CN218485577U - 有机物回收设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种有机物回收设备，包括：内罐体，内罐体的内部形成腔室；树脂安装件，设于腔室中，树脂安装件将腔室分隔为相互独立的进气腔和出气腔，进气法兰连通进气腔，出气法兰连通出气腔；树脂吸附剂，设于树脂安装件的内部，用于吸附有机物；其中，树脂安装架包括本体、进气部和出气部，本体与内罐体的壁固定连接；进气部沿高度方向且朝向进气法兰的方向凸出于本体，进气部与内罐体的壁共同形成进气腔，进气部具有连通进气腔和树脂安装件内部的多个进气孔，部分进气孔的轴线平行于高度方向，部分进气孔的轴线平行于水平方向；出气部与内罐体的壁共同形成出气腔，出气部具有连通出气腔和树脂安装件内部的多个出气孔。

Description

有机物回收设备

技术领域

本申请涉及环保设备技术领域，具体而言，涉及一种有机物回收设备。

背景技术

目前常采用TSA工艺净化废气，且回收废气内的有机物。TSA是变温吸附的英文简称，全称为：temperature swing adsorption，其工艺特点为利用吸附剂的平衡吸附量随温度升高而降低的特性，采用常温吸附、升温脱附的操作方法。

如何提高吸附剂的吸附和脱附效果，是亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种有机物回收设备，能够提高吸附和脱附的效率。

为实现上述目的，本申请提供了以下技术方案：

本申请提供了一种有机物回收设备，包括：

内罐体，沿其高度方向设有进气法兰和出气法兰，所述内罐体的内部形成腔室；树脂安装件，设于所述腔室中，沿所述高度方向，所述树脂安装件将所述腔室分隔为相互独立的进气腔和出气腔，所述进气法兰连通所述进气腔，所述出气法兰连通所述出气腔；树脂吸附剂，设于所述树脂安装件的内部，用于吸附有机物；

其中，所述树脂安装架包括本体、进气部和出气部，所述本体与所述内罐体的壁固定连接；

所述进气部沿所述高度方向且朝向所述进气法兰的方向凸出于所述本体，所述进气部与所述内罐体的壁共同形成所述进气腔，所述进气部具有连通所述进气腔和所述树脂安装件内部的多个进气孔，部分所述进气孔的轴线平行于所述高度方向，部分所述进气孔的轴线平行于水平方向；所述出气部与所述内罐体的壁共同形成所述出气腔，所述出气部具有连通所述出气腔和所述树脂安装件内部的多个出气孔。

上述方案中，有机物回收设备可以作为TSA工艺中的吸附塔，在进行废气处理时，废气可以由进气法兰进入进气腔，通过多个进气孔由进气部进入树脂吸附剂的内部，使得树脂吸附剂吸附废气内的有机物，净化后的废气则通过多个出气孔由出气部进入出气腔，最终由出气法兰排出。

在树脂吸附剂再生时，被加热的惰性气体或者其他再生气可以由进气法兰进入进气腔，进而使得树脂吸附剂吸附的有机物发生脱附，有机物随再生气由出气法兰排出以回收。

现有技术中，树脂安装件通常为方形，内部填满吸附剂，其顶面形成有进气口，其底面形成有出气口，废气或者再生气进入树脂安装件内部的流向单一(仅沿高度方向进入树脂安装件内部)，为此废气或者再生气作用于树脂吸附剂的速度慢，致使树脂吸附剂的吸附速度较慢，脱附也较慢，影响整个***的效率。为此，本申请中，对树脂安装件进行设计，树脂安装件不再为方形，其顶部形成有进气部，进气部凸设于本体，进而能够使得部分进气孔的轴线与高度方向平行，另一部分所述进气孔的轴线与水平方向平行，即废气或再生气能够不仅能够沿高度方向作用于树脂吸附剂，还可以沿水平方向作用于树脂吸附剂，进而可以提高吸附或者脱附的效率。

