CN218475457U - 一种自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动喷涂装置，包括壳体，壳体内壁设有夹持组件，夹持组件外壁设有侧板，侧板内壁转动设有传动组件，壳体顶端设有支架一，壳体外侧设有支架二，支架一与支架二之间设有丝杆和限位杆，丝杆外壁套设有移动板，移动板外壁一端设有喷涂架，移动板外壁另一端设有支撑管，支撑管顶端设有喷涂头一，喷涂架底端设有喷涂头二，喷涂头二顶端设有弹簧管，支架一外壁设有电机一，壳体外壁转动设有限位轴，电机一的输出轴通过皮带与丝杆转动连。本实用新型可以使喷涂头一和喷涂头二同时对管件内、外壁进行喷涂，可以对不同长度的管件进行喷涂，可以提高产品内外的喷涂厚度、均匀度一致性，提高对管件的防护作用。

Description

一种自动喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体为一种自动喷涂装置。

背景技术

在对半成品进行激光切割前，需要在产品表面喷涂防护材料，产品表面防护材料的喷涂效果直接影响最终产品外观质量，现有的方式是采用喷***动喷涂。

现有的喷涂装置将喷头通过输送设备与涂料桶连接，通过控制按钮控制动力装置，动力装置启动后，将涂料由喷头喷向产品表面。喷枪分为普压式和加压式两种。喷枪还有压力式喷枪、卡乐式喷枪、自动回收式喷枪，喷枪在行业中的应用可直接装涂料使用，即简单的喷枪，可安装如自动化设备中，如自动喷胶机，自动涂胶机，自动喷漆机，涂覆机等喷涂设备中使用，手动喷涂时，无法均匀的控制喷头在产品表面停留的时间，有时产品表面会出现细小的遗漏，导致喷涂不完全，难以起到对产品进行防护的作用，特别是喷涂环形管件时，产品内外表面喷涂效果不一致。

综上现有的喷涂装置，在使用过程中，产品内外的喷涂厚度、均匀度无法一致，防护的作用较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动喷涂装置，包括壳体，所述壳体内壁设有夹持组件，所述夹持组件外壁设有侧板，所述侧板内壁转动设有传动组件，所述壳体顶端设有支架一，所述壳体外侧设有支架二，所述支架一与所述支架二之间设有丝杆和限位杆，所述丝杆外壁套设有移动板，所述移动板外壁一端设有喷涂架，所述移动板外壁另一端设有支撑管，所述支撑管顶端设有喷涂头一，所述喷涂架底端设有喷涂头二，所述喷涂头二顶端设有弹簧管，所述支架一外壁设有电机一，所述壳体外壁转动设有限位轴，所述电机一的输出轴通过皮带与所述丝杆转动连接。

进一步的，所述夹持组件包括双向丝杆，所述双向丝杆转动设于所述壳体内部，所述壳体外壁设有电机二，所述电机二的输出轴与所述双向丝杆连接，所述双向丝杆外壁对称设有夹持座，所述夹持座内壁设有与所述夹持座相匹配的丝杆螺母二，所述夹持座内壁转动设有转板一，所述转板一外壁设有若干连接块一，若干所述连接块一之间通过夹持板连接，其中一个所述夹持板外壁套设有齿轮一。

进一步的，所述夹持座与所述壳体滑动连接，靠近所述电机一的所述夹持座外壁与所述侧板连接，带动侧板与靠近电机一的夹持座同步移动。

进一步的，所述传动组件包括转板二，所述转板二转动设于所述侧板内壁，所述转板二外壁转动设有若干连接块二，若干所述连接块二之间通过齿轮二连接，所述齿轮二与所述齿轮一相啮合，对齿轮二进行支撑。

进一步的，所述丝杆的一端与所述支架一转动连接，所述丝杆的另一端与所述支架二转动连接，所述限位杆位于所述丝杆上方，所述移动板内壁设有与所述丝杆相匹配的丝杆螺母一，所述移动板与所述限位杆滑动连接，所述电机一的输出轴与所述限位轴连接，所述支撑管贯穿于所述转板一内部，带动限位轴转动。

进一步的，所述限位轴贯穿于所述齿轮二内壁，所述限位轴贯穿于所述侧板内壁，所述侧板和所述齿轮二均与所述限位轴滑动连接，侧板可以沿着限位轴左右移动。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置侧板、喷涂头一、弹簧管、喷涂头二、限位轴、丝杆、移动板、支架一和支架二，可以使喷涂头一和喷涂头二同时对管件内、外壁进行喷涂，移动板左右移动时，可以对不同长度的管件进行喷涂，使用本自动化喷涂装置，可以提高产品内外的喷涂厚度、均匀度一致性，提高对管件的防护作用。

