CN218487162U

CN218487162U - 一种连铸机用挡板装置

Info

Publication number: CN218487162U
Application number: CN202222550833.8U
Authority: CN
Inventors: 韩玉飞; 郭俊鹏; 王振川; 魏东林
Original assignee: Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Current assignee: Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Priority date: 2022-09-26
Filing date: 2022-09-26
Publication date: 2023-02-17
Anticipated expiration: 2032-09-26

Abstract

本实用新型提供了一种连铸机用挡板装置，属于金属冶炼技术领域，包括滑架、滑板、升降液压缸、缓冲结构和控制台，滑架固定在横梁的迎料侧面上，其朝向连铸坯来料的一侧面设置有导轨；滑板滑动连接导轨，滑板的滑动方向沿竖直方向，滑板向上滑动用于阻挡铸坯，向下滑动用于释放铸坯；升降液压缸一端与滑架下端铰接、另一端与滑板下端铰接，升降液压缸用于推顶滑板上下滑动；缓冲结构设于滑板上朝向铸坯来料的一侧，缓冲结构用于与铸坯碰撞并缓冲铸坯惯性力；控制台与升降液压缸连接，用于控制滑板升降，具有能够提升挡板的缓冲性能，防止铸坯对挡板刚性碰撞，延长挡板使用寿命的技术效果。

Description

一种连铸机用挡板装置

技术领域

本实用新型属于金属冶炼技术领域，更具体地说，是涉及一种连铸机用挡板装置。

背景技术

在连铸或轧钢生产过程中，经切割机切割后的铸坯或锯切后的轧件，经输送辊道运输至下一工位时，需要设置升降挡板装置，用于分离或定位铸坯或轧件，避免前后件之间发生碰撞或干涉。铸坯或轧件前进过程中，由于惯性作用，必然对升降挡板施加很大的冲击力，长时间后会引起挡板变形或破坏，使升降动作失效，无法实现准确停车。现有的升降挡板一般是采用液压缸或气缸等直接驱动挡板升降的方式，铸坯与挡板发生刚性接触，进而发生碰撞，由于挡板自身不具备缓冲能力，因此该种分离或定位铸坯的方式会降低挡板的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸机用挡板装置，旨在解决现有的连铸机用挡板不具备缓冲能力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种连铸机用挡板装置，连铸机上具有横梁，包括：

滑架，固定在所述横梁的迎料侧面上，其朝向连铸坯来料的一侧面设置有导轨；

滑板，滑动连接所述导轨，所述滑板的滑动方向沿竖直方向，所述滑板向上滑动用于阻挡铸坯，向下滑动用于释放铸坯；

升降液压缸，一端与所述滑架下端铰接、另一端与所述滑板下端铰接，所述升降液压缸用于推顶所述滑板上下滑动；

缓冲结构，设于所述滑板上朝向铸坯来料的一侧，所述缓冲结构用于与铸坯碰撞并缓冲铸坯惯性力；以及

控制台，与所述升降液压缸连接，用于控制所述滑板升降。

在一种可能的实现方式中，连铸机用挡板装置还包括设于所述滑板朝向铸坯来料的一侧面上且位于所述缓冲结构下方的接近传感器，所述接近传感器与所述控制台电性连接，其用于探测铸坯与所述滑板之间距离并向所述控制台上发送信号。

在一种可能的实现方式中，所述滑板侧面设置有凹槽，所述缓冲结构包括沿水平方向从所述凹槽内向外依次设置的：

多个伸缩柱，呈水平状设置，一端与所述凹槽底壁铰接、另一端为自由端且朝向铸坯来料侧，所述伸缩柱在所述凹槽内能上下摆动；

一级缓冲器，内端与多个所述伸缩柱的自由端铰接，能够沿铸坯来料方向伸长和压缩；

连接块，连接于所述一级缓冲器的外端；以及

二级缓冲器，连接于所述连接块的外端，能够沿铸坯来料方向伸长和压缩，所述二级缓冲器的外端置于所述凹槽外部，并用于接触铸坯和缓冲惯性力。

在一种可能的实现方式中，所述一级缓冲器包括呈U型的框架以及多个连接于所述框架内部的第一弹性件，所述第一弹性件能够沿铸坯来料方向伸长和压缩，并用于缓冲铸坯惯性力，所述连接块与多个所述第一弹性件的外端连接。