根据本申请的一些实施例，所述出气部沿所述高度方向且朝向所述进气法兰的方向凹陷于所述本体，部分所述出气孔的轴线平行于高度方向，部分所述出气孔的轴线平行于水平方向。

根据本申请的一些实施例，所述树脂安装件包括第一壁、第二壁、第三壁、第一面、第二面、第三面以及第四面；

所述第一面为环形面，所述第一壁围设于所述第一面的内边缘，所述第二壁围设与所述第一面的外边缘；

所述第二面为环形面，所述第二壁围设于所述第二面的外边缘，所述第三壁围设于所述第二面的内边缘；

所述第三面覆盖所述第一壁的背离于所述第一面的端部，所述第四面覆盖所述第三壁的背离于所述第二面的端部；

所述第一壁、所述第一面和所述第三面共同形成所述进气部，所述第二壁形成所述本体，所述第三壁、所述第二面和所述第四面共同形成于所述出气部。

根据本申请的一些实施例，所述第一壁、所述第一面以及所述第三面均形成有所述进气孔。

需要说明的是，在其他实施例中，也可以仅在第一壁和第一面，或者第一壁和第三面上形成进气孔。

根据本申请的一些实施例，所述第三壁、所述第二面和所述第四面均形成有所述出气孔。

根据本申请的一些实施例，沿所述高度方向，所述第一面较所述第四面更接近所述进气法兰。

根据本申请的一些实施例，所述有机物回收设备还包括外罐体，围设于所述内罐体的外周，且与所述内罐体的壁共同形成热管理腔，所述热管理腔用于容纳介质，以调节所述树脂吸附剂的温度。

根据本申请的一些实施例，沿所述高度方向，所述外罐体的相对两端分别形成有第一进出口和第二进出口；

所述热管理腔设置有多个隔板，多个所述隔板沿所述高度方向间隔布设，以形成迂回的流道。

根据本申请的一些实施例，所述热管理腔内设置有电加热丝，用于加热介质。

根据本申请的一些实施例，所述内罐体和所述外罐体均为不锈钢罐体。

本实用新型较现有技术的有益效果为：

对树脂安装件进行设计，树脂安装件不再为现有技术中的方形，其顶部形成有凸出的进气部，能够使得树脂安装件的部分进气孔的轴线与高度方向平行，另一部分进气孔的轴线与水平方向平行，即废气或再生气能够不仅能够沿高度方向作用于树脂吸附剂，还可以沿水平方向作用于树脂吸附剂，进而可以提高吸附或者脱附的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例中有机物回收设备的示意图；

图2为本申请一些实施例中树脂安装件的示意图；

图3为本申请一些实施例中外罐体、内罐体以及电加热丝的示意图。

图标：10-内罐体；11-进气法兰；12-出气法兰；13-进气腔；14-出气腔；

20-树脂安装件；21-本体；22-进气部；220-进气孔；23-出气部；230-出气孔；24-第一壁；25-第二壁；26-第三壁；27-第一面；28-第二面；29-第三面；30-第四面；

40-树脂吸附剂；

50-外罐体；51-热管理腔；510-电加热丝；52-第一进出口；53-第二进出口；54-隔板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参见图1和图2，图1为本申请一些实施例中有机物回收设备的示意图。图2为本申请一些实施例中树脂安装件的示意图。

在图1中以Q1示出了废气(再生气，即Q1也可以代表再生气)。在图2中以箭头示出废气或者再生气进入树脂安装件20内的方向。

有机物回收设备，包括内罐体10、树脂安装件20和树脂吸附剂40。

内罐体10沿其高度方向设有进气法兰11和出气法兰12，内罐体10的内部形成腔室。树脂安装件20设于腔室中，沿高度方向，树脂安装件20将腔室分隔为相互独立的进气腔13和出气腔14，进气法兰11连通进气腔13，出气法兰12连通出气腔14。树脂吸附剂40设于树脂安装件20的内部，用于吸附有机物。

其中，树脂安装架包括本体21、进气部22和出气部23，本体21与内罐体10的壁固定连接；

进气部22沿高度方向且朝向进气法兰11的方向凸出于本体21，进气部22与内罐体10的壁共同形成进气腔13，进气部22具有连通进气腔13和树脂安装件20内部的多个进气孔220，部分进气孔220的轴线平行于高度方向，部分进气孔220的轴线平行于水平方向；出气部23与内罐体10的壁共同形成出气腔14，出气部23具有连通出气腔14和树脂安装件20内部的多个出气孔230。

其中，高度方向可以为垂直方向，水平方向为垂直于高度方向的方向。

进气法兰11和出气法兰12可以外接管道，以实现废气或再生气的通入，以及实现净化后的废气以及带有有机物的再生气的输出收集。

上述方案中，有机物回收设备可以作为TSA工艺中的吸附塔，在进行废气处理时，废气可以由进气法兰11进入进气腔13，通过多个进气孔220由进气部22进入树脂吸附剂40的内部，使得树脂吸附剂40吸附废气内的有机物，净化后的废气则通过多个出气孔230由出气部23进入出气腔14，最终由出气法兰12排出。

在树脂吸附剂40再生时，被加热的惰性气体或者其他再生气可以由进气法兰11进入进气腔13，进而使得树脂吸附剂40吸附的有机物发生脱附，有机物随再生气由出气法兰12排出以回收。

