CN218492632U - 垃圾处理器料仓结构 - Google Patents

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毕齐浩
孙健
刘洋
林佳琪
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Abstract

垃圾处理器料仓结构,属于厨余垃圾处理技术领域。包括:料仓本体,为箱式结构,其内部设有与电机驱动连接的铰刀;所述料仓本体的顶部为可上下滑动的顶板,以改变料仓本体内腔大小;进料口,位于料仓本体顶部,包括用于连通水池出水口和料仓本体的连接构件以及用于闭合所述进料口的塞子;出料口,位于料仓本体底部,具有阀门以及出料管道。本实用新型结构简单合理,生产制造容易,通过可上下滑动的顶板,改变料仓空间大小,以防物料过多堵塞管道;通过塞子结构的改造,可挤压物料,使物料与铰刀充分接触。本实用新型结构新颖,不占用过多使用空间,操作便捷。

Description

垃圾处理器料仓结构
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理器料仓结构,属于厨余垃圾处理技术领域。
背景技术
厨余垃圾是城市生活垃圾的主要污染源。由于厨余垃圾大部分是里面高水分、易腐败、多异味的,也是造成招致蝇虫带来病菌传播的主要原因之一,同时厨余垃圾中富含氮、磷、钾、钙以及各种微量元素,具有较高的利用价值。
目前,厨余垃圾处理器可以广泛的处理熟厨剩菜、剩饭、菜叶、果皮、鱼刺、菜梗、蛋壳、茶渣、骨、贝壳等等。厨余垃圾处理器一般包括进料、粉碎、过滤、出料等处理工序,将食物垃圾研磨成细小的颗粒顺水流排出。
如:授权公告号为CN211946841U、授权公告日为2020.11.17的中国实用新型专利,其公开了:一种家用型餐厨垃圾处理装置,包括仓体、以及位于仓体内的处理通道;所述处理通道在仓体顶部位置设置有进料口,并从上至下依次设置有破碎装置、堆肥仓和废水收集仓;所述破碎装置,用于将从进料口进入的餐厨垃圾破碎;所述堆肥仓,用于将破碎的餐厨垃圾进行好氧发酵,堆肥仓的侧壁的底侧设置有出料口,用于排出好氧发酵后所得到的肥料;所述废水收集仓的顶部与堆肥仓之间设置有过滤孔板,用于收集堆肥仓的废水;废水收集仓的侧壁的底侧设置有排水管道,用于废水外排。
但是,现有的厨余垃圾处理器,其粉碎仓的空间是固定大小的,不能随厨余垃圾量多而变化,厨余量较多时,受限于粉碎仓空间尺寸,厨余物料容易堵在进料管道位置,使用效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足,提供一种垃圾处理器料仓结构,可以根据厨余量的多少自适应改变料仓空间,防止物料积压于进料管道而发生堵塞。
本实用新型的技术方案如下:
垃圾处理器料仓结构,其特征是,包括:
料仓本体,为箱式结构,其内部设有与电机驱动连接的铰刀;所述料仓本体的顶部为可上下滑动的顶板,以改变料仓本体内腔大小;进料口,位于料仓本体顶部,包括用于连通水池出水口和料仓本体的连接构件以及用于闭合所述进料口的塞子;出料口,位于料仓本体底部,具有阀门以及出料管道。
所述料仓本体的内侧壁设有供顶板上下滑动的滑槽,所述顶板设有与之匹配的滑块,通过滑块与滑槽的配合,实现顶板的上下滑动。
采用上述方案,顶板可以根据厨余量而上下滑动。进入料仓本体内腔的物料较多时,可向上顶压使顶板上滑,扩大料仓本体内腔,以防止物料过多、料仓空间较小,物料进入不了料仓而在进料口发生堵塞;若进入料仓本体内腔的物料较少或物料破碎后排出,则顶板在自重下下滑,料仓本体内腔恢复正常使用尺寸。
进一步的,所述连接构件包括:
连接管道,其顶端卡接于水池出水口,所述料仓本体通过支架与连接管道中部固接;
波纹管道,其顶端固接于连接管道的底端,其底端固接于所述顶板。
采用上述方案,连接管道一方面可以连通水池出水口,另一方面可以连接、固定料仓本体壳体;波纹管道实现料仓本体内腔与水池出水口的连通,另外,波纹管道可以随顶板的上滑、下滑而收缩或展开,便于顶板活动。
进一步的,所述料仓本体的内壁设有上限位块、下限位块,以对顶板的滑动进行上、下限位,所述顶板与上限位块之间设有复位弹簧。
采用上述方案,进入料仓本体内腔的物料较多时,克服弹簧力,向上顶压使顶板上滑,扩大料仓本体内腔;料仓本体内腔的物料较少时,顶板在自重以及弹簧力作用下滑至下限位块,料仓本体内腔恢复正常使用尺寸。
进一步的,所述塞子的外径小于水池出水口的口径,所述塞子的上部设有与水池出水口配合的上限位环;所述塞子套入所述上限位环内,并与之螺纹旋接,所述上限位环设有与水池出水口配合的密封圈。所述顶板设有与连接构件连通的通孔,所述塞子的外径小于所述通孔的孔径;所述塞子的下部设有与通孔配合的下限位环,所述塞子套入所述下限位环内,并与之螺纹旋接。所述塞子具有一定长度,其外侧壁设有若干凸起的颗粒。
采用上述方案,若水池需要蓄水,则将塞子与上限位环连接,上限位环的外径大于水池出水口口径,配合密封圈使用,达到闭合进料口的目的。去除上限位环,将塞子与下限位环连接,下限位环外径大于顶板通孔孔径,塞子下行,则可推动顶板下行挤压料仓内物料,使物料与铰刀更好的充分接触。去除上、下限位环,利用塞子及配合其外侧壁的凸起颗粒,进入料仓内捣压物料,辅助物料的破碎。
进一步的,所述铰刀水平布置,并布置于料仓本体的中间或中间偏下位置。
采用上述方案,若顶板处于下限位块处,则铰刀位于料仓本体中间位置。若顶板处于上限位块以及上、下限位块之间,则铰刀位于料仓本体偏下位置。
本实用新型结构简单合理,生产制造容易,通过可上下滑动的顶板,改变料仓空间大小,以防物料过多堵塞管道;通过塞子结构的改造,可挤压物料,使物料与铰刀充分接触。本实用新型结构新颖,不占用过多使用空间,操作便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图(去除塞子);
图3为图2中A部放大图;
图4为本实用新型中塞子的结构示意图;
图5为图4中B部放大图;
图6为图4中C部放大图;
图7为本实用新型中上限位环或下限位环的结构示意图;
图中:料仓本体1、电机2、铰刀3、顶板4、滑槽5、滑块6、上限位块7、下限位块8、复位弹簧9、水池10、塞子11、连接管道12、波纹管道13、支架14、阀门15、出料管道16、上限位环17、密封圈18、通孔19、下限位环20。
具体实施方式
实施例1
垃圾处理器料仓结构,如图1-3所示,包括料仓本体1以及进料口、出料口。
其中,料仓本体1,为箱式结构,其内部设有与电机2驱动连接的铰刀3,铰刀可水平布置,并布置于料仓本体的中间或中间偏下位置。
料仓本体的顶部为可上下滑动的顶板4,料仓本体的内侧壁设有供顶板上下滑动的滑槽5,顶板设有与之匹配的滑块6,通过滑块与滑槽的配合,实现顶板的上下滑动。料仓本体的内壁设有上限位块7、下限位块8,顶板与上限位块之间设有复位弹簧9。
进料口,位于料仓本体顶部,包括用于连通水池10出水口和料仓本体的连接构件以及用于闭合进料口的塞子11。连接构件包括:连接管道12、波纹管道13。
连接管道,其顶端卡接于水池出水口,料仓本体通过支架14与连接管道中部固接。波纹管道,其顶端固接于连接管道的底端,其底端固接于所述顶板。
出料口,位于料仓本体底部,具有阀门15以及出料管道16,物料破碎后打开阀门经出料管道直接排出或者收集后进入下一工序(比如发酵工序)。
进入料仓本体内腔的物料较多时,克服弹簧力,向上顶压使顶板上滑,扩大料仓本体内腔;料仓本体内腔的物料较少时,顶板在自重以及弹簧力作用下滑至下限位块,料仓本体内腔恢复正常使用尺寸。
实施例2
在实施例1基础上,如图4-7所示,塞子的外径小于水池出水口的口径,塞子的上部设有与水池出水口配合的上限位环17;塞子套入上限位环内,并与之螺纹旋接,上限位环设有与水池出水口配合的密封圈18。
顶板设有与连接构件连通的通孔19,塞子的外径小于通孔的孔径;塞子的下部设有与通孔配合的下限位环20,塞子套入所述下限位环内,并与之螺纹旋接。塞子具有一定长度,其外侧壁设有若干凸起的颗粒。
若水池需要蓄水,则将塞子与上限位环连接,上限位环的外径大于水池出水口口径,配合密封圈使用,达到闭合进料口的目的。
去除上限位环,将塞子与下限位环连接,下限位环外径大于顶板通孔孔径,塞子下行,则可推动顶板下行挤压料仓内物料,使物料与铰刀更好的充分接触。去除上、下限位环,利用塞子及配合其外侧壁的凸起颗粒,进入料仓内捣压物料,压缩物料空间,辅助物料的破碎(塞子的长度以进入料仓内不碰触刀具为限)。