在一种可能的实现方式中，所述二级缓冲器包括内端连接于所述连接块的柔性包、设于所述柔性包外端的耐磨垫以及多个设于所述柔性包内部的第二弹性件，所述柔性包具有柔性且内部具有腔室，所述第二弹性件设于所述腔室内部，所述第二弹性件能够沿铸坯来料方向伸长和压缩，并用于缓冲铸坯惯性力。

在一种可能的实现方式中，所述伸缩柱为四个，呈矩形阵列布设，均与所述控制台电性连接，位于上部的两个所述伸缩柱定义为上组，位于下部的两个所述伸缩柱定义为下组，上组和下组能同时伸缩和分别伸缩，通过控制上组和下组的所述伸缩柱的不同伸缩长度，用于调节所述一级缓冲器的向上或向下转动角度。

在一种可能的实现方式中，定义所述凹槽的深度延伸方向上的侧面为底壁，所述滑板上设置有距离调节器，所述距离调节器与多个所述伸缩柱的内端连接，用于调节所述伸缩柱与所述凹槽底壁之间距离。

在一种可能的实现方式中，所述距离调节器包括：

固定板，设于所述凹槽内，一侧与多个所述伸缩柱内端铰接，所述固定板上设置有多个螺孔；

多个螺杆，与所述凹槽底壁靠近的所述滑板上设置有多个安装孔，多个所述安装孔分别与多个所述螺孔轴线共线设置；

多个轴承件，均设于所述滑板外侧壁，所述轴承件轴线在所述安装孔轴线延伸方向上，多个所述螺杆分别依次穿设于多个所述安装孔、多个所述轴承件和多个所述螺孔，所述螺杆与所述螺孔螺接，所述螺杆与所述轴承件固定连接且能在所述安装孔内转动，通过在所述滑板外侧旋拧所述螺杆用于调节所述固定板水平位置。

在一种可能的实现方式中，所述二级缓冲器外端面呈向外凸起的弧形，且外端面高度大于所述一级缓冲器外端面高度，所述一级缓冲器外端面高度小于所述凹槽高度。

在一种可能的实现方式中，所述凹槽朝向铸坯来料的侧面上均布有多个第三弹性件，所述第三弹性件用于碰撞铸坯并缓冲铸坯惯性力。

本实用新型提供的一种连铸机用挡板装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种连铸机用挡板装置包括滑架、滑板、升降液压缸、缓冲结构和控制台，滑架固定在横梁的迎料侧面上，其朝向连铸坯来料的一侧面设置有导轨；滑板滑动连接导轨，滑板的滑动方向沿竖直方向，滑板向上滑动用于阻挡铸坯，向下滑动用于释放铸坯；升降液压缸一端与滑架下端铰接、另一端与滑板下端铰接，升降液压缸用于推顶滑板上下滑动；缓冲结构设于滑板上朝向铸坯来料的一侧，缓冲结构用于与铸坯碰撞并缓冲铸坯惯性力；控制台与升降液压缸连接，用于控制滑板升降，解决了现有的连铸机用挡板不具备缓冲能力的技术问题，具有能够提升挡板的缓冲性能，防止铸坯对挡板刚性碰撞，延长挡板使用寿命的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种连铸机用挡板装置的结构示意图(图上方箭头表示铸坯来料方向和大致位置)；

