CN218475029U - 一种板材角料回收装置用过滤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材角料回收装置用过滤箱，包括依次相接出风腔、二级过滤腔及集灰腔，出风腔设有出风管和覆盖出风管进风端的滤布；二级过滤腔内设有将其分割成两个腔室的滤网，出风腔与集灰腔分别设置在滤网的两侧，滤网设有配合使用的防堵毛刷；集灰腔连接有多个进风管及卸料管。本实用新型的滤网能对体积较大的灰尘进行初级过滤的，并且滤网能在防堵毛刷的作用下避免堵塞，能确保空气的顺利流动，由于滤网的设置，减少了单位时间内灰尘与滤布的接触量，能避免短时间内大量灰尘覆盖滤布需要频繁更换滤布的问题；而在集灰腔上设置的卸料管能将汇集在集灰腔内的大量灰尘导出，能避免灰尘长时间聚集在过滤箱内不便清理的问题。

Description

一种板材角料回收装置用过滤箱

技术领域

本实用新型涉及过滤箱技术领域，尤其涉及一种板材角料回收装置用过滤箱。

背景技术

保温板材在加工过程中经常会遇到切割加工，从而将板材切割成符合市场要求的尺寸大小，在切割过程中将产生较多的板材边角料。现有技术将边角料进行压缩回收，但是在此过程中会产生很多灰尘，影响操作人员的身体健康。

因此，本申请人在先申请有专利号为CN202021368726.8、名称为一种板材角料回收装置的专利，该专利中利用抽风除尘的方式将边角料加工回收过程中产生的粉尘进行收集，主要包括带有过滤箱，过滤箱上设有抽风口与多个进风口，抽风口通过抽风管连接有抽风机，多个进风口与回收装置的工作空间连接，在过滤箱内设有用于分割多个进风口与抽风口的滤布，使用时，抽风机工作将工作空间内的灰尘通过多个管道导入过滤箱内，通过滤布将灰尘进行过滤，过滤后的空气通过抽风管导出，到达抽风除尘的目的。

但是，在使用过程中发现，由于滤布的网孔较小，而灰尘的体积大小不一且体量较大，通过抽风机导入过滤箱的灰尘除拦截在滤布上外，还有很大部分汇集在过滤箱内，同时，由于灰尘量大，抽风机功率相对也较大，导致灰尘会在较短的时间内全部覆盖在滤布表面，导致滤布可通风的空间较小，就需要频繁更换滤布；导致现有的过滤箱在使用过程中极易堵塞滤布的同时会堆积大量的灰尘在箱内不易导出清洁。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种板材角料回收装置用过滤箱，解决了现有技术中过滤箱内汇集的灰尘不易处理且滤布容易堵塞需要频繁更换的问题。

