CN218459674U - 新型高效油漆生产装置 - Google Patents

Abstract

一种新型高效油漆生产装置，其包括依次连通的搅拌器a以及分布在搅拌器a内搅拌轴合适位置的双层研磨分散盘、第一卧式砂磨机、第二卧式砂磨机和搅拌器b，在搅拌器a与第一卧式砂磨机之间，第一卧式砂磨机与第二卧式砂磨机之间，以及第二卧式砂磨机与搅拌器b之间均设置有物料输送器，第一卧式砂磨机内填充有大量的大锆珠，第二卧式砂磨机内填充有大量的小锆珠。本实用新型提供的新型高效油漆生产装置具有结构紧凑合理，设计简单，操作方便；同时具有研磨效率更高，效果更好,颗粒大小更加均匀的特点，提高了颜填料的分散效果，可降低生产时间，提升了生产效率的同时提高了产品质量，如遮盖、着色、光泽等的稳定性。

Description

新型高效油漆生产装置

技术领域

本实用新型属于油漆生产技术领域，具体为一种新型高效油漆生产装置。

背景技术

油漆是由树脂、溶剂、颜料、助剂等组成的。油漆的生产就是把颜料固体粒子通过外力进行搅拌破碎并分散到树脂溶液中,使之形成一个均匀微细的悬浮分散体的过程。

油漆生产过程中需要将浮体中的大颗粒原料经过研磨和分散,以达到满足市场需求的漆膜效果。

高效的分散设备，可以极大地提高颜料在漆料中的分散程度，从而可以在提高漆浆稳定性的同时改善色漆的质量,如提升遮盖、光泽、着色等效果。

砂磨机的工作原理是在研磨筒内加入球形研磨介质,利用高强度球形研磨介质在研磨筒内与油漆或染料等颗粒剧烈地进行撞击和摩擦,从而达到磨细的目的。

但是,目前工厂一般采用的方法是将油漆半成品导入单一的砂磨机中,加入一种锆珠进行砂磨,经过几个小时后,测试粒度达到所需之后导出物料进行后续处理,上述砂磨方式存在以下问题：

一、效率比较低,时间比较长；

二、很难达到所需的粒度；

三、粒度分布范围很大,颗粒大小不均匀。

实用新型内容

本实用新型的新型高效油漆生产装置的目的在于克服前面所述的现有工艺上的种种问题，研究改进设备工艺，提供了一种新型高效油漆生产装置具有结构紧凑合理，设计简单，操作方便；同时具有砂磨效率更高，效果更好,颗粒大小更加均匀的特点，提高了颜填料的分散效果，可降低生产时间，提升了生产效率的同时提高了产品质量(遮盖、着色、光泽等)的稳定性。

为解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型的新型高效油漆生产装置，其包括依次连通的搅拌器a、第一卧式砂磨机、第二卧式砂磨机和搅拌器b，在搅拌器a与第一卧式砂磨机之间，第一卧式砂磨机与第二卧式砂磨机之间，以及第二卧式砂磨机与搅拌器b之间均设置有物料输送器，第一卧式砂磨机内填充有大量的大锆珠，第二卧式砂磨机内填充有大量的小锆珠；

其中所述的搅拌器包括搅拌缸、转动连接于搅拌缸内的转轴、设置于转轴的高、低位置上的2个分散盘以及用于驱动转轴的搅拌电机，搅拌电机固定连接于搅拌缸外。

第一卧式砂磨机使用大锆珠而第二卧式砂磨机使用小锆珠的目的在于提高砂磨效率的同时保证本砂磨装置砂磨得到的颗粒均匀度。砂磨采用2台砂磨机大小锆珠串联方式，大小锆珠串联砂磨，生产效率更高，颗粒大小更均匀，白度更好。

本实用新型的分布在搅拌器内搅拌轴合适位置的双层研磨分散盘，其采用高、低位置的设置方式的目的在于剪切分散油漆半成品的同时产生涡流，使混合更均匀便于砂磨出粒度均匀的颗粒，区别于现有的油漆工厂普遍使用的单分散盘模式。

本实用新型的搅拌器采用上下两层分散盘，根据产品的批量、类型可以调节上下两个分散盘的距离,上下两层分散盘，使上下浆料充分混合，且颜填料充分受到剪切，效率更高。

本实用新型的新型高效油漆生产装置的进一步优化为：

所述第一卧式砂磨机内填充的锆珠直径为1.4-1.6mm，第二卧式砂磨机内填充的锆珠直径为1.2-1.4mm。

在油漆生产制造过程中有多种直径大小规格的锆珠可以选择，具体根据实际需求而定，本实用新型这样设置锆珠的直径大小的目的在于油漆半成品粒度快速有效的砂磨到所需的大小，并且粒度均匀。

本实用新型的新型高效油漆生产装置的进一步优化为：

所述的第一卧式砂磨机出水管与第二卧式砂磨机进水管不相互连接,均分别接入冷却水连接***。

本实用新型的新型高效油漆生产装置的进一步优化为：

所述的第一卧式砂磨机和第二卧式砂磨机的分散轴上设置有10块涡轮式分散片，并且按照等比例间距的方式分布在分散轴上。

第一卧式砂磨机和第二卧式砂磨机可采用常规的卧式砂磨机进行上述的优化设计，从而使分散效果更好。

本实用新型的新型高效油漆生产装置的进一步优化为：

所述物料输送器为气力输送器。在本实用新型的新型高效油漆生产装置的实际设计和制作中，所述物料输送器可以是各种形式和形状，只要满足油漆的输送要求即可。选用气力输送器的原因在于其具有防静电、地维护的特点，可以有效实现物料的高速稳定的流通和输送。