图2为本实用新型实施例提供的一种连铸机用挡板装置的缓冲结构示意图。

附图标记说明：

1、滑架；2、滑板；21、安装孔；3、升降液压缸；4、缓冲结构；41、伸缩柱；42、一级缓冲器；421、框架；422、第一弹性件；43、连接块；44、二级缓冲器；441、柔性包；442、耐磨垫；443、第二弹性件；5、控制台；6、导轨；7、接近传感器；8、凹槽；9、距离调节器；91、固定板；92、螺杆；93、轴承件；94、螺孔；10、第三弹性件；11、防撞缓冲板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的一种连铸机用挡板装置进行说明。所述一种连铸机用挡板装置，连铸机上具有横梁，包括滑架1、滑板2、升降液压缸3、缓冲结构4和控制台5，滑架1固定在横梁的迎料侧面上，其朝向连铸坯来料的一侧面设置有导轨6；滑板2滑动连接导轨6，滑板2的滑动方向沿竖直方向，滑板2向上滑动用于阻挡铸坯，向下滑动用于释放铸坯；升降液压缸3一端与滑架1下端铰接、另一端与滑板2下端铰接，升降液压缸3用于推顶滑板2上下滑动；缓冲结构4设于滑板2上朝向铸坯来料的一侧，缓冲结构4用于与铸坯碰撞并缓冲铸坯惯性力；控制台5与升降液压缸3连接，用于控制滑板2升降。

本实用新型提供的一种连铸机用挡板装置，与现有技术相比，通过控制台5的操控，使滑板2上升下降调节，在对铸坯分离或定位的同时，缓冲结构4能够缓冲铸坯运行过程中的惯性力，解决了现有的连铸机用挡板不具备缓冲能力的技术问题，具有能够提升挡板的缓冲性能，防止铸坯对挡板刚性碰撞，延长挡板使用寿命的技术效果。

在图中导轨6能够支撑滑板2上下滑动，防止滑板2在滑动中发生歪斜等，以便保证缓冲结构4在受到挤压力后，能够缓冲铸坯的惯性力，使铸坯的惯性力减小，起到阻挡铸坯的目的。本实施例中使用的缓冲结构4所能起到的缓冲力较大，能够在阻挡铸坯移动的前提下，能够快速降低铸坯的惯性力。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，连铸机用挡板装置还包括设于滑板2朝向铸坯来料的一侧面上且位于缓冲结构4下方的接近传感器7，接近传感器7与控制台5电性连接，其用于探测铸坯与滑板2之间距离并向控制台5上发送信号。当接近传感器7探测到有铸坯逐渐的向挡板方向靠近时，此时控制台5控制升降液压缸3向上推顶伸出，则滑板2向上滑动，此时缓冲结构4上移，则能够起到对铸坯的运行过程中的惯性力抑制的作用，保护了滑板2完好，缓冲结构4在被铸坯的惯性力挤压后，在无外力条件下又可自由复位。实现了对铸坯的分离或定位，以及缓冲惯性力的自动化操作。

本实用新型中使用的控制台5为现有技术中的一种控制器或遥控器，上部设置有控制按钮，通过连接后可对升降液压缸3的运行进行控制。接近传感器7的转动是可以调节的，即从图上看是可以俯仰调节。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，滑板2侧面设置有凹槽8，缓冲结构4包括沿水平方向从凹槽8内向外依次设置的多个伸缩柱41、一级缓冲器42、连接块43和二级缓冲器44，多个伸缩柱41呈水平状设置，一端与凹槽8底壁铰接、另一端为自由端且朝向铸坯来料侧，伸缩柱41在凹槽8内能上下摆动；一级缓冲器42的内端与多个伸缩柱41的自由端铰接，能够沿铸坯来料方向伸长和压缩；连接块43连接于一级缓冲器42的外端；二级缓冲器44连接于连接块43的外端，能够沿铸坯来料方向伸长和压缩，二级缓冲器44的外端置于凹槽8外部，并用于接触铸坯和缓冲惯性力。铸坯首先撞击二级缓冲器44，然后向凹槽8内部方向推顶，惯性力的传递过程为：二级缓冲器44→连接块43→一级缓冲器42→伸缩柱41，则一级缓冲器42和二级缓冲器44能够同时对惯性力进行抑制和缓冲，即当二级缓冲器44的缓冲力不够时，此时一级缓冲器42进行缓冲，则能将铸坯的惯性力快速降低，使铸坯的移动速度快速降低。

具体的，在图中看，因为惯性力是从左向右的，通常情况下是沿着水平方向，故将缓冲结构4设置在滑板2的左侧，当滑板2上升至最高点就是对铸坯起缓冲功能的作业点，当滑板2下落时则不会阻挡铸坯，同时铸坯可以自然移动。

