CN218474117U - 一种雾化器和电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器和电子雾化装置，雾化器包括:底座组件，具有进气通道；通气管组件，固定于底座组件的一侧，通气管组件具有通气通道；导油体，固定于通气通道内，导油体的两端贯穿连通形成内腔，内腔连通进气通道；发热体，固定于内腔内；第一密封阀组件，装配于导油体和底座组件之间，第一密封阀组件被配置成气流从进气通道流向内腔时被打开。第一密封阀组件在内腔与进气通道的连接处形成第一阀位，当雾化器抽吸时第一阀位打开，发热体能够及时地将导油体上的雾化油加热雾化生成气溶胶；当雾化器停止抽吸时第一阀位闭合，导油体泄露的雾化油和气溶胶不能从内腔流动至进气通道内，雾化器不会产生漏油、漏液的问题。

Description

一种雾化器和电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化装置技术领域，尤其涉及一种雾化器和电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置通常采用吸油棉将雾化油传导至发热体上雾化，吸油棉受其持油能力、环境温度、负压等的影响，容易导致吸油棉的持油达到极限发生泄漏，泄露的雾化油往往通过进气口流到外壳或电池杆内部，造成电路损坏、电路自启动等安全性问题，降低用户体验。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种雾化器和电子雾化装置，旨在解决相关技术中的雾化器漏油的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型第一方面提供了一种雾化器，包括：

底座组件，具有进气通道；

通气管组件，固定于所述底座组件的一侧，所述通气管组件具有通气通道；

导油体，固定于所述通气通道内，所述导油体的两端贯穿连通形成内腔，所述内腔连通所述进气通道；

发热体，固定于所述内腔内；

第一密封阀组件，装配于所述导油体和所述底座组件之间，所述第一密封阀组件被配置成气流从所述进气通道流向所述内腔时被打开。

可选地，所述第一密封阀组件包括第一阀片，所述第一阀片包括固定于所述通气通道内的第一阀体和开设于所述第一阀体的第一活动部，所述第一活动部可在所述气流作用下相对所述第一阀体沿所述进气通道向所述内腔的方向活动。

可选地，所述第一阀体上设有第一弧形槽，所述第一弧形槽所围合区形成所述第一活动部；所述底座组件包括抵接于第一阀体背离所述内腔一侧的支撑部，所述支撑部设有连通所述进气通道和所内腔的连通孔，所述第一活动部覆盖于所述连通孔。

可选地，所述第一密封阀组件还包括设置于所述导油体与所述第一阀体之间的第一软胶件，所述第一软胶件设有分别连通所述内腔和所述连通孔的第一通孔；其中，所述第一软胶件的一端抵接于所述导油体，另一端与所述第一阀体间隔设置以形成供所述第一活动部相对所述第一阀体活动的空间。

可选地，所述通气管组件包括固定于所述底座组件的通气管、以及固定于所述通气管内且位于所述通气管远离所述底座组件的一端的软胶套，所述软胶套开设连通所述内腔的出气孔，所述雾化器还包括装配于所述导油体和所述软胶套之间的第二密封阀组件，所述第二密封阀组件被配置成气流从所述内腔流向所述出气孔时被打开。

可选地，所述第二密封阀组件包括第二阀片，所述第二阀片包括固定于所述通气通道内的第二阀体和开设于所述第二阀体的第二活动部，所述第二活动部可在所述气流作用下相对所述第二阀体沿所述内腔向所述出气孔的方向活动。

可选地，所述第二阀体上设有第二弧形槽，所述第二弧形槽所围合区形成所述第二活动部，所述第二活动部覆盖于所述内腔，所述出气孔提供所述第二活动部相对所述第二阀体活动的空间。

可选地，所述第二密封阀组件还包括分别抵接于所述导油体与所述第二阀体的第二软胶件，所述第二软胶件设有分别连通所述内腔和所述出气孔的第二通孔，所述第二活动部覆盖于所述第二通孔。

可选地，所述雾化器还包括油杯，所述油杯的顶端开设吸嘴口、底端开设开口，所述底座组件固定于所述油杯的底端开口内，所述通气管组件远离所述底座组件的一端连接于所述吸嘴口的周壁，所述油杯、所述通气管组件以及所述底座组件共同连接形成密闭的储油腔，所述通气管组件设有分别连通所述储油腔和所述通气通道的进油孔。