2、本实用新型通过设置电机二、述双向丝杆、夹持座、齿轮一、限位轴、夹持板、连接块一、侧板和齿轮二，可以使夹持座带动夹持块同步移动，使得两侧的夹持块对管件进行夹持固定，可以对不同长度和半径的管件进行夹持，提高本装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型部分的结构示意图；

图3是本实用新型中夹持座的结构示意图；

图4是本实用新型图1中A处的放大示意图；

图中：1、壳体；2、侧板；3、支架一；4、支架二；5、丝杆；6、移动板；7、喷涂架；8、支撑管；9、喷涂头一；10、喷涂头二；11、弹簧管；12、电机一；13、限位轴；14、皮带；15、电机二；16、夹持座；17、转板一；18、连接块一；19、夹持板；20、齿轮一；21、齿轮二；22、转板二；23、连接块二；24、限位杆；25、自动伸缩杆；26、双向丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种自动喷涂装置，包括壳体1，所述壳体1内壁设有夹持组件，所述夹持组件外壁设有侧板2，所述侧板2内壁转动设有传动组件，所述壳体1顶端设有支架一3，所述壳体1外侧设有支架二4，所述支架一3与所述支架二4之间设有丝杆5和限位杆24，所述丝杆5外壁套设有移动板6，所述移动板6外壁一端设有喷涂架7，所述移动板6外壁另一端设有支撑管8，所述支撑管8顶端设有喷涂头一9，所述喷涂架7底端设有喷涂头二10，所述喷涂头二10顶端设有弹簧管11，所述支架一3外壁设有电机一12，所述壳体1外壁转动设有限位轴13，所述电机一12的输出轴通过皮带14与所述丝杆5转动连接，所述传动组件包括转板二22，所述转板二22转动设于所述侧板2内壁，所述转板二22外壁转动设有若干连接块二23，若干所述连接块二23之间通过齿轮二21连接，所述齿轮二21与所述齿轮一20相啮合，对齿轮二21进行支撑，所述丝杆5的一端与所述支架一3转动连接，所述丝杆5的另一端与所述支架二4转动连接，所述限位杆24位于所述丝杆5上方，所述移动板6内壁设有与所述丝杆5相匹配的丝杆螺母一，所述移动板6与所述限位杆24滑动连接，所述电机一12的输出轴与所述限位轴13连接，所述支撑管8贯穿于所述转板一17内部，电机一12的输出轴带动限位轴13、丝杆5，带动限位轴13转动，所述限位轴13贯穿于所述齿轮二21内壁，所述限位轴13贯穿于所述侧板2内壁，所述侧板2和所述齿轮二21均与所述限位轴13滑动连接，侧板2可以沿着限位轴13左右移动。

具体实施方式为：使用时，初始状态下，移动板6与支架二4贴合，喷涂头一9和喷涂头二10位于皮带14靠近所述支架一3一侧，将管件放置在两个夹持块之间，两侧的夹持块对管件进行夹持固定，之后，电机一12的输出轴带动限位轴13、丝杆5转动，第一，限位轴13带动转板二22、齿轮二21、连接块二23同步转动，齿轮二21与齿轮一20相啮合，齿轮一20带动其内壁的夹持板19转动，齿轮一20内壁的夹持板19带动连接块一18、转板一17转动，夹持座16对转板一17、连接块一18和夹持板19进行支撑，通过管件，使得两侧的夹持块、管件同步转动，第二，丝杆5与移动板6内壁的丝杆螺母一相啮合，带动移动板6向支架一3靠近，移动板6带动支撑管8、喷涂头一9、喷涂架7、喷涂头二10同步移动，喷涂头一9穿过转板一17内部到达管件内部，对管件内壁进行喷涂，喷涂头二10在管件上方移动，对管件外壁进行喷涂，弹簧管11和支撑管8分别与外接的供料装置连接，在管件转动时，喷涂头一9和喷涂头二10同时对管件内、外壁进行喷涂，移动板6左右移动时，可以对不同长度的管件进行喷涂，使用本自动化喷涂装置，可以提高产品内外的喷涂厚度、均匀度一致性，提高对管件的防护作用。

请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：一种自动喷涂装置，所述夹持组件包括双向丝杆26，所述双向丝杆26转动设于所述壳体1内部，所述壳体1外壁设有电机二15，所述电机二15的输出轴与所述双向丝杆26连接，所述双向丝杆26外壁对称设有夹持座16，所述夹持座16内壁设有与所述夹持座16相匹配的丝杆螺母二，所述夹持座16内壁转动设有转板一17，所述转板一17外壁设有若干连接块一18，若干所述连接块一18之间通过夹持板19连接，其中一个所述夹持板19外壁套设有齿轮一20，所述夹持座16与所述壳体1滑动连接，靠近所述电机一12的所述夹持座16外壁与所述侧板2连接，夹持座16移动时可以带动侧板2，带动侧板2与靠近电机一12的夹持座16同步移动，所述限位轴13贯穿于所述齿轮二21内壁，所述限位轴13贯穿于所述侧板2内壁，限位轴13转动时为齿轮二21提供动力，所述侧板2和所述齿轮二21均与所述限位轴13滑动连接。

