CN218465866U - 一种防止转炉汽化冷却排污干烧的*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种防止转炉汽化冷却排污干烧的***；该***包括联箱、常规循环***、强化换热循环***和排水***，常规循环***和强化换热循环***包括循环泵，循环泵的出水端与联箱连接形成常规循环***，强化换热循环***包括循环阀门、第一排水管，排水***包括第二排水管，第二排水管与第一排水管连通，第二排水管上设置有排水阀门，第一排水管和第二排水管之间设置排水软管。本***通过循环泵与第一排水管、排水软管的连接实现强化换热循环，强化了排水管道内部换热情况，保证了排水管道在高温情况下的稳定状态，避免了其因内部水不流动而造成的过热情况，提升了各管道的安全性，保证了整个***的工作性能。

Description

一种防止转炉汽化冷却排污干烧的***

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种防止转炉汽化冷却排污干烧的***。

背景技术

我国钢铁企业的能耗接近10％，同时现阶段钢铁企业对于余热利用率仍然与发达国家存在着不少的差距，因此在钢铁生产过程中提升余热回收、提高能源利用率是实现钢铁生产高效化、绿色化的重要途径之一。目前，余热锅炉的冷却主要有两种方式，一是开路或循环水直接冷却，二是汽化冷却，与直接水冷相比，汽化冷却***产生的蒸汽可以并入厂区蒸汽管网，用于发电、动力、采暖等，能源利用率更高。

余热锅炉汽化冷却***是将传统的烟道水冷方式改为汽化冷却的方式，在烟道不同的温度段设置不同的换热器，从而能够高效的回收烟气所携带的热量，对于大型的转炉、电炉有着姣好的热收集效果。在现有的余热锅炉汽化冷却***使用过程中发现，由于现有余热锅炉汽化冷却***移动段烟道下部放水阀门内部不存在水循环过程，造成此部分管道与阀门易出现因为高温烧坏漏水的情况，影响汽化冷却排污过程的使用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种防止转炉汽化冷却排污干烧的***，包括联箱、常规循环***、强化换热循环***和排水***，所述常规循环***和所述强化换热循环***包括循环泵，所述循环泵的进水端与所述联箱连接，所述循环泵的出水端与所述联箱连接形成常规循环***，所述强化换热循环***包括循环阀门、第一排水管，所述循环泵的出水端依次连接循环阀门、第一排水管、联箱形成强化换热循环***，所述排水***包括第二排水管，所述第二排水管与所述第一排水管连通，所述第二排水管上设置有排水阀门。

进一步地，所述第一排水管穿过狗屋侧壁，所述第一排水管和所述第二排水管之间连接有排水软管。

进一步地，所述排水软管远离所述第一排水管的一端与所述循环阀门以及第二排水管连通。

进一步地，所述排水软管位于所述狗屋侧壁的外侧，所述排水阀门位于所述狗屋侧壁的外侧。

进一步地，所述第一排水管与狗屋侧壁连接处设置有保护层。

进一步地，所述排水***还包括排污扩容器，所述排污扩容器与所述第二排水管的输出端连接。

进一步地，所述排水***的水流方向依次为联箱、第一排水管、排水软管、第二排水管、排污扩容器。

进一步地，所述联箱连接有受热管。

进一步地，所述常规循环***、强化换热循环***和排水***的各管路上均设置有温度检测仪。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：

1)本实用新型提供的防止转炉汽化冷却排污干烧的***，通过设置循环泵与第一排水管、排水软管的连接实现强化换热循环，强化了排水管道内部换热情况，保证了排水管道在高温情况下的稳定状态，避免了其因内部水不流动而造成的过热情况，提升了各管道的安全性，保证了整个***的工作性能；

2)本实用新型提供的防止转炉汽化冷却排污干烧的***，通过改变排水阀门的位置，减少了排水阀门因为高温灼烧而失效的情况，提升了***工作的稳定性；

3)本实用新型提供的防止转炉汽化冷却排污干烧的***，在强化换热循环***以及排水***中分别设置循环阀门和排水阀门，可以对排水***中的各管道内的流动情况进行动态调节，实现流动控制的效果，减少因温度过高对排水阀门造成的影响。

