CN218505463U - 一种塑料瓶盖的热转印机 - Google Patents

Abstract

一种塑料瓶盖的热转印机，包括送标机构、收标机构、设于送标机构和收标机构之间的环型热转印装置、加热装置和瓶盖传送工作台，环型热转印装置包括转轴以及套设于转轴外的转印胶圈，转轴和转印胶圈相对固定，转印胶圈为耐高温的橡胶材料；加热装置设于转印胶圈侧壁一侧，用于对转印胶圈进行加热；瓶盖传送工作台上设有传送带，传送带用于将瓶盖传送至转印胶圈的下方进行热转印，进而将热转印的瓶盖输出；瓶盖位于转印胶圈下方时，瓶盖与转印胶圈抵压，传送带的传送方向与标签的放收方向相同；位于传送带上的瓶盖沿垂直于传送带传送的方向排布。本实用新型通过设置环形热转印装置热转印出多色、叠色图案的塑料瓶盖，转印效率高。

Description

一种塑料瓶盖的热转印机

技术领域

本实用新型涉及热转印技术领域，具体涉及一种塑料瓶盖的热转印机。

背景技术

现有的塑料瓶盖，如矿泉水瓶盖通过转印机印有(冷印)图案标签，转印机的转印效率高，一分钟内可转印处一千多个瓶盖。然而，塑料瓶盖上的标签的颜色只有一两种，颜色单调，其不能印出高品质的印刷图案和LOGO(如三种以上的颜色图案或者叠色的图案)，这难以满足消费者的使用需求。

目前有通过热转印技术将高品质的印刷图案和LOGO进行转印，如将印刷图案转印至服饰上，然而，其热转印的效率较低，若将其用于瓶盖的热转印，则瓶盖的热转印效率会变低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能印出多色、叠色，以及瓶盖热转印效率高的热转印机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种塑料瓶盖的热转印机，包括：

送标机构，用于对标签进行放卷；

收标机构，用于对标签进行收卷；

设于送标机构和收标机构之间的环型热转印装置，包括转轴以及套设于转轴外的转印胶圈，所述转轴和转印胶圈相对固定，所述转印胶圈的材料为耐高温的橡胶材料；

加热装置，设于转印胶圈侧壁一侧，用于对所述转印胶圈进行加热，并在加热到预定温度后停止加热；

瓶盖传送工作台，所述瓶盖传送工作台上设有传送带，所述传送带用于将瓶盖传送至转印胶圈的下方进行热转印，进而将热转印的瓶盖输出；所述瓶盖位于转印胶圈下方时，所述瓶盖与转印胶圈抵压，所述传送带的传送方向与标签的放收方向相同；位于传送带上的瓶盖沿垂直于传送带传送的方向排布。

进一步地，所述转印胶圈的两侧各设有一标签随动轮，所述标签随动轮的外侧壁与转印胶圈的外侧壁抵接，所述标签随动轮的外侧壁的材料为耐高温的橡胶材料。

进一步地，位于转印胶圈的两侧的标签随动轮位于转印胶圈的上方位置且对称设置。

进一步地，所述预定温度为100-150摄氏度。

进一步地，所述送标机构上设有用于检测标签的标签检测机构。

进一步地，位于传送带上的瓶盖沿垂直于传送带传送方向的方向等间隔分布。

上述热转印机还包括送料机构，所述送料机构包括送料板，所述送料板倾斜向下设置，其底部与传动带连接；所述送料板上设有多条导向槽，所述导向槽的一端位于送料板的中间位置，另一端位于送料板的底部，并对准传送带。

