CN218505189U - 一种挤出机的线缆冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挤出机的线缆冷却结构，包括线缆预冷却机构，线缆预冷却机构包括从左至右依次固定连接的多个横向设置的冷却筒，冷却筒两端封闭，冷却筒中间设置有贯穿左右两端的线缆冷却通道，多个冷却筒的线缆冷却通道依次连通并形成可供线缆横向通过的横向冷却通道；冷却筒右侧顶端设置有冷却液进管，左侧底端设置有冷却液出管，位于横向冷却通道左侧的竖向板一上固定有引导辊一，位于横向冷却通道右侧的竖向板二上固定有引导辊二。本实用新型可防止出现线缆缆体局部冷却过快的问题，确保线缆缆体的表面定型收缩速度在整体冷却过程中大体一致，提升线缆的质量。

Description

一种挤出机的线缆冷却结构

技术领域

本实用新型涉及线缆生产技术领域，具体涉及一种挤出机的线缆冷却结构。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。在线缆的生产过程中，需要在线缆导体外缘挤出绝缘层，导体表面刚刚挤出的绝缘层通常具有较高温度，为了使绝缘层能够快速定型，因此需要对其进行冷却，目前一般采用冷却水槽进行冷却。

对此，申请号为CN202022364318.1的国内专利公开了一种网络线缆生产用挤出机冷却装置，包括冷却箱和回收箱，冷却箱一所述冷却箱的顶部安装有安装柱，且安装柱的底部安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的底部活动连接有压缆轮，压缆轮的内壁固定连接有弹簧，且弹簧远离压缆轮内壁的一端固定连接有安装轮，冷却箱的两侧内壁均安装有冷凝管。该挤出机冷却装置使线缆的冷却效果更好，但是目前采用冷却装置中的冷却水直接对线缆冷却时，当线缆进入冷却水中时易急速冷却，从而易导致局部冷却过快，进而导致线缆的质量受损。

实用新型内容

本实用新型提供了一种挤出机的线缆冷却结构，防止出现线缆缆体局部冷却过快的问题，确保线缆缆体的表面定型收缩速度在整体冷却过程中大体一致，提升线缆的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤出机的线缆冷却结构，包括线缆预冷却机构、底板，所述线缆预冷却机构包括从左至右依次固定连接的多个横向设置的冷却筒，所述冷却筒两端封闭，所述冷却筒中间设置有贯穿左右两端的线缆冷却通道，多个所述冷却筒的线缆冷却通道依次连通并形成可供线缆横向通过的横向冷却通道；所述冷却筒右侧顶端设置有冷却液进管，左侧底端设置有冷却液出管；所述线缆预冷却机构通过支架一固定于底板上，所述横向冷却通道左右两侧对应的底板上分别固定有竖向板一、竖向板二，位于所述横向冷却通道左侧的竖向板一上固定有引导辊一，位于所述横向冷却通道右侧的竖向板二上固定有引导辊二。

进一步的，还包括水冷机构，所述水冷机构包括冷却槽，所述冷却槽通过支架二固定于底板上，所述冷却槽后侧壁上固定有引导辊三，所述引导辊三右上方的后侧壁上有可对线缆洗刷的洗刷结构。

进一步的，所述洗刷结构包括方形块，所述方形块内部开设有方形通孔，所述方形通孔的内侧壁上下两端固定有洗刷软毛，所述方形块上下两端通过横向支杆固定于冷却槽后侧壁上。

进一步的，所述冷却槽的后侧壁上连通有冷却水进料管，所述冷却槽的底板前侧连通有冷却水出料管。

进一步的，所述冷却槽右侧的底板上固定有竖向板三，所述冷却槽右上方的竖向板三固定有引导辊四。

进一步的，所述冷却筒的左右端面以及外周面均固定有保温垫。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，从挤出机中制备得到的线缆可在线缆预冷却机构的横向冷却通道中实现逐步降温，防止出现线缆缆体局部冷却过快的问题，确保线缆缆体的表面定型收缩速度在整体冷却过程中大体一致，提升线缆的质量。

2、本实用新型可对线缆预冷却机构预冷后的线缆进行进一步水冷，又能在冷水中直接对线缆进行洗刷，去除其表面的粘附物质等，且洗刷结构简单，对表面的粘附物质的洗刷效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型挤出机的线缆冷却结构的结构示意图；

图2为本实用新型线缆预冷却机构的结构示意图；

图3为本实用新型冷却筒的结构示意图；

图4为本实用新型水冷机构的结构示意图；

图5为本实用新型洗刷结构的剖视图；

图6为本实用新型洗刷结构的右视图。

图中：

1、线缆预冷却机构；11、冷却筒；12、线缆冷却通道；13、冷却液进管； 14、冷却液出管；15、竖向板一；16、竖向板二；17、引导辊一；18、引导辊二；19、支架一；110、横向冷却通道；111、保温垫；2、底板；3、水冷机构；31、冷却槽；32、引导辊三；33、洗刷结构；331、方形块；332、洗刷软毛；333、横向支杆；34、底板；35、冷却水进料管；36、冷却水出料管；37、竖向板三；38、引导辊四。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种挤出机的线缆冷却结构，包括线缆预冷却机构1、底板 2，线缆预冷却机构1包括从左至右依次固定连接的多个横向设置的冷却筒11，冷却筒11两端封闭，冷却筒11中间设置有贯穿左右两端的线缆冷却通道12，多个冷却筒11的线缆冷却通道12依次连通并形成可供线缆横向通过的横向冷却通道110，其中，相邻的线缆冷却通道12共轴心且固定连接，连接处无缝隙；冷却筒11右侧顶端设置有冷却液进管13，左侧底端设置有冷却液出管14；线缆预冷却机构1通过支架一19固定于底板2上，横向冷却通道110左右两侧对应的底板2上分别固定有竖向板一15、竖向板二16，位于横向冷却通道110左侧的竖向板一15上固定有引导辊一17，位于横向冷却通道110右侧的竖向板二 16上固定有引导辊二18。

