CN218460449U - 一种轧机轧辊卡板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轧机轧辊卡板结构，包括安装在轧辊轴端侧方的至少两块卡板，每块卡板的背离所述轧辊的一侧均对应设有液压油缸；在每块卡板上沿平行于轧辊中心轴线的方向均开设有一条形孔，所述条形孔沿背离轧辊及沿条形孔的长度方向的侧壁开设有一开口；条形孔内限位嵌置有一拉块；拉块为一圆柱体，且拉块与其对应的条形孔、对应的液压油缸三者的中心轴线均彼此垂直；液压油缸的活塞杆的头部经所述开口***其对应的条形孔内并与其对应的拉块固定连接。本实用新型的轧机轧辊卡板结构能够有效解决轧制过程中液压油缸的头部与长方体拉块的结合处经常发生断裂的现象。

Description

一种轧机轧辊卡板结构

技术领域

本实用新型涉及不锈钢生产设备和部件领域，尤其是一种轧机轧辊卡板结构。

背景技术

宝钢德盛有限公司拥有1150mm的热轧生产线，该生产线上的粗轧机组和精轧机组都采用四辊轧机，所述四辊轧机具有工作辊2根、支撑辊2根。不论是工作辊、还是支承辊，每根轧辊均横向设置在轧机牌坊（也称：“机架”）之间。并且，每根轧辊的轴向外侧均设有两块卡板，两块所述卡板对称设置于所述轧辊的轴端两侧并将所述轧辊的轴端部通过两块所述卡板实现夹紧固定，每块所述卡板的背离所述轧辊一侧均设有一液压油缸，每个所述液压油缸的活塞杆头端均通过一长方体拉块与对应的所述卡板链接，并由两个液压油缸驱动两块所述卡板做往复相对运动，所述液压油缸安装在位于所述轧辊侧方的轧机牌坊上。

现有的所述轧机轧辊卡板上开设有矩形槽，所述矩形槽的朝向所述液压油缸的一侧侧壁上开设有供所述液压油缸的活塞杆***的开口，所述长方体拉块与所述矩形槽相适配，使得所述长方体拉块限位嵌套于所述矩形槽内，所述活塞杆的头部穿过所述开口***所述矩形槽内并与所述长方体拉块固定连接，实现所述液压油缸的活塞杆与所述卡板之间的链接。

轧辊属于生产周转件，当轧制一定数量钢带后，需要对轧机上的轧辊进行更换，此时需要由两个液压油缸驱动两块所述卡板彼此远离松开所述轧辊的轴端部，使得轧辊顺利移出牌坊，更换完成后再由两个液压油缸钢驱动两块所述卡板恢复原来位置，轴向固定所述轧辊。由于轧机轧制过程中钢带绝对变形大、轧制力大且速度快，导致工作辊、支撑辊在轴向上有较大的窜动量，卡板由液压油缸带动卡板动作。现有设计能够保证卡板准确位移，达到预定位置，对发生轴向窜动的轧辊进行阻挡。但是由于轧辊的窜动是不可避免的，当所述轧机轧辊在轴向上发生窜动时，所述轧机轧辊会先带动所述卡板发生轴向位移，在所述卡板的所述条形孔内壁与所述拉块之间静摩擦力作用下再依次带动所述拉块、所述液压油缸的活塞杆头端发生轴向位移，使所述液压油缸的活塞杆两端存在轴向位置差，随着轴向位置差的加大，所述液压油缸的活塞杆受到的平行于所述轧机轧辊的轴向（且垂直于所述液压油缸的活塞杆）的作用力会越来越大，较大的窜动量经常导致所述液压油缸的活塞杆头部受到的平行于所述轧机轧辊的轴向的作用力超出极限值，使得液压油缸的头部与长方体拉块的结合处发生断裂。为此，需要频繁更换液压油缸、清理残留在卡板内的拉块。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧机轧辊卡板结构，其能够有效解决轧制过程中液压油缸的头部与长方体拉块的结合处经常发生断裂的现象。

