CN218497446U - 一种主板固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种主板固定装置,包括安装板,所述安装板的左侧面固定连接有下夹座,所述安装板的左侧面固定连接有滑罩,所述滑罩的内顶壁固定连接有弹簧,所述弹簧的底端固定连接有滑板,所述滑罩的底面开设有滑孔,所述滑板的底面固定连接有连接板,所述连接板的底端贯穿滑孔并延伸至滑罩的下方,所述连接板的底面固定连接有上夹座,所述安装板的左侧设有电路主板,所述安装板的右侧面固定连接有散热壳,所述散热壳的右侧面固定镶嵌有散热扇,所述散热壳的内壁固定安装有散热片,所述安装板的右侧面开设有散热孔。本装置,将会对电路主板快速固定,并且对电路主板拆卸时更加快速,从而该电路主板达到快速拆装的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及主板领域,尤其是一种主板固定装置。
背景技术
主板是微机最基本的也是最重要的部件之一,可分为商用主板和工业主板两类,一般为矩形电路板,上面安装了组成计算机的主要电路***,一般有控制芯片、键和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件。
目前主板在安装过程中,通常使用螺丝将主板固定在机箱内,并且主板从机箱内拆卸时,需要使用工具将螺丝进行转动取下,才能够将主板进行拆下,故而目前的主板在机箱内部达不到快速拆装的效果,为此,我们提出一种主板固定装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种主板固定装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种主板固定装置,包括安装板,所述安装板的左侧面固定连接有下夹座,所述安装板的左侧面固定连接有滑罩,所述滑罩的内顶壁固定连接有弹簧,所述弹簧的底端固定连接有滑板,所述滑罩的底面开设有滑孔,所述滑板的底面固定连接有连接板,所述连接板的底端贯穿滑孔并延伸至滑罩的下方,所述连接板的底面固定连接有上夹座,所述安装板的左侧设有电路主板,所述安装板的右侧面固定连接有散热壳。
在进一步的实施例中,所述散热壳的右侧面固定镶嵌有散热扇,所述散热壳的内壁固定安装有散热片。
在进一步的实施例中,所述安装板的右侧面开设有散热孔,所述散热片的左端延伸至散热孔的内部,所述散热片的左侧面与电路主板的右侧面相接触。
在进一步的实施例中,所述散热壳的外表面固定镶嵌有两个散热网板,所述安装板的外表面固定连接有两组安装架。
在进一步的实施例中,所述安装板的左侧面开设有两组卡孔,两组所述卡孔的内部均设有卡板,两组所述卡板的左侧面均与电路主板的右侧面固定连接。
在进一步的实施例中,所述上夹座和下夹座相互靠近的一侧面均固定连接有防护垫,两个所述防护垫相互靠近的一侧面均与电路主板的外表面相接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本装置通过安装板左侧设有的下夹座,起到对电路主板底端限位支撑的作用,同时方便对其电路主板进行夹紧固定,通过滑罩内部设有的弹簧,利用弹簧伸缩的特点,并与滑板和连接板的配合,可以带动上夹座上下移动,通过上夹座的下压,达到对电路主板顶端夹紧的效果,将会对电路主板快速固定,并且通过对上夹座向上的推动,能够快速解除对电路主板的固定,将会对电路主板拆卸时更加快速,从而该电路主板达到快速拆装的效果。
附图说明
图1为主板固定装置的立体结构示意图。
图2为主板固定装置中安装板正视图的剖视图。
图3为主板固定装置中散热壳俯视图的剖视图。
图4为主板固定装置中滑罩正视图的剖视图。