附图说明

图1为本实用新型防止转炉汽化冷却排污干烧的***的结构示意图。

1-联箱；2-受热管；3-循环泵；4-循环阀门；5-第一排水管；6-常规循环管道；7-第二排水管；8-排水阀门；9-狗屋侧壁；10-排水软管；11-保护层；12-排污扩容器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”应做广义解释，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅仅用于在描述上加以区分。

如说明书附图1所示，本实用新型提供了一种防止转炉汽化冷却排污干烧的***，包括联箱1、常规循环***、强化换热循环***和排水***，所述常规循环***、强化换热循环***和排水***均与联箱1连接，所述联箱1还连接有受热管2，所述常规循环***和所述强化换热循环***包括循环泵3，所述循环泵3的进水端与所述联箱1连接，所述循环泵3的出水端通过常规循环管道6与所述联箱1连接形成常规循环***，所述强化换热循环***包括循环阀门4、第一排水管5，所述循环泵3的出水端依次连接循环阀门4、第一排水管5、联箱1形成强化换热循环***，本实施例中，所述常规循环***和强化换热循环***共用一个所述循环泵3，所述循环泵3的进水端与联箱1连接，出水端连接有常规循环管道6以及循环阀门4，实现常规循环和强化换热循环，可通过三通接头实现多分支连接；当然，常规循环***和强化换热循环***可以是相互独立的两个循环***，即分别包括一个循环泵3，两个循环泵3可以独立运行，常规循环***和强化换热循环***可以独立进行调控；所述排水***包括第二排水管7，所述第二排水管7与所述第一排水管5连通，所述第二排水管7上设置有排水阀门8。

优化实施方式，所述第一排水管5穿过狗屋侧壁9，所述第一排水管5和所述第二排水管7之间连接有排水软管10，狗屋侧壁9设置有供第一排水管5穿过的通孔，第一排水管5穿过狗屋侧壁9后连接排水软管10，所述排水软管10远离所述第一排水管5的一端与所述循环阀门4以及第二排水管7连通，排水软管10和排水阀门8均在狗屋侧壁9的外侧，排水软管10优选金属软管，在使用中，会预留可以延伸的余量，保证工作过程中的可移动性，所述第一排水管5与狗屋侧壁9连接处设置有保护层11，具体的，在所述第一排水管5穿过所述狗屋侧壁9的内外两侧均设置有保护层11，可保护狗屋侧壁9开口处的壁面的稳定性，同时也能对第一排水管5起到防护，避免因狗屋内外温差过大，对第一排水管5造成影响。

优化实施方式，所述排水***还包括排污扩容器12，所述排污扩容器12与所述第二排水管7的输出端连接，所述排水***的水流方向依次为联箱1、第一排水管5、排水软管10、第二排水管7、排污扩容器12，需要检修排水时，开启排水阀门8，关闭循环泵3，则联箱1内的水依次流经第一排水管5、排水软管10、第二排水管7至排污扩容器12中进行处理，将污水处理达标后进行排放；进行排水操作时，开启循环阀门4，则循环阀门4所在的管道内的水也会排放至排污扩容器12内，将管道内的水完全排放，当然，进行排水操作时，也可以关闭循环阀门4，对联箱1内的水进行排放，进一步地，为了保证联箱1内的水全部排完，第一排水管5与联箱1的底部连接，尽可能的让联箱1内的水全部排放完。

本实施例中，在正常工作过程中，打开循环阀门4，关闭排水阀门8，保证常规循环***和强化换热循环***的正常工作，常规循环过程为，联箱1内的水经过循环泵3后与联箱1连接，形成常规循环过程；强化换热循环过程为，联箱1内的水经过循环泵3后，依次经过循环阀门4、排水软管10、第一排水管5回到联箱1，形成强化换热循环***，强化第一排水管5的换热；当设备检修需要放水时，关闭循环泵3，关闭循环阀门4，打开排水阀门8，水在自身重力下，受热管2以及联箱1内的水通过第一排水管5、排水软管10、第二排水管7最终进入排污扩容器12中，完成排水过程。