可选地，所述底座组件还包括底盖和固定于所述底盖靠近所述油杯顶端的一侧的固定支架，所述固定支架远离所述底盖的一侧开设安装槽，所述支撑部固定在所述安装槽的底部并与所述安装槽的槽壁具有间隙，所述通气管组件嵌入固定于所述间隙内，所述进气通道的一端在所述支撑部形成所述连通孔，另一端在所述底盖远离所述固定支架的一侧形成进气孔。

本实用新型第二方面提供了一种电子雾化装置，包括如上述的雾化器和电池杆，所述雾化器插合装配于所述电池杆。

本实用新型中雾化器和电子雾化装置与现有技术相比，有益效果在于：第一密封阀组件在内腔与进气通道的连接处形成第一阀位；当雾化器抽吸时，气流从进气通道流向内腔以使第一阀位处于打开状态，此时内腔和进气通道保持连通，发热体能够及时地将导油体上的雾化油加热雾化生成气溶胶；当雾化器停止抽吸时，第一阀位处于闭合状态，此时内腔和进气通道不连通，当导油体因持油达到极限而漏油时，导油体泄露的雾化油不能从内腔流动至进气通道内，同时气溶胶不会回吐至进气通道，使得雾化器不会产生漏油、漏液等问题，从而避免雾化油、气溶胶的冷凝液进入电子雾化装置的外壳或电池内部，进而提升用户体验。

附图说明

图1是本实用新型实施例雾化器去除油杯后的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例雾化器去除油杯后的剖视图；

图3是本实用新型实施例雾化器中第一阀片的结构示意图；

图4是本实用新型实施例雾化器中第二阀片的结构示意图；

图5是本实用新型实施例电子雾化装置的整体结构示意图；

图6是本实用新型实施例电子雾化装置的剖视图。

在附图中，各附图标记表示：1、底座组件；11、进气通道；12、底盖；121、进气孔；13、固定支架；131、连通孔；14、电极；15、支撑部；2、通气管组件；21、通气管；211、通气通道；212、进油孔；22、软胶套；221、出气孔；23、连接支架；3、导油体；31、内腔；4、发热体；5、第一密封阀组件；51、第一阀片；511、第一阀体；512、第一活动部；513、第一弧形槽；52、第一软胶件；6、第二密封阀组件；61、第二阀片；611、第二阀体；612、第二活动部；613、第二弧形槽；62、第二软胶件；7、油杯；71、吸嘴口；72、储油腔；10、电子雾化装置；101、雾化器；102、电池杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供了一种电子雾化装置10，包括电池杆102和雾化器101，雾化器101插合装配于电池杆102，雾化器101包括底座组件1、通气管组件2、导油体3、发热体4以及第一密封阀组件5；底座组件1具有进气通道11；通气管组件2固定于底座组件1的一侧，通气管组件2具有通气通道211；导油体3固定于通气通道211内，导油体3的两端贯穿连通形成内腔31，内腔31连通进气通道11；发热体4，固定于内腔31内；第一密封阀组件5装配于导油体3和底座组件1之间，第一密封阀组件5被配置成气流从进气通道11流向内腔31时被打开。

可以理解的，第一密封阀组件5在内腔31与进气通道11的连接处形成第一阀位(阀位为阀体在通道内所形成的开关位)；当雾化器101抽吸时，气流从进气通道11流向内腔31以使第一阀位处于打开状态，此时内腔31和进气通道11保持连通，发热体4能够及时地将导油体3上的雾化油加热雾化生成气溶胶，导油体3的持油不易达到极限；当雾化器101停止抽吸时，进气通道11内无气流流动，第一阀位处于闭合状态，此时内腔31和进气通道11不连通，当导油体3因持油达到极限而漏油时，导油体3泄露的雾化油不能从内腔31流动至进气通道11内，同时气溶胶不会回吐至进气通道11，使得雾化器101不会产生漏油、漏液等问题，从而避免雾化油、气溶胶的冷凝液进入电子雾化装置10的外壳或电池内部，进而提升用户体验。