进一步地，所述送料板从其顶部到位于送料板中间位置的导向槽的端口的方向上逐渐收缩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置环型热转印装置和加热装置，使用时，加热装置将转印胶圈加热至预定温度，接着停止加热，这能防止损坏转印胶圈，随后传送带带动瓶盖移动，送标机构和收标机构进行放卷和收卷，当瓶盖传送至转印胶圈下方，被加热的转印胶圈将标签压至瓶盖上，从而实现将标签热转印至瓶盖上。以上通过环型热转印装置和加热装置能印刷出高品质的印刷图案和LOGO，从而能生产出具有不同标签、图案的图案，满足用户使用需求。另外，在一次转印过程中，传送带能拉动一整排的瓶盖进行热转印，这能提高转印的效率。此外，瓶盖在转印时，每排瓶盖时依序排好的，当一排瓶盖转印完成后，下一排瓶盖直接进行热转印，因而使该热转印机一分钟能转印一千至两千个瓶盖，具有较高的转印效率。

附图说明

图1为本实用新型热转印机的透视图；

图2为环型热转印装置的透视图；

图3为送料机构的透视图；

送标机构1；收标机构2；环型热转印装置3；转轴31；转印胶圈32；加热装置4；瓶盖传送工作台5；传送带51；送料机构6；送料板61；导向槽611；标签随动轮7；标签检测机构8。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合附图1-3对本实用新型的技术方案作进一步说明。

一种塑料瓶盖的热转印机，参见图1-2，包括用于对标签进行放卷的送标机构1、用于对标签进行收卷的收标机构2、设于送标机构1和收标机构2之间的环型热转印装置3、加热装置4、瓶盖传送工作台5和向瓶盖传送工作台5送瓶盖的送料机构6。上述结构中，送标机构1和收标机构2的具体结构为本领域中的常见结构，在此不再赘述。环型热转印装置3包括转轴31以及套设于转轴外的转印胶圈32，转轴31和转印胶圈32形成相对固定的结构(可为可拆卸的固定)，转印胶圈32的材料为耐高温的橡胶材料。加热装置4设于转印胶圈32的上方，其用于将转印胶圈32加热至100-150摄氏度，当加热到该温度时，加热装置4停止加热，以防损坏转印胶圈32，以上的加热装置4可选有现有的常见加热结构，在此不再赘述。瓶盖传送工作台5上设有传送带51，传送带51用于将瓶盖传送至转印胶圈32的下方，通过转印胶圈32进行热转印，进而将热转印的瓶盖输出，传送带51的传送方向与标签转印膜的放收方向相同，当瓶盖位于转印胶圈32下方时，高温的转印胶圈32会抵压瓶盖从而实现热转印。上述塑料瓶盖的热转印机通过设置环型热转印装置3和加热装置4，使用时，加热装置4将转印胶圈32加热至预定温度，接着停止加热，这能防止损坏转印胶圈32；随后传送带51带动瓶盖移动，送标机构1和收标机构2进行放卷和收卷，放卷和收卷时转印膜能拉动转印胶圈32转动；当瓶盖传送至转印胶圈32下方，被加热的转印胶圈32将标签压至瓶盖上，在转印胶圈施加的压力以及高温度的作用下将标签热转印至瓶盖上。以上通过环型热转印装置3和加热装置能4印刷出高品质的印刷图案和LOGO，从而能生产出具有不同标签、图案的图案，满足用户使用需求。

作为一种改进，位于传送带上的瓶盖沿垂直于传送带传送的方向排布，作为优选，瓶盖等间隔分布，这样，在一次转印过程中，传送带51能拉动一整排的瓶盖进行热转印，这能提高转印的效率。此外，瓶盖在转印时，每排瓶盖时依序排好的，当一排瓶盖转印完成后，下一排瓶盖直接进行热转印，因而使该热转印机一分钟能转印一千至两千个瓶盖，具有较高的转印效率。作为其它改进，热转印机中设有驱动加热装置上下移动的升降机构(未图示)，升降结构与加热装置连接，当加热装置加热转印胶圈后，升降机构驱动加热装置向上移动，从而进一步保证不损坏转印胶圈。升降机构可采用齿轮齿条的结构，或者其其它结构，在此不再赘述。