具体的，二级缓冲器44所能起到的缓冲性能要大于一级缓冲器42的缓冲性能。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，一级缓冲器42包括呈U型的框架421以及多个连接于框架421内部的第一弹性件422，第一弹性件422能够沿铸坯来料方向伸长和压缩，并用于缓冲铸坯惯性力，连接块43与多个第一弹性件422的外端连接。框架421本身也具有一定的缓冲能力，其具有一定的弹性，并不是为刚性材料制成，通过多个第一弹性件422的弹性作用，对来自二级缓冲器44的惯性力能够起到缓冲的作用，降低铸坯的惯性力，使铸坯尽可能快速的稳定下来。框架421的主要功能是为第一弹性件422提供一个安装空间，又起到了与连接块43的连接，使第一弹性件422能够具备伸缩和弹性缓冲的功能。

在具体实施中第一弹性件422的弹性力大小是可以通过选用不同规格或类型的弹性件来决定的，第一弹性件422为一种弹簧，呈矩形阵列式排布，如图所示，高度方向上设置为三行。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，二级缓冲器44包括内端连接于连接块43的柔性包441、设于柔性包441外端的耐磨垫442以及多个设于柔性包441内部的第二弹性件443，柔性包441具有柔性且内部具有腔室，第二弹性件443设于腔室内部，第二弹性件443能够沿铸坯来料方向伸长和压缩，并用于缓冲铸坯惯性力。柔性包441具有一定柔性，可以被压缩和自由伸长，当被压缩时第二弹性件443起到了对铸坯惯性力缓冲的作用，当柔性包441不受压力时又可反弹复位至原装，还能起到对下一个铸坯缓冲的作用。耐磨垫442是起到耐磨的作用，主要是与铸坯接触和摩擦碰撞，耐磨性能好，同时也具有防滑的特性。从图上看，第二弹性件443在腔室内是呈矩形阵列排布，其高度方向上设置为三行。柔性包441类似于现有技术中的呈囊状构件，内部为腔室，腔室侧部设置开口。

具体的，柔性包441的外端呈弧形，与铸坯接触，被挤压后会变形。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，伸缩柱41为四个，呈矩形阵列布设，均与控制台5电性连接，位于上部的两个伸缩柱41定义为上组，位于下部的两个伸缩柱41定义为下组，上组和下组能同时伸缩和分别伸缩，通过控制上组和下组的伸缩柱41的不同伸缩长度，用于调节一级缓冲器42的向上或向下转动角度。通过调节上组或下组伸缩柱41的伸缩长度，就可以调节一级缓冲器42的向上或向下转动角度，此时二级缓冲器44也随着同时转动，则可以根据铸坯的高度或来料方向等调整对铸坯的接触姿态，使二级缓冲器44能接触铸坯并缓冲惯性力。

在本实施例中由于受伸缩柱41的伸长长度限制，则上述的转动角度并不会调节的很大，而是在一定范围内调节，如调节范围为-30°到30°。伸缩柱41可为电动伸缩缸或液压油缸或气缸，与控制台5连接后，通过在控制台5上就可以实现控制伸缩的长度。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，定义凹槽8的深度延伸方向上的侧面为底壁，滑板2上设置有距离调节器9，距离调节器9与多个伸缩柱41的内端连接，用于调节伸缩柱41与凹槽8底壁之间距离。当滑板2对铸坯的阻挡位置不能满足现场使用需求时，此时通过距离调节器9就可以调节缓冲结构4的水平位置，此时不用调节滑板2的位置(因为滑板2的水平位置以被固定)，因此可以起到对铸坯的阻挡位置调节的作用。距离调节器9是沿水平方向调节，或是沿铸坯的来料方向向靠近铸坯的位置进行调节，其解决了现有技术中对铸坯的阻挡位置不能调节的技术问题。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，距离调节器9包括固定板91、多个螺杆92和多个轴承件93，固定板91设于凹槽8内，一侧与多个伸缩柱41内端铰接，固定板91上设置有多个螺孔94；多个螺杆92与凹槽8底壁靠近的滑板2上设置有多个安装孔21，多个安装孔21分别与多个螺孔94轴线共线设置；多个轴承件93均设于滑板2外侧壁，轴承件93轴线在安装孔21轴线延伸方向上，多个螺杆92分别依次穿设于多个安装孔21、多个轴承件93和多个螺孔94，螺杆92与螺孔94螺接，螺杆92与轴承件93固定连接且能在安装孔21内转动，通过在滑板2外侧旋拧螺杆92用于调节固定板91水平位置。此种调节方式比较简单，固定板91是沿水平方向移动而调节的，通过在滑板2的外侧旋拧螺杆92，螺杆92中部在安装孔21内旋转(不与安装孔21接触)，一端与轴承件93的内圈过盈配合连接，另一端与螺孔94螺接，从而可以调节固定板91的位置。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，二级缓冲器44外端面呈向外凸起的弧形，且外端面高度大于一级缓冲器42外端面高度，一级缓冲器42外端面高度小于凹槽8高度。因为铸坯的侧面的高度较大，则为了增大二级缓冲器44对铸坯的接触面积，则设置二级缓冲器44外端面高度较大，则与铸坯的接触面积较大，使铸坯可快速稳定下来。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，凹槽8朝向铸坯来料的侧面上均布有多个第三弹性件10，第三弹性件10用于碰撞铸坯并缓冲铸坯惯性力。当二级缓冲器44回缩并置于凹槽8内部后，第三弹性件10沿铸坯来料方向伸缩，那么第三弹性件10也是可以起到对铸坯缓冲的作用。