本实用新型的新型高效油漆生产装置通过两次砂磨机砂磨，分别使用不同特定直径的锆珠，对搅拌器中的分散盘和砂磨机分散片的发布方式进行的优化设计，以及在操作过程中两个砂磨机分别外接冷却水连接***的综合设计，使本实用新型的新型高效油漆生产装置生产出来的成品达到相关的要求，甚至优于标准要求。

本实用新型的新型高效油漆生产装置的有益效果为：

1、结构合理，设计简单，操作方便，研磨效率更高。

2、油漆粒子均匀度更好，提高了产品质量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的新型高效油漆生产装置的整体连接结构示意图。

图2为本实用新型的新型高效油漆生产装置中的搅拌器的内部结构示意图。

图3为本实用新型的新型高效油漆生产装置所采用的砂磨机的内部结构示意图。

图号说明：

1-搅拌器a 2-第一卧式砂磨机 3-第二卧式砂磨机 4-物料输送器

5-搅拌缸 6-转轴 7-搅拌电机 8-分散盘

9-筒体外壳 10-筒体内壳 11-冷却腔 12-进水口

13-出水口 14-分散轴 15-涡轮式分散片 16-搅拌器b

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的新型高效油漆生产装置(参考图1)包括依次连通的搅拌器a1、第一卧式砂磨机2、第二卧式砂磨机3、搅拌器1与第一卧式砂磨机2之间、第一卧2式砂磨机与第二卧式砂磨机3之间，以及第二卧式砂磨机3与搅拌器b16之间均设置有物料输送器均设置有物料输送器4；第一卧式砂磨机2内填充有大量的大锆珠，第二卧式砂磨机3内填充有大量的小锆珠；

其中，搅拌器(参考图2)主要用于油漆半成品的分散混合均匀，包括搅拌缸5、转轴6、用于驱动所述转轴6的搅拌电机7以及设置于所述转轴6上的高低位置的2个分散盘8,所述转轴6转动连接于所述搅拌缸5内,所述搅拌电机7固定连接于所述搅拌缸5外。

其中第一卧式砂磨机2和第二卧式砂磨机3的外观和结构相同(参考图3)，包括筒体外壳9，筒体内壳10，冷却腔11，进水口12，出水口13，分散轴14，涡轮式分散片15。

所述的第一卧式砂磨机2出水管与第二卧式砂磨机3进水管不相互连接,均分别接入冷却水连接***。

所述的第一卧式砂磨机2和第二卧式砂磨机3的分散轴14上设置有10块涡轮式分散片15，并且按照等比例间距的方式分布在分散轴14上。

本实用新型的新型高效油漆生产装置，其工作过程为：

首先在搅拌器1中配好油漆半成品分散混合均匀，然后通过物料输送器4将均匀混合后的油漆半成品输送到装有大量大锆珠的第一卧式砂磨机2内进行砂磨，之后再通过物料输送器4将油漆半成品输送到装有大量小锆珠的第二卧式砂磨机3内进行砂磨，最终得到符合要求的成品。

本实用新型的新型高效油漆生产装置优化使用的大锆珠的直径大小为1.4-1.6mm，小锆珠的直径大小为1.2-1.4mm，这样设置的目的在于使油漆粒子快速有效的砂磨到所需要的大小并稳定产品质量。

本实用新型的新型高效油漆生产装置的进一步优化为：

所述物料输送器为气力输送器。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；本申请文件中涉及到的两边和中间仅为方便描述，并非对本实用新型方案的限制；凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以所揭示的技术内容而做出的些许变更、修饰与演变的等同变化，均视为本实用新型的等效实例；同时，凡根据本实用新型的实质技术对以上实施例所作出的任何等同变化的变更、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型高效油漆生产装置，其特征在于：

其包括依次连通的搅拌器a、第一卧式砂磨机、第二卧式砂磨机和搅拌器b，在搅拌器a与第一卧式砂磨机之间，第一卧式砂磨机与第二卧式砂磨机之间，以及第二卧式砂磨机与搅拌器b之间均设置有物料输送器，第一卧式砂磨机内填充有大量的大锆珠，第二卧式砂磨机内填充有大量的小锆珠；

其中所述的搅拌器包括搅拌缸、转动连接于搅拌缸内的转轴、设置于转轴的高、低位置上的2个分散盘以及用于驱动转轴的搅拌电机，搅拌电机固定连接于搅拌缸外。

2.根据权利要求1所述的新型高效油漆生产装置，其特征在于：

所述第一卧式砂磨机内填充的锆珠直径为1.4-1.6mm，第二卧式砂磨机内填充的锆珠直径为1.2-1.4mm。

3.根据权利要求1所述的新型高效油漆生产装置，其特征在于：

所述的第一卧式砂磨机出水管与第二卧式砂磨机进水管不相互连接,均分别接入冷却水连接***。

4.根据权利要求1所述的新型高效油漆生产装置，其特征在于：

所述的第一卧式砂磨机和第二卧式砂磨机的分散轴上设置有10块涡轮式分散片，并且按照等比例间距的方式分布在分散轴上。

5.根据权利要求1所述的新型高效油漆生产装置，其特征在于：

所述物料输送器为气力输送器。

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