请参阅图2、图3以及图6(图2中的箭头方向表示气流在雾化器101内的流动方向)，在一个实施例中，第一密封阀组件5包括第一阀片51，第一阀片51包括固定于通气通道211内的第一阀体511和开设于第一阀体511的第一活动部512，第一活动部512可在气流作用下相对第一阀体511沿进气通道11向内腔31的方向活动。其中，第一阀片51设于内腔31与进气通道11的连接处，当第一活动部512在气流作用下相对第一阀体511沿进气通道11向内腔31的方向活动一定距离时，第一阀位处于打开状态；当进气通道内无气流流动且第一活动部512在自身重力的影响下沿内腔31向进气通道11的方向活动一定距离时，第一阀位处于闭合状态。

具体的，第一阀体511上设有第一弧形槽513，第一弧形槽513所围合区形成第一活动部512；底座组件1包括抵接于第一阀体511背离内腔31一侧的支撑部15，支撑部15设有连通进气通道11和所内腔31的连通孔131，第一活动部512覆盖于连通孔131。第一活动部512与第一阀体511之间弹性连接；应当理解，当雾化器101抽吸时，第一活动部512靠近导油体3的一侧处于负压状态，第一活动部512靠近底座组件1的一侧处于常压状态，使得第一活动部512的两侧形成气压差，从而使得第一活动部512相对第一阀体511活动至内腔31与连通孔131之间连通，此时第一阀位处于打开状态，气流可以从进气通道11流入导油体3的内腔31，保证电子雾化装置10正常使用；当雾化器101停止抽吸时，第一活动部512在弹性回复力的作用下相对第一阀体511活动至第一活动部512密封连通孔131，此时第一阀位处于闭合状态，内腔31与连通孔131之间隔绝。

根据实际需要，第一弧形槽513优选为优弧槽，在抽吸时容易被打开，降低吸阻，以提高阀体开启的灵敏度；第一活动部512的尺寸与连通孔131的孔径相适配，保证第一活动部512可以密封连通孔131，优选为第一活动部512的直径大于连通孔131的孔径；第一活动部512与第一阀体511的连接处既不能太长也不能太短，若太长，则第一活动部512在重力的影响下不易复原，若太短，则第一活动部512的弹性变形能力较差，第一活动部512不易相对第一阀体511活动；第一活动部512与第一阀体511的连接处也不能太厚，以保证第一活动部512的弹性变形能力。

请参阅图2，在一个实施例中，第一密封阀组件5还包括设置于导油体3与第一阀体511之间的第一软胶件52，第一软胶件52设有分别连通内腔31和连通孔131的第一通孔；其中，第一软胶件52的一端抵接于导油体3，另一端与第一阀体511间隔设置以形成供第一活动部512相对第一阀体511活动的空间。具体的，导油体3可以为吸油棉，第一软胶件52可以为硅胶件，第一软胶件52可以给导油体3和发热体4提供支撑力，第一软胶件52的通孔直径小于发热体4的直径，以保证第一软胶件52同时支撑导油体3和发热体4。

请参阅图2、图4以及图6，在一个实施例中，通气管组件2包括固定于底座组件1的通气管21、以及固定于通气管21内且位于通气管21远离底座组件1的一端的软胶套22，软胶套22开设一端连通内腔31且另一端用于连通吸嘴口71的出气孔221，雾化器101还包括装配于导油体3和软胶套22之间的第二密封阀组件6，第二密封阀组件6被配置成气流从内腔31流向出气孔221时被打开。可以理解的，第二密封阀组件6在内腔31与出气孔221的连接处形成第二阀位；当雾化器101抽吸时，气流从内腔31流向出气孔221以使第二阀位处于打开状态，此时内腔31和出气孔221保持连通，发热体4加热雾化生成的气溶胶可以从出气孔221流出；当雾化器101停止抽吸时，导油体3的内腔31中无气流流动，第二阀位处于闭合状态，此时内腔31和出气孔221不连通，当导油体3因持油达到极限而漏油时，导油体3泄露的雾化油不能从内腔31流入出气孔221，从而避免电子雾化装置10倒置时雾化油流入吸嘴口71内。

