CN218496781U - 一种塑料瓶包装用滚动式完整性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶包装用滚动式完整性检测装置，包括工作台，其左右两端对称设置有支持底座，且所述工作台中间位置板状结构上安装有红外线接收装置；还包括：固定板，对称设置在所述工作台上表面的后端；第一电动机，放置在左端所述固定板的上端，且所述第一电动机的输出端与转动螺杆相互连接。该塑料瓶包装用滚动式完整性检测装置，通过转动螺杆的转动，对移动板的位置改变，实现对不同直径的塑料瓶检测，且通过红外线接收装置和红外线发射装置可实现对经过的塑料瓶包装是否完整进行检测，不再需要人工手动转动检测，通过转动板带动固定轴转动，实现对滑动板、带动板和推动板的位置改变，此时便可实现对塑料瓶进行推动送料。

Description

一种塑料瓶包装用滚动式完整性检测装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶包装检测技术领域，具体为一种塑料瓶包装用滚动式完整性检测装置。

背景技术

塑料瓶为一种可对饮品、食品或干果等进行盛装的装置，为便于对塑料瓶内部的物品的信息进行展示，通常需要在塑料瓶的外部粘贴包装纸，在对塑料瓶进行包装的过程中，因采用机械粘贴的方式，将两端涂有胶水的包装纸粘贴在塑料瓶外部的中间位置。

在对包装纸进行粘贴的过程中，包装纸易出现倾斜以及偏移的情况，从而造成包装不完整的情况，因此在对塑料瓶包装完整性进行检测的过程中，通常需要人工对塑料瓶进行转动检测外部包装纸是否偏移，从而让在这过程中，因需要人工逐一的拿取检测之后放下，此时需要耗费较多的人力资源，且检测的时间较长。

针对上述问题，急需在原有塑料瓶包装检测的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶包装用滚动式完整性检测装置，以解决上述背景技术中提出需要人工逐一的拿取检测之后放下费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶包装用滚动式完整性检测装置，包括工作台，其左右两端对称设置有支持底座，且所述工作台中间位置板状结构上安装有红外线接收装置，并且所述工作台上开设的凹槽上安装有透光板；

还包括：

固定板，对称设置在所述工作台上表面的后端；

第一电动机，放置在左端所述固定板的上端，且所述第一电动机的输出端与转动螺杆相互连接；

皮带轮组，安装在所述转动螺杆上，且所述转动螺杆通过所述固定板上安装的轴承与所述固定板构成转动机构；

移动滑块，通过其上端开设的螺纹孔洞与所述转动螺杆相互连接，且所述移动滑块通过所述固定板上开设的凹槽与所述固定板构成滑动连接；

移动板，其左右两端对称设置有所述移动滑块，且所述移动板中间位置安装有红外线发射装置；

第二电动机，设置在所述移动板后表面设置的板状结构上；

送料皮带，通过转轴与所述第二电动机的输出端相互连接，且所述送料皮带通过转轴安装在所述移动板上；

第三电动机，设置在所述工作台左下端设置的板状结构上。

优选的，所述第三电动机输出端安装有第一转轴，且所述第一转轴与所述工作台构成转动机构，并且所述第一转轴上安装有主动齿轮，通过上述结构，便于通过第一转轴带动主动齿轮进行转动。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，且所述主动齿轮的直径为所述从动齿轮直径的两倍，并且所述主动齿轮设置为半轮齿结构，通过上述结构，便于通过主动齿轮带动从动齿轮进行间歇式转动。

优选的，所述从动齿轮通过第二转轴与工作台构成转动机构，且所述第二转轴上端安装有转动板，并且所述转动板偏心安装有固定轴，通过上述结构，便于通过第二转轴带动转动板进行转动。

优选的，所述固定轴通过滑动板上开设的长条形凹槽与滑动板构成滑动连接，且所述滑动板左端安装有带动板，通过上述结构，便于通过固定轴的转动，带动带动板进行左右移动。

优选的，所述带动板上安装有设置为弧形凹槽的推动板，且所述推动板外表面设置为光滑，通过上述结构，便于在推动板移动的作用下对塑料瓶进行推动送料。

优选的，所述滑动板后端安装有限位滑块，且所述限位滑块通过固定导轨上开设的凹槽与固定导轨构成滑动连接，并且所述固定导轨安装在所述工作台上表面的左后端，通过上述结构，便于通过限位滑块对滑动板的移动范围进行限制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该塑料瓶包装用滚动式完整性检测装置，设置有转动螺杆、红外线接收装置和红外线发射装置，此时通过转动螺杆的转动，实现对移动滑块与移动板的位置进行改变，从而实现对不同直径的塑料瓶进行检测，且通过红外线接收装置和红外线发射装置可实现对经过的塑料瓶包装是否完整进行检测，从而不再需要人工进行手动转动检测；