滑板2顶部连接有防撞缓冲板11，其通过螺栓连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种连铸机用挡板装置，其特征在于，连铸机上具有横梁，包括：

控制台，与所述升降液压缸连接，用于控制所述滑板升降。

2.如权利要求1所述的一种连铸机用挡板装置，其特征在于，还包括设于所述滑板朝向铸坯来料的一侧面上且位于所述缓冲结构下方的接近传感器，所述接近传感器与所述控制台电性连接，其用于探测铸坯与所述滑板之间距离并向所述控制台上发送信号。

3.如权利要求1所述的一种连铸机用挡板装置，其特征在于，所述滑板侧面设置有凹槽，所述缓冲结构包括沿水平方向从所述凹槽内向外依次设置的：

连接块，连接于所述一级缓冲器的外端；以及

4.如权利要求3所述的一种连铸机用挡板装置，其特征在于，所述一级缓冲器包括呈U型的框架以及多个连接于所述框架内部的第一弹性件，所述第一弹性件能够沿铸坯来料方向伸长和压缩，并用于缓冲铸坯惯性力，所述连接块与多个所述第一弹性件的外端连接。

5.如权利要求3所述的一种连铸机用挡板装置，其特征在于，所述二级缓冲器包括内端连接于所述连接块的柔性包、设于所述柔性包外端的耐磨垫以及多个设于所述柔性包内部的第二弹性件，所述柔性包具有柔性且内部具有腔室，所述第二弹性件设于所述腔室内部，所述第二弹性件能够沿铸坯来料方向伸长和压缩，并用于缓冲铸坯惯性力。

6.如权利要求3所述的一种连铸机用挡板装置，其特征在于，所述伸缩柱为四个，呈矩形阵列布设，均与所述控制台电性连接，位于上部的两个所述伸缩柱定义为上组，位于下部的两个所述伸缩柱定义为下组，上组和下组能同时伸缩和分别伸缩，通过控制上组和下组的所述伸缩柱的不同伸缩长度，用于调节所述一级缓冲器的向上或向下转动角度。

7.如权利要求5所述的一种连铸机用挡板装置，其特征在于，定义所述凹槽的深度延伸方向上的侧面为底壁，所述滑板上设置有距离调节器，所述距离调节器与多个所述伸缩柱的内端连接，用于调节所述伸缩柱与所述凹槽底壁之间距离。

8.如权利要求7所述的一种连铸机用挡板装置，其特征在于，所述距离调节器包括：

9.如权利要求3所述的一种连铸机用挡板装置，其特征在于，所述二级缓冲器外端面呈向外凸起的弧形，且外端面高度大于所述一级缓冲器外端面高度，所述一级缓冲器外端面高度小于所述凹槽高度。

10.如权利要求3所述的一种连铸机用挡板装置，其特征在于，所述凹槽朝向铸坯来料的侧面上均布有多个第三弹性件，所述第三弹性件用于碰撞铸坯并缓冲铸坯惯性力。