CN218466041U - 一种高强度混纺化纤面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高强度混纺化纤面料，属于纺织面料技术领域，包括：基布层；所述基布层由经纱和纬纱经纬交织而成；所述经纱包括第一经纱和第二经纱；所述纬纱包括第一纬纱和第二纬纱；所述第一经纱为第一复合纱，所述第一复合纱包括芯纱和交叉缠绕于所述芯纱外部的包缠纱，所述芯纱由PTT长丝和芳纶长丝并捻合股而成，所述包缠纱为涤棉混纺纱；所述第一纬纱为第二复合纱，所述第二复合纱包括芯纱和交叉缠绕于所述芯纱外部的包缠纱，所述芯纱为苎麻纤维纱，所述包缠纱为异形截面涤纶长丝。所述第二经纱和第二纬纱均为超高分子量聚乙烯纤维纱线。本实用新型具有极高的强度和吸湿透气、抑菌防螨、抗紫外线等多种功能。

Description

一种高强度混纺化纤面料

技术领域

本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种高强度混纺化纤面料。

背景技术

混纺化纤面料的主要材料是化纤，混合其他纤维制成，具有强度相对较大、弹性相对较好、耐磨耐用等优点，广泛应用于服装、篷布、沙发、窗帘等领域。混纺化纤面料用作服装时，一般采用化纤和天然纤维混纺，以提高面料的舒适性，但是这种面料的强度相对较差，不适用于一些车间或者户外工作服，实有待改进。为此，本实用新型提供一种高强度混纺化纤面料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高强度混纺化纤面料。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种高强度混纺化纤面料，包括：基布层；

所述基布层由经纱和纬纱经纬交织而成；所述经纱包括第一经纱和第二经纱；所述第一经纱为第一复合纱，所述第一复合纱包括芯纱和交叉缠绕于所述芯纱外部的包缠纱，所述芯纱由PTT长丝和芳纶长丝并捻合股而成，所述包缠纱为涤棉混纺纱；所述第二经纱为超高分子量聚乙烯纤维纱线；所述第一经纱与所述第二经纱的排列比为10-20:1；

所述纬纱包括第一纬纱和第二纬纱；所述第一纬纱为第二复合纱，所述第二复合纱包括芯纱和交叉缠绕于所述芯纱外部的包缠纱，所述芯纱为苎麻纤维纱，所述包缠纱为异形截面涤纶长丝；所述第二纬纱为超高分子量聚乙烯纤维纱线；所述第一纬纱与所述第二纬纱的排列比为10-20:1。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一经纱与所述第二经纱的排列比为10:1；所述第一纬纱与所述第二纬纱的排列比为10:1。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述异形截面涤纶长丝的截面形状为三角星形、四角星形或五角星形的一种。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述超高分子量聚乙烯纤维纱线的表面附着有阻燃整理剂层。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述苎麻纤维纱的表面附着有阻燃整理剂层。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述基布层表面附着有抗菌整理剂层。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述基布层表面附着有三防整理剂层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的高强度混纺化纤面料的基布层由复合纱和超高分子量聚乙烯纤维纱线编织而成，具有极高的强度，能够满足大多数工作服的使用需求，大大提高了面料的适用性。

第一复合纱采用PTT长丝和芳纶为芯纱，涤棉混纺纱线为包缠纱，具有高强度的同时能够改善面料的手感和舒适度。

第二复合纱采用苎麻纤维纱为芯纱，异形截面涤纶长丝为包缠纱，具有吸湿透气、抑菌防螨、抗紫外线等多种功能，大大提高了面料的质感。

附图说明

图1为本实用新型基布层结构示意图。

图2为本实用新型第一复合纱结构示意图。

图3为本实用新型第二复合纱结构示意图。

图4为本实用新型实施例三面料层结构示意图。

图5为本实用新型实施例四面料层结构示意图。

图中：1、基布层；2、抗菌整理剂层；3、三防整理剂层；11、第一经纱；12、第二经纱；13、第一纬纱；14、第二纬纱；21、PTT长丝；22、芳纶长丝；23、涤棉混纺纱；24、苎麻纤维纱；25、异形截面涤纶长丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一：

一种高强度混纺化纤面料，包括：基布层1。

如图1所示，所述基布层1由经纱和纬纱经纬交织而成。

所述经纱包括第一经纱11和第二经纱12。

如图2所示，所述第一经纱11为第一复合纱，所述第一复合纱包括芯纱和交叉缠绕于所述芯纱外部的包缠纱，所述芯纱由PTT长丝21和芳纶长丝22并捻合股而成，所述包缠纱为涤棉混纺纱23。具体说，两股包缠纱交叉缠绕于一根芯纱外部。涤棉混纺纱23由涤纶和棉纤混纺而成。