一种轧机轧辊卡板结构，包括安装在轧辊轴端的至少两块卡板，各所述卡板沿所述轧辊轴端的外周均匀间隔设置；每块所述卡板的背离所述轧辊的一侧均设有液压油缸；在每块所述卡板上沿平行于所述轧辊中心轴线的方向均开设有一条形孔，所述条形孔沿背离所述轧辊及沿所述条形孔的长度方向的侧壁开设有一开口；所述条形孔内限位嵌置有一拉块；所述拉块为一圆柱体，且所述拉块与其对应的所述条形孔、对应的所述液压油缸三者的中心轴线均彼此垂直；所述液压油缸的活塞杆的头部经所述开口***其对应的所述条形孔内并与其对应的所述拉块固定连接。

当所述轧辊在轴向上发生窜动时，所述轧辊会带动所述卡板发生轴向位移，在所述卡板的所述条形孔内壁与所述拉块之间静摩擦力作用下依次带动所述拉块、对应的所述液压油缸的活塞杆头端发生轴向位移，使所述液压油缸的活塞杆两端会存在轴向位置差，随着轴向位置差的加大，所述液压油缸的活塞杆受到的平行于所述轧辊的轴向（且垂直于所述液压油缸的活塞杆）的作用力会越来越大，本实用新型通过采用圆柱体的所述拉块，且所述拉块与对应的所述条形孔、对应的所述液压油缸均垂直，使得所述条形孔内壁与所述拉块之间静摩擦力变小，加上，所述开口为沿平行于所述轧机轧辊中心轴线的方向的条状开口，所述轧机轧辊在轴向上发生较大窜动量时，所述拉块会在所述液压油缸的活塞杆两端存在轴向位置差时适应性地发生一定角度的转动以及滑动，从而避免所述液压油缸的活塞杆的头部受到过大的硬性碰撞而发生断裂。

优选的，在所述轧辊轴端设有轧机牌坊，所述轧辊横向活动架设于所述轧机牌坊之间，所述卡板通过数个螺栓与所述轧机牌坊固定连接。在安装所述卡板时，各所述卡板先通过各自对应的所述液压油缸将所述轧辊的轴端夹紧固定，再通过所述螺栓固定锁紧在所述轧机牌坊上，设备稳定性更好；在需要拆下轧辊时，可先旋下所述螺栓，再通过所述液压油缸使各所述卡板远离所述轧辊，使得轧辊顺利移出牌坊。

优选的，在所述拉块的中部沿垂直于所述拉块的中心轴线的方向开设有一螺纹孔，所述液压油缸的活塞杆的头部设有外螺纹，所述液压油缸的活塞杆的头部与所述螺纹孔螺纹配合，易于安装和拆卸。

优选的，所述液压油缸安装在位于所述轧辊侧方的轧机牌坊上。

优选的，所述条形孔的横截面呈矩形，无需更换现有卡板。

附图说明

图1为本实用新型的卡板安装在轧辊轴端时的主视结构示意图；

图2为本实用新型的卡板安装在轧辊轴端时的俯视结构示意图；

图3为图1中左侧的卡板沿图1中A-A线的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的拉块的立体结构示意图，其中点划线为所述拉块的所述螺纹孔的中心轴线，所述虚线为所述拉块的所述螺纹孔的轮廓线。

具体实施方式

现结合附图具体说明本实用新型的轧机轧辊卡板的最佳实施方式：

结合图1～图4，一种轧机轧辊卡板，包括安装在轧辊10轴端的两块卡板20，各所述卡板20沿所述轧辊10轴端的外周均匀间隔设置；每块所述卡板20的背离所述轧辊10的一侧均设有液压油缸30；在每块所述卡板20上沿平行于所述轧辊10中心轴线的方向均开设有一条形孔21，所述条形孔21沿背离所述轧辊10及沿所述条形孔21的长度方向的侧壁开设有一开口22；所述条形孔21内限位嵌置有一拉块40；所述拉块40为一圆柱体，且所述拉块40与其对应的所述条形孔21、对应的所述液压油缸30三者的中心轴线均彼此垂直，所述液压油缸30的活塞杆31的头部经所述开口22***其对应的所述条形孔21内并与其对应的所述拉块40固定连接。