图中:1、安装板;2、下夹座;3、滑罩;4、弹簧;5、滑板;6、滑孔;7、连接板;8、上夹座;9、电路主板;10、卡孔;11、卡板;12、散热壳;13、散热扇;14、散热孔;15、散热片;16、散热网板;17、防护垫;18、安装架。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型中,一种主板固定装置,包括安装板1,安装板1的左侧面固定连接有下夹座2,安装板1的左侧面固定连接有滑罩3,滑罩3的内顶壁固定连接有弹簧4,弹簧4的底端固定连接有滑板5,滑罩3的底面开设有滑孔6,滑板5的底面固定连接有连接板7,连接板7的底端贯穿滑孔6并延伸至滑罩3的下方,连接板7的底面固定连接有上夹座8,安装板1的左侧设有电路主板9,安装板1的右侧面固定连接有散热壳12。
散热壳12的右侧面固定镶嵌有散热扇13,散热壳12的内壁固定安装有散热片15,安装板1的右侧面开设有散热孔14,散热片15的左端延伸至散热孔14的内部,散热片15的左侧面与电路主板9的右侧面相接触,散热壳12的外表面固定镶嵌有两个散热网板16,安装板1的外表面固定连接有两组安装架18,通过散热壳12内部的散热扇13和散热片15,并与散热孔14和散热网板16的配合,能够辅助工作运行状态的电路主板9进行散热,避免出现热量过大的现象。
安装板1的左侧面开设有两组卡孔10,两组卡孔10的内部均设有卡板11,两组卡板11的左侧面均与电路主板9的右侧面固定连接,上夹座8和下夹座2相互靠近的一侧面均固定连接有防护垫17,两个防护垫17相互靠近的一侧面均与电路主板9的外表面相接触,利用卡孔10和卡板11,能够对电路主板9安装时进行支撑,便于对其固定,通过防护垫17可以减少对电路主板9固定时造成的损坏。
本实用新型的工作原理是:首先通过安装架18将安装板1在机箱的内部进行安装,当对电路主板9进行固定时,需要对上夹座8向上推动,并会带动连接板7向滑罩3的内部滑动,接着再将卡板11位于卡孔10的左侧,并使卡板11在卡孔10的内部向下移动,直至使电路主板9的底端与下夹座2接触,然后缓慢松动上夹座8,并且利用弹簧4的弹力,可以带动滑板5、连接板7和上夹座8向下移动,并会使上夹座8对电路主板9的顶端进行夹紧,从而完成对电路主板9的快速固定。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种主板固定装置,其特征在于:包括安装板(1),所述安装板(1)的左侧面固定连接有下夹座(2),所述安装板(1)的左侧面固定连接有滑罩(3),所述滑罩(3)的内顶壁固定连接有弹簧(4),所述弹簧(4)的底端固定连接有滑板(5),所述滑罩(3)的底面开设有滑孔(6),所述滑板(5)的底面固定连接有连接板(7),所述连接板(7)的底端贯穿滑孔(6)并延伸至滑罩(3)的下方,所述连接板(7)的底面固定连接有上夹座(8),所述安装板(1)的左侧设有电路主板(9),所述安装板(1)的右侧面固定连接有散热壳(12)。
2.根据权利要求1所述的一种主板固定装置,其特征在于:所述散热壳(12)的右侧面固定镶嵌有散热扇(13),所述散热壳(12)的内壁固定安装有散热片(15)。
3.根据权利要求2所述的一种主板固定装置,其特征在于:所述安装板(1)的右侧面开设有散热孔(14),所述散热片(15)的左端延伸至散热孔(14)的内部,所述散热片(15)的左侧面与电路主板(9)的右侧面相接触。
4.根据权利要求1所述的一种主板固定装置,其特征在于:所述散热壳(12)的外表面固定镶嵌有两个散热网板(16),所述安装板(1)的外表面固定连接有两组安装架(18)。
5.根据权利要求1所述的一种主板固定装置,其特征在于:所述安装板(1)的左侧面开设有两组卡孔(10),两组所述卡孔(10)的内部均设有卡板(11),两组所述卡板(11)的左侧面均与电路主板(9)的右侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种主板固定装置,其特征在于:所述上夹座(8)和下夹座(2)相互靠近的一侧面均固定连接有防护垫(17),两个所述防护垫(17)相互靠近的一侧面均与电路主板(9)的外表面相接触。
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