具体的，第二阀体611上设有第二弧形槽613，第二弧形槽613所围合区形成第二活动部612，第二活动部612覆盖于内腔31，出气孔221提供第二活动部612相对第二阀体611活动的空间。应当理解，当雾化器101抽吸时，第二活动部612远离导油体3的一侧处于负压状态，第二活动部612靠近导油体3的一侧处于常压状态，使得第二活动部612的两侧形成气压差，从而使得第二活动部612相对第二阀体611活动至内腔31与出气孔221之间连通，此时第二阀位处于打开状态，气流可以从导油体3的内腔31流入出气孔221，保证电子雾化装置10正常使用；当雾化器101停止抽吸时，第二活动部612在弹性回复力的作用下相对第二阀体611活动至第二活动部612密封内腔31，此时第二阀位处于闭合状态，内腔31与出气孔221之间隔绝。

根据实际需要，第二弧形槽613优选为优弧槽，在抽吸时容易被打开，降低吸阻，以提高阀体开启的灵敏度；第二活动部612的尺寸与第二软胶件62的通孔的孔径相适配，保证第二活动部612可以密封第二软胶件62的通孔，第二活动部612优选为圆板，且第二活动部612的直径大于第二软胶件62的通孔的孔径；第二活动部612与第二阀体611的连接处既不能太长也不能太短，若太长，则第二活动部612在重力的影响下不易复原，若太短，则第二活动部612的弹性变形能力较差，第二活动部612不易相对第二阀体611活动；第二活动部612与第二阀体611的连接处也不能太厚，保证第二活动部612的弹性变形能力。

请参阅图2，在一个实施例中，第二密封阀组件6还包括设置在导油体3与第二阀体611之间的第二软胶件62，第二软胶件62设有连通内腔31和出气孔221的第二通孔，第二活动部612覆盖于第二通孔。具体的，第二软胶件62可以为硅胶件，第二软胶件62可以给第二阀体611提供支撑力；第二软胶件62设置在内腔31和出气孔221之间，可以避免导油体3直接与第二阀片61相接触，从而避免第二阀片61被腐蚀。应当理解，当第二活动部612相对第二阀体611活动至第二软胶件62的第二通孔与出气孔221之间连通时，第二阀位处于打开状态；当第二活动部612相对第二阀体611活动至第二活动部612密封第二软胶件62的第二通孔时，第二阀位处于闭合状态。

在本实用新型中，在电子雾化装置10静置时，导油体3的内腔31处于常压状态，第一阀位和第二阀位均处于闭合状态，可以实现雾化器101的防漏。当雾化器101抽吸时，软胶套22内的出气孔221处处于负压状态，而导油体3的内腔31处于常压状态，第二阀片61的两侧形成压差，使得第二阀片61的第二活动部612活动至第二阀位处于打开状态；继续抽吸则导油体3的内腔31处于负压状态，而进气通道11处于常压状态，第一阀片51的两侧形成压差，使得第一活动部512活动至第一阀位处于打开状态，此时雾化器101正常工作；当雾化器101停止抽吸时，第一活动部512在弹性回复力的作用下活动至第一阀位处于闭合状态，同时第二活动部612在弹性回复力的作用下活动至第二阀位处于闭合状态，使得导油体3泄露的雾化油不会流动至出气孔221内和进气通道11内，从而实现雾化器101的防漏。

请参阅图1、图2以及图6，在一个实施例中，雾化器101还包括油杯7，油杯7的顶端开设吸嘴口71、底端开设开口，底座组件1固定于油杯7的底端开口内，通气管组件2远离底座组件1的一端连接于吸嘴口71的周壁，油杯7、通气管组件2以及底座组件1共同连接形成密闭的储油腔72，通气管组件2设有分别连通储油腔72和通气通道211的进油孔212。底座组件1还包括底盖12和固定于底盖12靠近油杯7顶端的一侧的固定支架13，固定支架13远离底盖12的一侧开设安装槽，支撑部15固定在安装槽的底部并与安装槽的槽壁具有间隙，通气管组件2嵌入固定于支撑部15与安装槽的槽壁之间的间隙内，进气通道11的一端在支撑部15形成连通孔131，另一端在底盖12远离固定支架13的一侧形成进气孔121。