现有技术中，树脂安装件20通常为方形，内部填满吸附剂，其顶面形成有进气口，其底面形成有出气口，废气或者再生气进入树脂安装件20内部的流向单一(仅沿高度方向进入树脂安装件20内部)，为此废气或者再生气作用于树脂吸附剂40的速度慢，致使树脂吸附剂40的吸附速度较慢，脱附也较慢，影响整个***的效率。为此，本申请中，对树脂安装件20进行设计，树脂安装件20不再为方形，其顶部形成有进气部22，进气部22凸设于本体21，进而能够使得部分进气孔220的轴线与高度方向平行，另一部分进气孔220的轴线与水平方向平行，即废气或再生气能够不仅能够沿高度方向作用于树脂吸附剂40，还可以沿水平方向作用于树脂吸附剂40，提高吸附或者脱附的效率。

根据本申请的一些实施例，结合图1和图2。出气部23沿高度方向且朝向进气法兰11的方向凹陷于本体21，部分出气孔230的轴线平行于高度方向，部分出气孔230的轴线平行于水平方向。

上述方案中，现有技术中，树脂安装件20通常为方形，内部填满吸附剂，其顶面形成有进气口，其底面形成有出气口，本吸附后的有机物的气体或者再生气排出树脂安装件20内部的流向单一(仅沿高度方向排出树脂安装件20内部)，为此得到净化或者脱附的气体排出于树脂吸附剂40的速度慢，致使树脂吸附剂40的吸附速度较慢，脱附也较慢，影响整个***的效率。为此，本申请中，对树脂安装件20进行设计，树脂安装件20不再为方形，其出气部23凹陷于本体21，进而使得废气或再生气能够不仅能够沿高度方向排出于树脂吸附剂40，还可以沿水平方向排出于树脂吸附剂40，提高吸附或者脱附的效率。

根据本申请的一些实施例，如图2，树脂安装件20包括第一壁24、第二壁25、第三壁26、第一面27、第二面28、第三面29以及第四面30。

第一面27为环形面，第一壁24围设于第一面27的内边缘，第二壁25围设与第一面27的外边缘。第二面28为环形面，第二壁25围设于第二面28的外边缘，第三壁26围设于第二面28的内边缘。第三面29覆盖第一壁24的背离于第一面27的端部，第四面30覆盖第三壁26的背离于第二面28的端部。第一壁24、第一面27和第三面29共同形成进气部22，第二壁25形成本体21，第三壁26、第二面28和第四面30共同形成于出气部23。

上述方案，树脂安装件20结构简单，第一壁24、第二壁25、第三壁26、第一面27、第二面28、第三面29以及第四面30之间可以通过焊接连接。第二壁25可以采用焊接或者螺接的方式固定于内罐体10的壁上。

根据本申请的一些实施例，结合图2中的箭头指向理解，第一壁24、第一面27以及第三面29均形成有进气孔220。

上述方案中，第一壁24为沿高度方向延伸的部件，在第一壁24上形成的进气孔220的轴线可以垂直于高度方向，即第一壁24上的部分孔的轴线可以平行于水平方向，也可以倾斜于水平方向设置，进而使得废气经第一壁24能够沿着水平方向或者倾斜于水平方向的方向上充分地作用于树脂吸附剂40上。同理，第一面27和第三面29所在的平面为水平面，二者上形成的进气孔220不仅可以平行于高度方向，也可以倾斜于高度方向，进而能够使得废气沿着高度方向或者倾斜于高度方向的方向上充分地作用于树脂吸附剂40上。

需要说明的是，在其他实施例中，也可以仅在第一壁24和第一面27，或者第一壁24和第三面29上形成进气孔220。

根据本申请的一些实施例，第三壁26、第二面28和第四面30均形成有出气孔230。

根据本申请的一些实施例，沿高度方向，第一面27较第四面30更接近进气法兰11。

上述方案中，第四面30较第一面27低，能够提高废气或者再生气在树脂吸附剂40内流动的距离，保证吸附或者脱附效果。

根据本申请的一些实施例，请参见图1，有机物回收设备还包括外罐体50，围设于内罐体10的外周，且与内罐体10的壁共同形成热管理腔51，热管理腔51用于容纳介质，以调节树脂吸附剂40的温度。

在图1中，以Q2示出介质。且在图1在热管理腔51中以箭头示出了介质的流向。

上述方案中，树脂吸附剂40的温度可以被热管理腔51的介质调节(热交换)：当对树脂吸附剂40进行再生操作时，可以向热管理腔51通入热的介质，以加热内罐体10，进而能够提高树脂吸附剂40的温度，提高脱附的效率；再完成再生后，可以向热管理腔51通入冷的介质，以提高树脂吸附剂40的冷却效率，进而利于树脂吸附剂40再次对废气进行吸附。