根据本实用新型的实施例，提供了一种板材角料回收装置用过滤箱，包括依次相接出风腔、二级过滤腔及集灰腔，

所述出风腔设有出风管和覆盖出风管进风端的滤布，所述滤布可拆卸设置在出风腔内；

所述二级过滤腔内设有将其分割成两个腔室的滤网，所述出风腔与集灰腔分别设置在滤网的两侧，所述滤网设有配合使用的防堵毛刷；

所述集灰腔连接有多个进风管及卸料管。

进一步，所述出风腔、二级过滤腔及集灰腔从上到下依次设置，且所述二级过滤腔与出风腔、集灰腔均可拆卸连接；

所述出风管设置在出风腔上端与其相通设置，所述滤布设置在过滤板上，所述过滤板沿水平抽拉插设在出风腔内；

所述滤网沿水平方向将二级过滤腔分割成上下两个腔室，所述防堵毛刷设置在滤网的下方；

所述卸料管设置在集灰腔底部，多个所述进风管设置在集灰腔中上部与集灰腔相通。

进一步，所述防堵毛刷包括中心轴及沿中心轴轴向分布并与滤网接触的毛刷层，

且所述防堵毛刷通过驱动机构驱动沿滤网滑动；

所述驱动机构包括与中心轴连接的滑动杆、与滑动杆铰接的活动杆、与活动杆铰接的转动圆盘及与转动圆盘同轴设置的转动电机，

所述滑动杆一端伸出过滤箱侧壁与过滤箱侧壁滑动连接，所述活动杆、转动圆盘与转动电机均设置在过滤箱外。

进一步，所述防堵毛刷的中心轴与滑动杆转动连接，且所述中心轴还设有配合使用的转动组件，

所述转动组件包括与中心轴同轴设置的转动齿轮及与转动齿轮配合使用的的驱动齿条，所述驱动齿条平行滑动杆滑动方向设置。

进一步，所述集灰腔包括上下拆卸设置的连接腔与清理腔，所述连接腔与二级过滤腔可拆卸连接，

所述卸料管设置在清理腔底部，多个进风管与连接腔相通。

本实用新型的原理：将回收装置连接的用于收集灰尘的多个管道的出风端分别与多个进风管连接，并将抽风机的抽风管与出风管连接，启动抽风机，抽风机工作将回收装置内的灰尘从多个管道带入集灰腔内，在风力作用下，进入集灰腔的灰尘将朝向二级过滤腔移动，在二级过滤腔内设置的滤网作用下进行一级过滤过滤拦截处理，体积较大的灰尘将会被滤网拦截，穿过滤网的灰尘朝向出风腔移动并被滤布进行二次过滤，完成过滤的空气从出风管导出过滤箱，完成灰尘的收集处理，汇集在过滤箱内的灰尘，在一定时间后从卸料管导出。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型将过滤箱设置了三个腔体，且不同的腔体具有不同的作用，在现有的设有滤布的作用下，还设置了能对体积较大的灰尘进行初级过滤的滤网，并且滤网能在防堵毛刷的作用下避免堵塞，能确保空气的顺利流动，由于滤网的设置，减少了单位时间内灰尘与滤布的接触量，能避免短时间内大量灰尘覆盖滤布需要频繁更换滤布的问题；而在集灰腔上设置的卸料管能将汇集在集灰腔内的大量灰尘导出，能避免灰尘长时间聚集在过滤箱内不便清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型防堵毛刷、滑动杆与转动组件配合安装俯视图。

上述附图中：1、过滤箱；2、出风腔；3、二级过滤腔；4、集灰腔；5、连接腔；6、清理腔；21、出风管；22、过滤板；23、滤布；31、滤网；32、防堵毛刷；33、滑动杆；34、活动杆；35、转动圆盘；36、转动电机；37、驱动齿条；38、转动齿轮；51、进风管；61、卸料管；321、中心轴；322、毛刷层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种板材角料回收装置用过滤箱，呈空腔结构，且该空腔结构分为了从上到下依次相接出风腔2、二级过滤腔3及集灰腔4，出风腔2作为现有技术中的过滤箱1的作用，该所述出风腔2设有出风管21和覆盖出风管21进风端的滤布23，出风管21设置在出风腔2的顶部与出风腔2相通，所述滤布23设置在过滤板22上，所述过滤板22沿水平抽拉插设在出风腔2内；滤布23、滤板与出风腔2的安装方式可参照本申请人在先申请专利(CN202021368726.8)中记载的方式进行设置。

如图1所示，所述二级过滤腔3主要是先对空气中的灰尘进行初过滤，因此，在所述二级过滤腔3内设有水平设置的滤网31，滤网31将二级过滤腔3分割成上下两个腔室，使得所述出风腔2与集灰腔4分别设置在滤网31的两侧，则进入过滤箱1内的空气会优先先被滤网31进行初过滤，减少滤布23的过滤压力，减少滤布23的更换频率。

如图1所示，由于过滤空气是持续进行，为避免滤网31在使用过程中被灰尘堵塞影响整个过滤操作，在二级过滤腔3内设有与所述滤网31设有配合使用的防堵毛刷32；所述防堵毛刷32包括中心轴321及沿中心轴321轴向分布并与滤网31接触的毛刷层322，且所述防堵毛刷32通过驱动机构驱动沿滤网31滑动；所述驱动机构包括与中心轴321连接的滑动杆33、与滑动杆33铰接的活动杆34、与活动杆34铰接的转动圆盘35及与转动圆盘35同轴设置的转动电机36，所述滑动杆33一端伸出过滤箱1侧壁与过滤箱1侧壁滑动连接，所述活动杆34、转动圆盘35与转动电机36均设置在过滤箱1外。由于滑动杆33移动距离限制，可移动防堵毛刷32的距离有限，只能对滤网31部分面积进行清理，为使防堵毛刷32尽可能清理较多面积的滤网31，本实用新型设置了三个并排设置的防堵毛刷32，且三个防堵毛刷32的中心轴321均与滑动杆33连接。则使用时，转动电机36工作带动转动圆盘35转动，转动圆盘35转动在活动杆34的作用下带动滑动杆33沿过滤箱1侧壁滑动，进而带动防堵毛刷32移动，带动毛刷层322与滤网31接触刷除滤网31上的灰尘，避免滤网31堵塞影响整个除尘工作。

如图1、2所示，为使毛刷层322能滚动刷除滤网31上的灰尘，本实用设置的三个所述防堵毛刷32的中心轴321均与滑动杆33通过轴承转动连接，且所述中心轴321还设有配合使用的转动组件，所述转动组件包括与中心轴321同轴设置的转动齿轮38及与转动齿轮38配合使用的的驱动齿条37，所述驱动齿条37平行滑动杆33滑动方向设置。滑动杆33与中心轴321转动连接，则滑动杆33移动带动中心轴321移动时，驱动齿条37固定在二级过滤腔3内壁，则中心轴321会在转动齿轮38的作用下移动的同时并转动，带动毛刷层322滚动刷除滤网31上的灰尘，提高毛刷层322的利用率的同时，使得毛刷层322与滤网31的清洁效果更理想。