请参阅图2、图5以及图6，具体的，通气管组件2还包括嵌入固定于通气管21内的连接支架23，导油体3嵌入固定于连接支架23内，油杯7环绕吸嘴口71的内壁延伸至嵌入固定于软胶套22的出气孔221内，使得吸嘴口71连通出气孔221；通气管21的一端套设于软胶套22远离吸嘴口71的一端，另一端嵌入固定于支撑部15与安装槽槽壁之间的间隙内，底盖12和固定支架13嵌入固定于油杯7底端的开口内，且固定支架13嵌入固定于底盖12靠近通气管21的一侧，油杯7的内壁、通气管21以及底盖12共同围合形成储油腔72；进油孔212开设于通气管21的周壁。底座组件1还包括一端固定于固定支架13，另一端固定于底盖12的电极14，电池杆102设有用于电连接电极14的触点，当雾化器101插合装配于电池杆102时，电极14与电池杆102的触点电连接，从而使得电池杆102可以给发热体4供电。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

底座组件，具有进气通道；

通气管组件，固定于所述底座组件的一侧，所述通气管组件具有通气通道；

导油体，固定于所述通气通道内，所述导油体的两端贯穿连通形成内腔，所述内腔连通所述进气通道；

发热体，固定于所述内腔内；

第一密封阀组件，装配于所述导油体和所述底座组件之间，所述第一密封阀组件被配置成气流从所述进气通道流向所述内腔时被打开。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封阀组件包括第一阀片，所述第一阀片包括固定于所述通气通道内的第一阀体和开设于所述第一阀体的第一活动部，所述第一活动部可在所述气流作用下相对所述第一阀体沿所述进气通道向所述内腔的方向活动。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述第一阀体上设有第一弧形槽，所述第一弧形槽所围合区形成所述第一活动部；所述底座组件包括抵接于第一阀体背离所述内腔一侧的支撑部，所述支撑部设有连通所述进气通道和所内腔的连通孔，所述第一活动部覆盖于所述连通孔。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封阀组件还包括设置于所述导油体与所述第一阀体之间的第一软胶件，所述第一软胶件设有分别连通所述内腔和所述连通孔的第一通孔；其中，所述第一软胶件的一端抵接于所述导油体，另一端与所述第一阀体间隔设置以形成供所述第一活动部相对所述第一阀体活动的空间。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述通气管组件包括固定于所述底座组件的通气管、以及固定于所述通气管内且位于所述通气管远离所述底座组件的一端的软胶套，所述软胶套开设连通所述内腔的出气孔，所述雾化器还包括装配于所述导油体和所述软胶套之间的第二密封阀组件，所述第二密封阀组件被配置成气流从所述内腔流向所述出气孔时被打开。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第二密封阀组件包括第二阀片，所述第二阀片包括固定于所述通气通道内的第二阀体和开设于所述第二阀体的第二活动部，所述第二活动部可在所述气流作用下相对所述第二阀体沿所述内腔向所述出气孔的方向活动。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述第二阀体上设有第二弧形槽，所述第二弧形槽所围合区形成所述第二活动部，所述第二活动部覆盖于所述内腔，所述出气孔提供所述第二活动部相对所述第二阀体活动的空间。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述第二密封阀组件还包括分别抵接于所述导油体与所述第二阀体的第二软胶件，所述第二软胶件设有分别连通所述内腔和所述出气孔的第二通孔，所述第二活动部覆盖于所述第二通孔。

9.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括油杯，所述油杯的顶端开设吸嘴口、底端开设开口，所述底座组件固定于所述油杯的底端开口内，所述通气管组件远离所述底座组件的一端连接于所述吸嘴口的周壁，所述油杯、所述通气管组件以及所述底座组件共同连接形成密闭的储油腔，所述通气管组件设有分别连通所述储油腔和所述通气通道的进油孔。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述底座组件还包括底盖和固定于所述底盖靠近所述油杯顶端的一侧的固定支架，所述固定支架远离所述底盖的一侧开设安装槽，所述支撑部固定在所述安装槽的底部并与所述安装槽的槽壁具有间隙，所述通气管组件嵌入固定于所述间隙内，所述进气通道的一端在所述支撑部形成所述连通孔，另一端在所述底盖远离所述固定支架的一侧形成进气孔。

11.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1-10中任意一项所述的雾化器和电池杆，所述雾化器插合装配于所述电池杆。

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