CN218502067U - 一种液体速凝剂合成搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及速凝剂生产技术领域，具体涉及一种液体速凝剂合成搅拌装置，其包括：搅拌仓；搅拌马达固定设置在搅拌仓顶部中央，搅拌马达的输出轴的自由端设有摇臂，摇臂自由端设有轴承；空心搅拌轴顶端为封闭设置并与摇臂自由端的轴承配合，空心搅拌轴的底端经调心轴承向搅拌仓外部延伸，并且空心搅拌轴的底端设有水封轴套；空心搅拌轴上部设有与内齿圈啮合的外齿圈，并且空心搅拌轴侧壁设有蛟龙叶片；加料泵的输出端通过高压软管与水封轴套联通，并且空心搅拌轴位于搅拌仓内部区域设有若干贯穿的混料孔。本实用新型的空心搅拌轴在运动过程中，将附加原料从混料孔混入搅拌仓内与主要原料进行混合搅拌，从而提高了搅拌混合效果。

Description

一种液体速凝剂合成搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及速凝剂生产技术领域，具体涉及一种液体速凝剂合成搅拌装置。

背景技术

液体速凝剂是采用无机盐与有机高分子材料科学合成的新一代高效多功能速凝剂。适用于喷混射型凝土施工，水下混凝土及堵漏抢险工程等。现有的速凝剂合成装置结构简单，一般直接采用固定的电热板加热，温度不易控制，再有合成的液体原料直接通过进料管成股倾倒到合成装置内部，导致其与其它原料的混合均匀性较差，混合的效率降低，故而不能很好的满足制作需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种液体速凝剂合成搅拌装置，其空心搅拌轴在运动过程中，附加原料从混料孔混入搅拌仓内与主要原料进行混合搅拌，使得附加原料与主要原料混合的均匀细腻，从而提高了搅拌混合效果。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体速凝剂合成搅拌装置，其包括：搅拌仓，所述搅拌仓为倒锥形腔体结构，并且所述搅拌仓顶部一侧设有加料口，底部的一侧设有出料口，所述搅拌仓顶部空间内环周向的设有内齿圈，所述搅拌仓底部中央设有调心轴承；搅拌马达，所述搅拌马达固定设置在所述搅拌仓顶部中央，并且所述搅拌马达输出轴经轴孔向所述搅拌仓内部延伸，所述搅拌马达的输出轴的自由端设有摇臂，所述摇臂自由端设有轴承；空心搅拌轴，所述空心搅拌轴顶端为封闭设置并与所述摇臂自由端的轴承配合，所述空心搅拌轴的底端经所述调心轴承向所述搅拌仓外部延伸，并且所述空心搅拌轴的底端设有水封轴套；所述空心搅拌轴上部设有与所述内齿圈啮合的外齿圈，并且所述空心搅拌轴侧壁设有蛟龙叶片；加料泵，所述加料泵的输出端通过高压软管与所述水封轴套联通，并且所述空心搅拌轴位于所述搅拌仓内部区域设有若干贯穿的混料孔。

优选的，所述空心搅拌轴外侧壁设有多个电热板，所述空心搅拌轴位于所述调心轴承与所述水封轴套之间设有电枢，所述电枢通过电刷与控制电源电性连接。

优选的，还包括控制器，所述搅拌马达、所述加料泵及所述电刷分别通过所述控制器所述控制电源电性连接。

优选的，所述搅拌仓外侧壁设有固定支腿。

优选的，所述摇臂远离所述轴承的一端设有配重。

本实用新型有益效果在于：在搅拌混合过程中，主要原料经加料口送入搅拌仓，搅拌马达通过摇臂带动空心搅拌轴在搅拌仓内旋转，随着空心搅拌轴的旋转，外齿圈与内齿圈啮合，使空心搅拌在搅拌仓内既有公转又有自转，而空心搅拌轴上的蛟龙叶片对主要原料进行搅拌，而加料泵将附加原料经空心搅拌轴泵送至搅拌仓内，并随着空心搅拌轴的运动从混料孔混入搅拌仓内与主要原料进行混合搅拌，该过程中附加原料与主要原料混合均匀细腻，从而提高了搅拌混合效果。摇臂远离所述轴承的一端设有配重。从而提高该搅拌装置的工作稳定性。电热板随着空心搅拌轴的运动动态的对原料进行搅拌加热，从而提高混合效率。控制器采用PLC实现，用于协调搅拌马达、电热片及加料泵的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构剖视图；