本实施例中的挤出机的线缆冷却结构，其中从左至右依次固定连接的多个冷却筒11中，通过其冷却液进管13导入的冷却液的温度逐渐降低，从而使相应的线缆冷却通道12中的冷却温度逐渐降低。从挤出机中制备得到的线缆通过引导辊一17和引导辊二18的牵引，依次通过从左至右的多个线缆冷却通道12 (整体横向水平通过横向冷却通道110)，可在横向冷却通道110中实现逐步降温，防止出现线缆缆体局部冷却过快的问题，确保线缆缆体的表面定型收缩速度在整体冷却过程中大体一致，提升线缆的质量。

本实施例中，挤出机的线缆冷却结构还包括水冷机构3，水冷机构3包括冷却槽31，冷却槽31通过支架二34固定于底板2上，冷却槽31后侧壁上固定有引导辊三32，引导辊三32用于引导进行预冷却后的线缆进入冷却槽31中，引导辊三32可通过横向连接杆固定于冷却槽31后侧壁上，使导辊三32大致位于冷却槽31中间，引导辊三32右上方的后侧壁上有可对线缆洗刷的洗刷结构 33。本实施例中的水冷机构3，即可对预冷后的线缆进行进一步水冷，又能在冷水中直接对线缆进行洗刷，去除其表面的粘附物质等。

本实施例中，洗刷结构33包括方形块331，方形块331内部开设有方形通孔，方形通孔的内侧壁上下两端固定有洗刷软毛332，方形块331上下两端通过横向支杆333固定于冷却槽31后侧壁上。该洗刷结构33结构简单，对表面的粘附物质的洗刷效果好。

本实施例中，冷却槽31的后侧壁上连通有冷却水进料管35，冷却槽31的底板前侧连通有冷却水出料管36。此外，冷却槽31外壳可包覆保温垫等。

本实施例中，冷却槽31右侧的底板2上固定有竖向板三37，冷却槽31右上方的竖向板三37固定有引导辊四38。引导辊四38用于将经过水冷机构3冷却的线缆导入干燥装置干燥。

本实施例中，冷却筒11的左右端面以及外周面均固定有保温垫111。设置保温垫111可对冷却筒11实行整体保温。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种挤出机的线缆冷却结构，其特征在于，包括线缆预冷却机构(1)、底板(2)，所述线缆预冷却机构(1)包括从左至右依次固定连接的多个横向设置的冷却筒(11)，所述冷却筒(11)两端封闭，所述冷却筒(11)中间设置有贯穿左右两端的线缆冷却通道(12)，多个所述冷却筒(11)的线缆冷却通道(12)依次连通并形成可供线缆横向通过的横向冷却通道(110)；所述冷却筒(11)右侧顶端设置有冷却液进管(13)，左侧底端设置有冷却液出管(14)；所述线缆预冷却机构(1)通过支架一(19)固定于底板(2)上，所述横向冷却通道(110)左右两侧对应的底板(2)上分别固定有竖向板一(15)、竖向板二(16)，位于所述横向冷却通道(110)左侧的竖向板一(15)上固定有引导辊一(17)，位于所述横向冷却通道(110)右侧的竖向板二(16)上固定有引导辊二(18)。

2.如权利要求1所述的挤出机的线缆冷却结构，其特征在于，还包括水冷机构(3)，所述水冷机构(3)包括冷却槽(31)，所述冷却槽(31)通过支架二(34)固定于底板(2)上，所述冷却槽(31)后侧壁上固定有引导辊三(32)，所述引导辊三(32)右上方的后侧壁上有可对线缆洗刷的洗刷结构(33)。

3.如权利要求2所述的挤出机的线缆冷却结构，其特征在于，所述洗刷结构(33)包括方形块(331)，所述方形块(331)内部开设有方形通孔，所述方形通孔的内侧壁上下两端固定有洗刷软毛(332)，所述方形块(331)上下两端通过横向支杆(333)固定于冷却槽(31)后侧壁上。

4.如权利要求2所述的挤出机的线缆冷却结构，其特征在于，所述冷却槽(31)的后侧壁上连通有冷却水进料管(35)，所述冷却槽(31)的底板前侧连通有冷却水出料管(36)。

5.如权利要求2所述的挤出机的线缆冷却结构，其特征在于，所述冷却槽(31)右侧的底板(2)上固定有竖向板三(37)，所述冷却槽(31)右上方的竖向板三(37)固定有引导辊四(38)。

6.如权利要求1-5中任一项所述的挤出机的线缆冷却结构，其特征在于，所述冷却筒(11)的左右端面以及外周面均固定有保温垫(111)。

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