如图1所示，集灰腔4主要是将带灰尘的空气导入，并能使汇集的灰尘在检修时能顺利导出，所述集灰腔4连接有多个进风管51及卸料管61。卸料管61能用于将汇集的灰尘导出，进风管51能将外界带灰尘的空气导入集灰腔4。

如图1所示，为使本实用新型设置的各个腔室都能检修清理，二级过滤腔3与出风腔2、集灰腔4均可拆卸连接，连接方式可采用法兰盘方式进行连接，则二级过滤腔3的滤网31、转动齿条、毛刷层322等部件上由于积灰过多可能存在卡死等情况时就能及时清洗，便于后续使用。而为了能有效清理集灰腔4内较多的灰尘，所述集灰腔4包括上下拆卸设置的连接腔5与清理腔6，所述连接腔5与二级过滤腔3可拆卸连接，所述卸料管61设置在清理腔6底部，多个进风管51与连接腔5相通。

本实用新型的原理：将回收装置连接的用于收集灰尘的多个管道的出风端分别与多个进风管51连接，并将抽风机的抽风管与出风管21连接，启动抽风机，抽风机工作将回收装置内的灰尘从多个管道带入集灰腔4内，在风力作用下，进入集灰腔4的灰尘将朝向二级过滤腔3移动，在二级过滤腔3内设置的滤网31作用下进行一级过滤过滤拦截处理，体积较大的灰尘将会被滤网31拦截，穿过滤网31的灰尘朝向出风腔2移动并被滤布23进行二次过滤，完成过滤的空气从出风管21导出过滤箱1，完成灰尘的收集处理，汇集在过滤箱1内的灰尘，在一定时间后从卸料管61导出。

本实用新型将过滤箱1设置了三个腔体，且不同的腔体具有不同的作用，在现有的设有滤布23的作用下，还设置了能对体积较大的灰尘进行初级过滤的滤网31，并且滤网31能在防堵毛刷32的作用下避免堵塞，能确保空气的顺利流动，由于滤网31的设置，减少了单位时间内灰尘与滤布23的接触量，能避免短时间内大量灰尘覆盖滤布23需要频繁更换滤布23的问题；而在集灰腔4上设置的卸料管61能将汇集在集灰腔4内的大量灰尘导出，能避免灰尘长时间聚集在过滤箱1内不便清理的问题。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种板材角料回收装置用过滤箱，其特征在于：包括依次相接出风腔、二级过滤腔及集灰腔，

所述出风腔设有出风管和覆盖出风管进风端的滤布，所述滤布可拆卸设置在出风腔内；

所述二级过滤腔内设有将其分割成两个腔室的滤网，所述出风腔与集灰腔分别设置在滤网的两侧，所述滤网设有配合使用的防堵毛刷；

所述集灰腔连接有多个进风管及卸料管。

2.如权利要求1所述的一种板材角料回收装置用过滤箱，其特征在于：所述出风腔、二级过滤腔及集灰腔从上到下依次设置，且所述二级过滤腔与出风腔、集灰腔均可拆卸连接；

所述出风管设置在出风腔上端与其相通设置，所述滤布设置在过滤板上，所述过滤板沿水平抽拉插设在出风腔内；

所述滤网沿水平方向将二级过滤腔分割成上下两个腔室，所述防堵毛刷设置在滤网的下方；

所述卸料管设置在集灰腔底部，多个所述进风管设置在集灰腔中上部与集灰腔相通。

3.如权利要求1或2所述的一种板材角料回收装置用过滤箱，其特征在于：所述防堵毛刷包括中心轴及沿中心轴轴向分布并与滤网接触的毛刷层，

且所述防堵毛刷通过驱动机构驱动沿滤网滑动；

所述驱动机构包括与中心轴连接的滑动杆、与滑动杆铰接的活动杆、与活动杆铰接的转动圆盘及与转动圆盘同轴设置的转动电机，

所述滑动杆一端伸出过滤箱侧壁与过滤箱侧壁滑动连接，所述活动杆、转动圆盘与转动电机均设置在过滤箱外。

4.如权利要求3所述的一种板材角料回收装置用过滤箱，其特征在于：所述防堵毛刷的中心轴与滑动杆转动连接，且所述中心轴还设有配合使用的转动组件，

所述转动组件包括与中心轴同轴设置的转动齿轮及与转动齿轮配合使用的驱动齿条，所述驱动齿条平行滑动杆滑动方向设置。

5.如权利要求2所述的一种板材角料回收装置用过滤箱，其特征在于：所述集灰腔包括上下拆卸设置的连接腔与清理腔，所述连接腔与二级过滤腔可拆卸连接，

所述卸料管设置在清理腔底部，多个进风管与连接腔相通。

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