(2)该塑料瓶包装用滚动式完整性检测装置，设置有转动板和推动板，此时通过转动板带动固定轴进行转动，从而实现对滑动板、带动板和推动板的位置进行改变，此时便可实现对塑料瓶进行推动送料，更加方便快捷，且能有效的保证送料的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型固定板主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型移动板侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型滑动板俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型主动齿轮仰视剖面结构示意图；

图5为本实用新型移动板主视结构示意图；

图6为本实用新型转动板主视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、支持底座；3、红外线接收装置；4、透光板；5、固定板；6、第一电动机；7、转动螺杆；8、皮带轮组；9、移动滑块；10、移动板；11、红外线发射装置；12、第二电动机；13、送料皮带；14、第三电动机；15、第一转轴；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、第二转轴；19、转动板；20、固定轴；21、滑动板；22、带动板；23、推动板；24、限位滑块；25、固定导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料瓶包装用滚动式完整性检测装置，包括工作台1，其左右两端对称设置有支持底座2，且工作台1中间位置板状结构上安装有红外线接收装置3，并且工作台1上开设的凹槽上安装有透光板4；固定板5，对称设置在工作台1上表面的后端；第一电动机6，放置在左端固定板5的上端，且第一电动机6的输出端与转动螺杆7相互连接；皮带轮组8，安装在转动螺杆7上，且转动螺杆7通过固定板5上安装的轴承与固定板5构成转动机构；移动滑块9，通过其上端开设的螺纹孔洞与转动螺杆7相互连接，且移动滑块9通过固定板5上开设的凹槽与固定板5构成滑动连接；移动板10，其左右两端对称设置有移动滑块9，且移动板10中间位置安装有红外线发射装置11；

当需要对不同直径的塑料瓶进行检测时，使第一电动机6开始工作，因为第一电动机6的输出端与转动螺杆7相互连接，此时转动螺杆7便开始转动，随着转动螺杆7的转动，与转动螺杆7通过螺纹孔洞相互连接的移动滑块9便开始进行上下移动，因为移动滑块9对称设置在移动板10的左右两端，此时移动板10便开始进行上下移动，随着移动板10的移动，便带动送料皮带13进行上下移动，此时送料皮带13与工作台1之间的距离便开始发生移动，从而实现对不同直径的塑料瓶进行检测，在对塑料瓶进行检测的过程中，通过红外线发射装置11发射红外线，通过红外线接收装置3对红外线进行接收，当红外线接收装置3接收不到红外线时，则表示塑料瓶包装处于完好状态，当红外线接收装置3能接收红外线时，则表示塑料瓶包装处于非完好状态，从而实现自动对塑料瓶的包装是否完好进行检测；

第二电动机12，设置在移动板10后表面设置的板状结构上；送料皮带13，通过转轴与第二电动机12的输出端相互连接，且送料皮带13通过转轴安装在移动板10上；

当需要对塑料瓶进行送料时，将塑料瓶放置在送料皮带13下表面与工作台1的上表面之间，而后使第二电动机12开始工作，因为第二电动机12通过转轴与送料皮带13相互连接，此时送料皮带13便开始逆时针转动，通过送料皮带13的逆时针转动，送料皮带13便开始对其下端的塑料瓶进行推动送料，即塑料瓶便开始边转动边向右移动，便于后续通过红外线发射装置11与红外线接收装置3对包装的完整性进行检测；