作为一种改进，参见图1-2，转印胶圈32的两侧各设有一标签随动轮7，标签随动轮7的外侧壁与转印胶圈32的外侧壁抵接从而能夹紧转印膜，标签随动轮7的外侧壁的材料为耐高温的橡胶材料。通过设置标签随动轮7并使其位于转印胶圈的32上方位置且两者相抵接，这能使转印膜紧贴于转印胶圈32的外侧壁，从而被转印胶圈32加热并压向瓶盖，实现热转印，另外，转印膜紧贴于转印胶圈32的外侧壁，这也能使转印膜在放卷和收卷的过程中拉动转印胶圈32转动，从而使转印胶圈32的外侧壁均能加热转印膜，这能保证加热的均匀性，进而保证热转印的效果。

作为一种改进，参加图1-2，送标机构1上设有用于检测标签的标签检测机构8，便签检测机构8能检测送标机构1上的标签是否完好，这能避免将损坏或不合格的标签转印至瓶盖上，避免浪费瓶盖。应当说明的是，标签检测机构8的结构可采用现有的视觉检测机构，这是本领域中的常见技术，在此不再赘述。

参见图3，送料机构6包括送料板61，送料板61倾斜向下设置，其底部与传动带连接；送料板61上设有多条导向槽611，导向槽的一端位于送料板的中间位置，另一端位于送料板的底部，并对准传送带。这样，当向送料板输进瓶盖时，在重力作用下，瓶盖会沿导向槽611将瓶盖整齐排好从而使瓶盖被整齐送上传送带51，其不用单独设置将瓶盖输送至传送带51上的传输结构，结构简单。当然，为了使每排瓶盖之间具有一定的间隔，可以设置可上下移动的隔板来使每排瓶盖之间产生一定的距离。作为另一种改进，送料板61从其顶部到位于送料板中间位置的导向槽的端口的方向上逐渐收缩，即呈喇叭状，这样送料板顶部位置具有较大的空间来放置输入瓶盖。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料瓶盖的热转印机，其特征在于，包括：

送标机构，用于对标签进行放卷；

收标机构，用于对标签进行收卷；

设于送标机构和收标机构之间的环型热转印装置，包括转轴以及套设于转轴外的转印胶圈，所述转轴和转印胶圈相对固定，所述转印胶圈的材料为耐高温的橡胶材料；

加热装置，设于转印胶圈侧壁一侧，用于对所述转印胶圈进行加热，并在加热到预定温度后停止加热；

瓶盖传送工作台，所述瓶盖传送工作台上设有传送带，所述传送带用于将瓶盖传送至转印胶圈的下方进行热转印，进而将热转印的瓶盖输出；所述瓶盖位于转印胶圈下方时，所述瓶盖与转印胶圈抵压，所述传送带的传送方向与标签的放收方向相同；位于传送带上的瓶盖沿垂直于传送带传送的方向排布。

2.根据权利要求1所述的热转印机，其特征在于：所述转印胶圈的两侧各设有一标签随动轮，所述标签随动轮的外侧壁与转印胶圈的外侧壁抵接，所述标签随动轮的外侧壁的材料为耐高温的橡胶材料。

3.根据权利要求2所述的热转印机，其特征在于：位于转印胶圈的两侧的标签随动轮位于转印胶圈的上方位置且对称设置。

4.根据权利要求1所述的热转印机，其特征在于：所述预定温度为100-150摄氏度。

5.根据权利要求1所述的热转印机，其特征在于：所述送标机构上设有用于检测标签的标签检测机构。

6.根据权利要求1-5任一项所述的热转印机，其特征在于：还包括送料机构，所述送料机构包括送料板，所述送料板倾斜向下设置，其底部与传动带连接；所述送料板上设有多条导向槽，所述导向槽的一端位于送料板的中间位置，另一端位于送料板的底部，并对准传送带。

7.根据权利要求6所述的热转印机，其特征在于：所述送料板从其顶部到位于送料板中间位置的导向槽的端口的方向上逐渐收缩。

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