Claims (5)

1.垃圾处理器料仓结构,其特征是,包括:
料仓本体,为箱式结构,其内部设有与电机驱动连接的铰刀;所述料仓本体的顶部为可上下滑动的顶板,以改变料仓本体内腔大小;
进料口,位于料仓本体顶部,包括用于连通水池出水口和料仓本体的连接构件以及用于闭合所述进料口的塞子;
出料口,位于料仓本体底部,具有阀门以及出料管道;
所述连接构件包括:
连接管道,其顶端卡接于水池出水口,所述料仓本体通过支架与连接管道中部固接;
波纹管道,其顶端固接于连接管道的底端,其底端固接于所述顶板;
所述料仓本体的内侧壁设有供顶板上下滑动的滑槽,所述顶板设有与之匹配的滑块,通过滑块与滑槽的配合,实现顶板的上下滑动;
所述料仓本体的内壁设有上限位块、下限位块,以对顶板的滑动进行上、下限位,所述顶板与上限位块之间设有复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的垃圾处理器料仓结构,其特征是,所述塞子的外径小于水池出水口的口径,所述塞子的上部设有与水池出水口配合的上限位环;
所述塞子套入所述上限位环内,并与之螺纹旋接,所述上限位环设有与水池出水口配合的密封圈。
3.根据权利要求2所述的垃圾处理器料仓结构,其特征是,所述顶板设有与连接构件连通的通孔,所述塞子的外径小于所述通孔的孔径;
所述塞子的下部设有与通孔配合的下限位环,所述塞子套入所述下限位环内,并与之螺纹旋接。
4.根据权利要求1或3所述的垃圾处理器料仓结构,其特征是,所述塞子的外侧壁设有若干凸起的颗粒。
5.根据权利要求1所述的垃圾处理器料仓结构,其特征是,所述铰刀水平布置,并布置于料仓本体的中间或中间偏下位置。
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