第三电动机14，设置在工作台1左下端设置的板状结构上；第三电动机14输出端安装有第一转轴15，且第一转轴15与工作台1构成转动机构，并且第一转轴15上安装有主动齿轮16；主动齿轮16与从动齿轮17相互啮合，且主动齿轮16的直径为从动齿轮17直径的两倍，并且主动齿轮16设置为半轮齿结构；从动齿轮17通过第二转轴18与工作台1构成转动机构，且第二转轴18上端安装有转动板19，并且转动板19偏心安装有固定轴20；固定轴20通过滑动板21上开设的长条形凹槽与滑动板21构成滑动连接，且滑动板21左端安装有带动板22；带动板22上安装有设置为弧形凹槽的推动板23，且推动板23外表面设置为光滑；滑动板21后端安装有限位滑块24，且限位滑块24通过固定导轨25上开设的凹槽与固定导轨25构成滑动连接，并且固定导轨25安装在工作台1上表面的左后端；

当需要对塑料瓶进行放料时，将塑料瓶放置在推动板23的右端，而后使第三电动机14开始工作，因为第三电动机14的输出端与第一转轴15相互连接，此时第一转轴15便开始带动主动齿轮16进行转动，因为主动齿轮16与从动齿轮17相互啮合，此时从动齿轮17便开始转动，又因为从动齿轮17通过第二转轴18与转动板19相互连接，此时转动板19便开始转动，又因为转动板19上偏心设置有固定轴20，此时固定轴20便也开始转动，随着固定轴20的转动，固定轴20便开始在滑动板21上开设的凹槽内滑动，且带动滑动板21在限位滑块24的作用下向右移动，此时带动板22和推动板23便均开始向右移动，随着推动板23向右移动，从而实现对塑料瓶进行推动，直至塑料瓶与送料皮带13的下表面紧密贴合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料瓶包装用滚动式完整性检测装置，包括工作台(1)，其左右两端对称设置有支持底座(2)，且所述工作台(1)中间位置板状结构上安装有红外线接收装置(3)，并且所述工作台(1)上开设的凹槽上安装有透光板(4)；

其特征在于，还包括：

固定板(5)，对称设置在所述工作台(1)上表面的后端；

第一电动机(6)，放置在左端所述固定板(5)的上端，且所述第一电动机(6)的输出端与转动螺杆(7)相互连接；

皮带轮组(8)，安装在所述转动螺杆(7)上，且所述转动螺杆(7)通过所述固定板(5)上安装的轴承与所述固定板(5)构成转动机构；

移动滑块(9)，通过其上端开设的螺纹孔洞与所述转动螺杆(7)相互连接，且所述移动滑块(9)通过所述固定板(5)上开设的凹槽与所述固定板(5)构成滑动连接；

移动板(10)，其左右两端对称设置有所述移动滑块(9)，且所述移动板(10)中间位置安装有红外线发射装置(11)；

第二电动机(12)，设置在所述移动板(10)后表面设置的板状结构上；

送料皮带(13)，通过转轴与所述第二电动机(12)的输出端相互连接，且所述送料皮带(13)通过转轴安装在所述移动板(10)上；

第三电动机(14)，设置在所述工作台(1)左下端设置的板状结构上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶包装用滚动式完整性检测装置，其特征在于：所述第三电动机(14)输出端安装有第一转轴(15)，且所述第一转轴(15)与所述工作台(1)构成转动机构，并且所述第一转轴(15)上安装有主动齿轮(16)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶包装用滚动式完整性检测装置，其特征在于：所述主动齿轮(16)与从动齿轮(17)相互啮合，且所述主动齿轮(16)的直径为所述从动齿轮(17)直径的两倍，并且所述主动齿轮(16)设置为半轮齿结构。

4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶包装用滚动式完整性检测装置，其特征在于：所述从动齿轮(17)通过第二转轴(18)与工作台(1)构成转动机构，且所述第二转轴(18)上端安装有转动板(19)，并且所述转动板(19)偏心安装有固定轴(20)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶包装用滚动式完整性检测装置，其特征在于：所述固定轴(20)通过滑动板(21)上开设的长条形凹槽与滑动板(21)构成滑动连接，且所述滑动板(21)左端安装有带动板(22)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶包装用滚动式完整性检测装置，其特征在于：所述带动板(22)上安装有设置为弧形凹槽的推动板(23)，且所述推动板(23)外表面设置为光滑。

7.根据权利要求5所述的一种塑料瓶包装用滚动式完整性检测装置，其特征在于：所述滑动板(21)后端安装有限位滑块(24)，且所述限位滑块(24)通过固定导轨(25)上开设的凹槽与固定导轨(25)构成滑动连接，并且所述固定导轨(25)安装在所述工作台(1)上表面的左后端。

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