本实用新型的所述拉块40在所述条形孔21会在对应的所述液压油缸30的活塞杆31两端存在轴向位置差时适应性地发生一定角度的转动以及滑动，从而避免所述液压油缸30的活塞杆31的头部受到过大的硬性碰撞而发生断裂。

当然，本实用新型的所述拉块40的数量可以但不限于两块，其也可以为三块，或四块，或更多。

在具体实施过程中，通过控制“所述开口22的宽度d小于所述条形孔21的内部宽度D”，可以轻松实现所述拉块40能够限位嵌置于所述条形孔21内。

优选的，如图1、图2所示，在所述轧辊10轴端设有轧机牌坊50，所述轧辊10横向活动架设于所述轧机牌坊50之间，所述卡板20通过数个螺栓60与所述轧机牌坊50固定连接。在安装所述卡板20时，各所述卡板20先通过各自对应的所述液压油缸30对所述轧辊10的轴端进行固定，再通过所述螺栓60固定锁紧在所述轧机牌坊50上，设备稳定性更好；在需要拆下轧辊时，可先旋下所述螺栓60，再通过所述液压油缸30使各所述卡板20远离所述轧辊10，使得轧辊10顺利移出牌坊。

在具体实施过程中，如图1、图2所示，所述轧辊10的轴端部设有轴承座70。

优选的，结合图1、图3和图4，在所述拉块40的中部沿垂直于所述拉块40的轴向开设有一螺纹孔41，所述液压油缸30的活塞杆31的头部设有外螺纹，所述液压油缸30的活塞杆31的头部与所述螺纹孔41螺纹配合，易于安装和拆卸。当然，所述液压油缸30的活塞杆31的头部与所述拉块41之间也可以通过过盈配合、键配合等方式进行固定连接。

优选的，如图2所示，所述液压油缸30安装在位于所述轧辊10侧方的轧机牌坊50上，避免另外设置油缸支撑架的麻烦。

优选的，如图1所示，所述条形孔21的横截面呈矩形，无需更换现有的卡板。当然，所述条形孔21的横截面可以为圆形等任意常见形状。

Claims (5)

1.一种轧机轧辊卡板结构，包括安装在轧辊轴端的至少两块卡板，各所述卡板沿所述轧辊轴端的外周均匀间隔设置；每块所述卡板的背离所述轧辊的一侧均设有液压油缸；在每块所述卡板上沿平行于所述轧辊中心轴线的方向均开设有一条形孔，所述条形孔沿背离所述轧辊及沿所述条形孔的长度方向的侧壁开设有一开口；所述条形孔内限位嵌置有一拉块；其特征在于：所述拉块为一圆柱体，且所述拉块与其对应的所述条形孔、对应的所述液压油缸三者的中心轴线均彼此垂直；所述液压油缸的活塞杆的头部经所述开口***其对应的所述条形孔内并与其对应的所述拉块固定连接。

2.根据权利要求1所述的轧机轧辊卡板结构，其特征在于：在所述轧辊轴端设有轧机牌坊，所述轧辊横向活动架设于所述轧机牌坊之间，所述卡板通过数个螺栓与所述轧机牌坊固定连接。

3.根据权利要求1所述的轧机轧辊卡板结构，其特征在于：在所述拉块的中部沿垂直于所述拉块的中心轴线的方向开设有一螺纹孔，所述液压油缸的活塞杆的头部设有外螺纹，所述液压油缸的活塞杆的头部与所述螺纹孔螺纹配合。

4.根据权利要求2所述的轧机轧辊卡板结构，其特征在于：所述液压油缸安装在位于所述轧辊侧方的轧机牌坊上。

5.根据权利要求1所述的轧机轧辊卡板结构，其特征在于：所述条形孔的横截面呈矩形。

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