细化实施方式，为了更好的对常规循环***和强化换热循环***进行调控，可以在循环泵与常规循环***以及强化换热循环***的连接管路上设置流量计量阀，可对常规循环***以及强化换热循环***的水流量进行调控，保证***的正常运行；进一步地，所述常规循环***、强化换热循环***和排水***的各管路上均设置有温度检测仪，可通过各管路上的温度来指导流量计量阀调节常规循环***以及强化换热循环***的流量，提高***的运行效率。

基于本实用新型的防止转炉汽化冷却排污干烧的***的方法，具体包括如下步骤：

S1：由所述循环泵3将水通过常规循环管道6输送至联箱1；

S2：打开循环阀门4，所述循环泵3将水经由循环阀门4、排水软管10、第一排水管5后进入联箱；

S3：打开排水阀门8，联箱1内的水经过第一排水管5、排水软管10、第二排水管7后进入排污扩容器12。

进一步地，联箱内的温度为145-200℃，强化换热循环***的运行可以强化第一排水管5、排水软管10的换热，且循环泵3进入常规循环***和强化换热***的流量可以调控，保证整个***的正常运行。

细化实施方式，可以在各管路上设置温度检测仪检测各管道以及阀门的温度，检测***运行工况，避免局部温度过高，导致***运行异常，甚至是对管道以及阀门造成损害。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

综上所述，本实用新型提供了一种防止转炉汽化冷却排污干烧的***，可以减少排水阀门因为高温灼烧而产生的失效情况，提升了***工作的稳定性，强化排水管道内部换热情况，保证第一排水管道在高温下的稳定状态，提升了各管道的安全性，同时也提升了整体工作性能，通过循环阀门以及排水阀门的调控，可以实现排水***各管道流动情况动态调节控制，保证其原有功能不缺失的情况下，能够实现流动控制的效果，对于冶金行业的实际应用具有非常积极的意义。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神和范围。尽管已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为此实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (9)

1.一种防止转炉汽化冷却排污干烧的***，其特征在于，包括联箱、常规循环***、强化换热循环***和排水***，所述常规循环***和所述强化换热循环***包括循环泵，所述循环泵的进水端与所述联箱连接，所述循环泵的出水端与所述联箱连接形成常规循环***，所述强化换热循环***包括循环阀门、第一排水管，所述循环泵的出水端依次连接循环阀门、第一排水管、联箱形成强化换热循环***，所述排水***包括第二排水管，所述第二排水管与所述第一排水管连通，所述第二排水管上设置有排水阀门。

2.根据权利要求1所述的防止转炉汽化冷却排污干烧的***，其特征在于，所述第一排水管穿过狗屋侧壁，所述第一排水管和所述第二排水管之间连接有排水软管。

3.根据权利要求2所述的防止转炉汽化冷却排污干烧的***，其特征在于，所述排水软管远离所述第一排水管的一端与所述循环阀门以及第二排水管连通。

4.根据权利要求2所述的防止转炉汽化冷却排污干烧的***，其特征在于，所述排水软管位于所述狗屋侧壁的外侧，所述排水阀门位于所述狗屋侧壁的外侧。

5.根据权利要求2所述的防止转炉汽化冷却排污干烧的***，其特征在于，所述第一排水管与狗屋侧壁连接处设置有保护层。

6.根据权利要求2所述的防止转炉汽化冷却排污干烧的***，其特征在于，所述排水***还包括排污扩容器，所述排污扩容器与所述第二排水管的输出端连接。

7.根据权利要求6所述的防止转炉汽化冷却排污干烧的***，其特征在于，所述排水***的水流方向依次为联箱、第一排水管、排水软管、第二排水管、排污扩容器。

8.根据权利要求1所述的防止转炉汽化冷却排污干烧的***，其特征在于，所述联箱连接有受热管。

9.根据权利要求1所述的防止转炉汽化冷却排污干烧的***，其特征在于，所述常规循环***、强化换热循环***和排水***的各管路上均设置有温度检测仪。

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