所述第二经纱12为超高分子量聚乙烯纤维纱线；所述第一经纱11与所述第二经纱12的排列比为10-20:1。本实施例优选地，述第一经纱11与所述第二经纱12的排列比为10:1。超高分子量聚乙烯纤维纱线能够提高面料的强度，使面料满足高强度的使用，提高了面料的适用性，同时也使面料具有一定防割防刺能力，一定程度上能够延长面料的使用寿命。

所述纬纱包括第一纬纱13和第二纬纱14。

如图3所示，所述第一纬纱13为第二复合纱，所述第二复合纱包括芯纱和交叉缠绕于所述芯纱外部的包缠纱，所述芯纱为苎麻纤维纱24，所述包缠纱为异形截面涤纶长丝25。具体说，两股包缠纱交叉缠绕于一根芯纱的外部。优选地，所述异形截面涤纶长丝25的截面形状为三角星形、四角星形或五角星形的一种。苎麻纤维具有良好的透气性，异形截面涤纶长丝25与苎麻纤维纱24之间具有一定的缝隙，两者结合使第二复合纱具有优异的透气性，可改善面料的透气性，提高穿着舒适度。

所述第二纬纱14为超高分子量聚乙烯纤维纱线。其中，所述第一纬纱13与所述第二纬纱14的排列比为10-20:1。本实施例优选地，所述第一纬纱13与所述第二纬纱14的排列比为10:1。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：所述超高分子量聚乙烯纤维纱线的表面附着有阻燃整理剂层；所述苎麻纤维纱24的表面附着有阻燃整理剂层。

基布层1中，第一经纱包含芳纶长丝22，其具有一定的阻燃性能，而剩余的经纬纱阻燃性较差，为了提高面料的阻燃性，扩大面料的适用范围，本实施例在超高分子量聚乙烯纤维纱表面和苎麻纤维纱24表面附着有阻燃整理剂层。优选地，阻燃整理剂层由超高分子量聚乙烯纤维纱线和苎麻纤维纱24浸渍阻燃整理剂溶液制成。

实施例三：

如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述基布层1表面附着有抗菌整理剂层2。抗菌整理剂层2使面料具有优异的抗菌性能，可避免制成的服装滋生细菌而影响人体健康。

优选地，抗菌整理剂层2由基布层1浸轧抗菌整理剂溶液制得。

实施例四：

如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述基布层1表面附着有三防整理剂层3。三防整理剂层3使面料具有防水、防油、防污的性能，制成服装穿着时更加省心。

优选地，三防整理剂层3由基布层1浸轧三防整理剂溶液制得。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高强度混纺化纤面料，其特征在于，包括：基布层(1)；

所述基布层(1)由经纱和纬纱经纬交织而成；所述经纱包括第一经纱(11)和第二经纱(12)；所述第一经纱(11)为第一复合纱，所述第一复合纱包括芯纱和交叉缠绕于所述芯纱外部的包缠纱，所述芯纱由PTT长丝(21)和芳纶长丝(22)并捻合股而成，所述包缠纱为涤棉混纺纱(23)；所述第二经纱(12)为超高分子量聚乙烯纤维纱线；所述第一经纱(11)与所述第二经纱(12)的排列比为10-20:1；

所述纬纱包括第一纬纱(13)和第二纬纱(14)；所述第一纬纱(13)为第二复合纱，所述第二复合纱包括芯纱和交叉缠绕于所述芯纱外部的包缠纱，所述芯纱为苎麻纤维纱(24)，所述包缠纱为异形截面涤纶长丝(25)；所述第二纬纱(14)为超高分子量聚乙烯纤维纱线；所述第一纬纱(13)与所述第二纬纱(14)的排列比为10-20:1。

2.根据权利要求1所述的一种高强度混纺化纤面料，其特征在于，所述第一经纱(11)与所述第二经纱(12)的排列比为10:1；所述第一纬纱(13)与所述第二纬纱(14)的排列比为10:1。

3.根据权利要求1所述的一种高强度混纺化纤面料，其特征在于，所述异形截面涤纶长丝(25)的截面形状为三角星形、四角星形或五角星形的一种。

4.根据权利要求1所述的一种高强度混纺化纤面料，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯纤维纱线的表面附着有阻燃整理剂层。

5.根据权利要求1所述的一种高强度混纺化纤面料，其特征在于，所述苎麻纤维纱(24)的表面附着有阻燃整理剂层。

6.根据权利要求1所述的一种高强度混纺化纤面料，其特征在于，所述基布层(1)表面附着有抗菌整理剂层(2)。

7.根据权利要求1所述的一种高强度混纺化纤面料，其特征在于，所述基布层(1)表面附着有三防整理剂层(3)。

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