具体实施方式为：使用时，初始状态下，移动板6与支架二4贴合，喷涂头一9和喷涂头二10位于皮带14靠近所述支架一3一侧，将管件放置在两个夹持板19之间，管件的内圈半径大于转板一17的半径，管件的外圈半径小于夹持板19的外半径，电机二15的输出轴带动双向丝杆26转动，双向丝杆26与丝杆螺母二相啮合，带动两侧的夹持座16同时向左或向右移动，夹持座16带动夹持块同步移动，使得两侧的夹持块对管件进行夹持固定，可以对不同长度和半径的管件进行夹持，提高本装置的实用性，在夹持座16移动的过程中，夹持座16带动侧板2同步移动，侧板2沿着限位轴13外壁滑动。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-附图4，本实用新型通过设置侧板2、喷涂头一9、弹簧管11、喷涂头二10、限位轴13、丝杆5、移动板6、支架一3和支架二4，可以使喷涂头一9和喷涂头二10同时对管件内、外壁进行喷涂，移动板6左右移动时，可以对不同长度的管件进行喷涂，使用本自动化喷涂装置，可以提高产品内外的喷涂厚度、均匀度一致性，提高对管件的防护作用。

进一步的，参照说明书附图1-附图3，本实用新型通过设置电机二15、述双向丝杆26、夹持座16、齿轮一20、限位轴13、夹持板19、连接块一18、侧板2和齿轮二21，可以使夹持座16带动夹持块同步移动，使得两侧的夹持块对管件进行夹持固定，可以对不同长度和半径的管件进行夹持，提高本装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动喷涂装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁设有夹持组件，所述夹持组件外壁设有侧板(2)，所述侧板(2)内壁转动设有传动组件，所述壳体(1)顶端设有支架一(3)，所述壳体(1)外侧设有支架二(4)，所述支架一(3)与所述支架二(4)之间设有丝杆(5)和限位杆(24)，所述丝杆(5)外壁套设有移动板(6)，所述移动板(6)外壁一端设有喷涂架(7)，所述移动板(6)外壁另一端设有支撑管(8)，所述支撑管(8)顶端设有喷涂头一(9)，所述喷涂架(7)底端设有喷涂头二(10)，所述喷涂头二(10)顶端设有弹簧管(11)，所述支架一(3)外壁设有电机一(12)，所述壳体(1)外壁转动设有限位轴(13)，所述电机一(12)的输出轴通过皮带(14)与所述丝杆(5)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：所述夹持组件包括双向丝杆(26)，所述双向丝杆(26)转动设于所述壳体(1)内部，所述壳体(1)外壁设有电机二(15)，所述电机二(15)的输出轴与所述双向丝杆(26)连接，所述双向丝杆(26)外壁对称设有夹持座(16)，所述夹持座(16)内壁设有与所述夹持座(16)相匹配的丝杆螺母二，所述夹持座(16)内壁转动设有转板一(17)，所述转板一(17)外壁设有若干连接块一(18)，若干所述连接块一(18)之间通过夹持板(19)连接，其中一个所述夹持板(19)外壁套设有齿轮一(20)。

3.根据权利要求2所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：所述夹持座(16)与所述壳体(1)滑动连接，靠近所述电机一(12)的所述夹持座(16)外壁与所述侧板(2)连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：所述传动组件包括转板二(22)，所述转板二(22)转动设于所述侧板(2)内壁，所述转板二(22)外壁转动设有若干连接块二(23)，若干所述连接块二(23)之间通过齿轮二(21)连接，所述齿轮二(21)与所述齿轮一(20)相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：所述丝杆(5)的一端与所述支架一(3)转动连接，所述丝杆(5)的另一端与所述支架二(4)转动连接，所述限位杆(24)位于所述丝杆(5)上方，所述移动板(6)内壁设有与所述丝杆(5)相匹配的丝杆螺母一，所述移动板(6)与所述限位杆(24)滑动连接，所述电机一(12)的输出轴与所述限位轴(13)连接，所述支撑管(8)贯穿于所述转板一(17)内部。

6.根据权利要求4所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：所述限位轴(13)贯穿于所述齿轮二(21)内壁，所述限位轴(13)贯穿于所述侧板(2)内壁，所述侧板(2)和所述齿轮二(21)均与所述限位轴(13)滑动连接。

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