图2为本实用新型空心搅拌轴底部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2所示，一种液体速凝剂合成搅拌装置，其包括：搅拌仓1，所述搅拌仓1为倒锥形腔体结构，并且所述搅拌仓1顶部一侧设有加料口2，底部的一侧设有出料口3，所述搅拌仓1顶部空间内环周向的设有内齿圈4，所述搅拌仓1底部中央设有调心轴承5；搅拌马达6，所述搅拌马达6固定设置在所述搅拌仓1顶部中央，并且所述搅拌马达6输出轴经轴孔向所述搅拌仓1内部延伸，所述搅拌马达6的输出轴的自由端设有摇臂7，所述摇臂7自由端设有轴承；空心搅拌轴8，所述空心搅拌轴8顶端为封闭设置并与所述摇臂7自由端的轴承配合，所述空心搅拌轴8的底端经所述调心轴承5向所述搅拌仓1外部延伸，并且所述空心搅拌轴8的底端设有水封轴套9；所述空心搅拌轴8上部设有与所述内齿圈4啮合的外齿圈10，并且所述空心搅拌轴8侧壁设有蛟龙叶片11；加料泵18，所述加料泵18的输出端通过高压软管与所述水封轴套9联通，并且所述空心搅拌轴8位于所述搅拌仓1内部区域设有若干贯穿的混料孔12。

通过上述设置，在搅拌混合过程中，主要原料经加料口2送入搅拌仓1，搅拌马达6通过摇臂7带动空心搅拌轴8在搅拌仓1内旋转，随着空心搅拌轴8的旋转，外齿圈10与内齿圈4啮合，使空心搅拌在搅拌仓1内既有公转又有自转，而空心搅拌轴8上的蛟龙叶片11对主要原料进行搅拌，而加料泵18将附加原料经空心搅拌轴8泵送至搅拌仓1内，并随着空心搅拌轴8的运动从混料孔12混入搅拌仓1内与主要原料进行混合搅拌，该过程中附加原料与主要原料混合均匀细腻，从而提高了搅拌混合效果。

同时，所述搅拌仓1外侧壁设有固定支腿16。所述摇臂7远离所述轴承的一端设有配重17。从而提高该搅拌装置的工作稳定性。

所述空心搅拌轴8外侧壁设有多个电热板13，所述空心搅拌轴8位于所述调心轴承5与所述水封轴套9之间设有电枢14，所述电枢14通过电刷15与控制电源电性连接。

通过上述设置，电热板13随着空心搅拌轴8的运动动态的对原料进行搅拌加热，从而提高混合效率。

还包括控制器，所述搅拌马达6、所述加料泵18及所述电刷15分别通过所述控制器所述控制电源电性连接。控制器采用PLC实现，用于协调搅拌马达6、电热片及加料泵18的工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种液体速凝剂合成搅拌装置，其特征在于,包括：

搅拌仓，所述搅拌仓为倒锥形腔体结构，并且所述搅拌仓顶部一侧设有加料口，底部的一侧设有出料口，所述搅拌仓顶部空间内环周向的设有内齿圈，所述搅拌仓底部中央设有调心轴承；

搅拌马达，所述搅拌马达固定设置在所述搅拌仓顶部中央，并且所述搅拌马达输出轴经轴孔向所述搅拌仓内部延伸，所述搅拌马达的输出轴的自由端设有摇臂，所述摇臂自由端设有轴承；

空心搅拌轴，所述空心搅拌轴顶端为封闭设置并与所述摇臂自由端的轴承配合，所述空心搅拌轴的底端经所述调心轴承向所述搅拌仓外部延伸，并且所述空心搅拌轴的底端设有水封轴套；所述空心搅拌轴上部设有与所述内齿圈啮合的外齿圈，并且所述空心搅拌轴侧壁设有蛟龙叶片；

加料泵，所述加料泵的输出端通过高压软管与所述水封轴套联通，并且所述空心搅拌轴位于所述搅拌仓内部区域设有若干贯穿的混料孔。

2.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂合成搅拌装置，其特征在于：所述空心搅拌轴外侧壁设有多个电热板，所述空心搅拌轴位于所述调心轴承与所述水封轴套之间设有电枢，所述电枢通过电刷与控制电源电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种液体速凝剂合成搅拌装置，其特征在于：还包括控制器，所述搅拌马达、所述加料泵及所述电刷分别通过所述控制器所述控制电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂合成搅拌装置，其特征在于：所述搅拌仓外侧壁设有固定支腿。

5.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂合成搅拌装置，其特征在于：所述摇臂远离所述轴承的一端设有配重。

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