所述预压气缸(41)连接机架(1)与预压板(42)，所述预压板(42)内设有电加热装置(44)，所述预压板(42)的下侧设有预压版(43)，所述预压版(43)的形状与烫金板的形状一致，所述烫金台(11)上设有传输装置(5)。

2.根据权利要求1所述的高色牢度绒布烫金印刷装置，其特征在于：所述烫金膜传递装置(2)还包括有：

放料定位杆(24)，所述放料定位杆(24)设置在升降板(32)与放料滚筒(21)之间，所述放料定位杆(24)的侧面为弧形；

收料定位杆(25)，所述收料定位杆(25)设置在升降板(32)与收料滚筒(22)之间，所述收料定位杆(25)的侧面为弧形。

3.根据权利要求1或2所述的高色牢度绒布烫金印刷装置，其特征在于：所述传输装置(5)包括有：

传输电机(51)，所述传输电机(51)固定在机架(1)上；

传输轮(52)，所述传输轮(52)固定在传输电机(51)的转轴上；

从动轮(53)，所述传输轮(52)与从动轮(53)分别位于烫金台(11)的两侧；

传输带(54)，所述传输带(54)连接传输轮(52)与从动轮(53)，部分传输带(54) 位于烫金台(11)上侧。

4.根据权利要求3所述的高色牢度绒布烫金印刷装置，其特征在于：所述烫金台(11)的两端分别设有第一滚筒(111)、第二滚筒(112)，所述第一滚筒(111)、第二滚筒(112)的上端与烫金台(11)的上侧面处于同一平面。

5.根据权利要求3所述的高色牢度绒布烫金印刷装置，其特征在于：传送带上的外侧设有若干间隔设置的卡条(541)。

6.根据权利要求5所述的高色牢度绒布烫金印刷装置，其特征在于：所述机架(1)朝烫金台(11)的一侧设有若干定位滚筒(6)，所述定位滚筒(6)与烫金台(11)垂直设置，所述定位滚筒(6)可轴向旋转的设置在机架(1)上。

7.根据权利要求6所述的高色牢度绒布烫金印刷装置，其特征在于：所述定位滚筒(6)的另一侧设有导向杆(7)，所述导向杆(7)与机架(1)倾斜连接，所述导向杆(7)的朝定位滚筒(6)的一端设有导向轮(71)。

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