根据本申请的一些实施例，沿高度方向，外罐体50的相对两端分别形成有第一进出口52和第二进出口53。热管理腔51设置有多个隔板54，多个隔板54沿高度方向间隔布设，以形成迂回的流道。

需要说明的是，在一些实施例中，介质可以为水。

上述方案中，介质可以第一进出口52或者第二进出口53进入热管理腔51内，经迂回的流道后，由第二进出口53或者第一进出口52排出于热管理腔51。

根据本申请的一些实施例，请参见图3，图3为本申请一些实施例中外罐体50、内罐体10以及电加热丝510的示意图。

热管理腔51内设置有电加热丝510，用于加热介质。

上述方案中，通过在热管理腔51中加热电加热丝510，能够加热介质，以使得热的介质能够加热树脂吸附剂40，利于脱附。

在图3中，电加热丝510可以缠绕于内罐体10的外周且沿内罐体10的高度方向螺旋设置。电加热丝510可以外接电源，以实现电加热丝对介质的加热。

根据本申请的一些实施例，内罐体10和外罐体50均为不锈钢罐体。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有机物回收设备，其特征在于，包括：

内罐体，沿其高度方向设有进气法兰和出气法兰，所述内罐体的内部形成腔室；

树脂安装件，设于所述腔室中，沿所述高度方向，所述树脂安装件将所述腔室分隔为相互独立的进气腔和出气腔，所述进气法兰连通所述进气腔，所述出气法兰连通所述出气腔；

树脂吸附剂，设于所述树脂安装件的内部，用于吸附有机物；

其中，所述树脂安装件包括本体、进气部和出气部，所述本体与所述内罐体的壁固定连接；

所述进气部沿所述高度方向且朝向所述进气法兰的方向凸出于所述本体，所述进气部与所述内罐体的壁共同形成所述进气腔，所述进气部具有连通所述进气腔和所述树脂安装件内部的多个进气孔，部分所述进气孔的轴线平行于所述高度方向，部分所述进气孔的轴线平行于水平方向；

所述出气部与所述内罐体的壁共同形成所述出气腔，所述出气部具有连通所述出气腔和所述树脂安装件内部的多个出气孔。

2.根据权利要求1所述的有机物回收设备，其特征在于，

所述出气部沿所述高度方向且朝向所述进气法兰的方向凹陷于所述本体，部分所述出气孔的轴线平行于高度方向，部分所述出气孔的轴线平行于水平方向。

3.根据权利要求2所述的有机物回收设备，其特征在于，

所述树脂安装件包括第一壁、第二壁、第三壁、第一面、第二面、第三面以及第四面；

所述第一面为环形面，所述第一壁围设于所述第一面的内边缘，所述第二壁围设与所述第一面的外边缘；

所述第二面为环形面，所述第二壁围设于所述第二面的外边缘，所述第三壁围设于所述第二面的内边缘；

所述第三面覆盖所述第一壁的背离于所述第一面的端部，所述第四面覆盖所述第三壁的背离于所述第二面的端部；

所述第一壁、所述第一面和所述第三面共同形成所述进气部，所述第二壁形成所述本体，所述第三壁、所述第二面和所述第四面共同形成于所述出气部。

4.根据权利要求3所述的有机物回收设备，其特征在于，

所述第一壁、所述第一面以及所述第三面均形成有所述进气孔。

5.根据权利要求3所述的有机物回收设备，其特征在于，

所述第三壁、所述第二面和所述第四面均形成有所述出气孔。

6.根据权利要求3所述的有机物回收设备，其特征在于，

沿所述高度方向，所述第一面较所述第四面更接近所述进气法兰。

7.根据权利要求1-6任一项所述的有机物回收设备，其特征在于，

所述有机物回收设备还包括外罐体，围设于所述内罐体的外周，且与所述内罐体的壁共同形成热管理腔，所述热管理腔用于容纳介质，以调节所述树脂吸附剂的温度。

8.根据权利要求7所述的有机物回收设备，其特征在于，

沿所述高度方向，所述外罐体的相对两端分别形成有第一进出口和第二进出口；

所述热管理腔设置有多个隔板，多个所述隔板沿所述高度方向间隔布设，以形成迂回的流道。

9.根据权利要求7所述的有机物回收设备，其特征在于，

所述热管理腔内设置有电加热丝，用于加热介质。

10.根据权利要求7所述的有机物回收设备，其特征在于，

所述内罐体和所述外罐体均为不锈钢罐体。

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