CN218459207U - 一种导电银浆生产用配料筒 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种导电银浆生产用配料筒,涉及导电银浆生产领域,针对大多数导电银浆在配料时通常采用人工操作,人工分配的配料不够均匀,从而降低了导电银浆的生产效率的问题,现提出如下方案,其包括反应釜和顶盖,所述顶盖安装于反应釜顶端,且所述反应釜底端固定安装有多个结构相同的支撑腿,所述顶盖顶端固定安装有两个呈对称分布的料箱,且所述料箱内安装有分料机构,所述反应釜底端固定安装有驱动电机,且所述驱动电机输出轴固定安装有转杆,所述转杆圆周侧壁固定安装有多个结构相同的第一搅拌杆。本申请结构新颖,能够对物料进行自动分料,对物料进行间歇式下料,使分配的更加均匀,从而提高导电银浆的生产效率。
Description
技术领域
本申请涉及导电银浆生产领域,尤其涉及一种导电银浆生产用配料筒。
背景技术
银导电浆料分为两类:聚合物银导电浆料,烘干或固化成膜,以有机聚合物作为粘接相;烧结型银导电浆料,烧结成膜,烧结温度大于500℃,玻璃粉或氧化物作为粘接相。
导电银浆在加工时,需要对生产配料进行分配搅拌,在配料时通常采用人工操作,人工分配的配料不够均匀,从而降低了导电银浆的生产效率。因此,为了解决此类问题,我们提出一种导电银浆生产用配料筒。
实用新型内容
本申请提出的一种导电银浆生产用配料筒,解决了大多数导电银浆在配料时通常采用人工操作,人工分配的配料不够均匀,从而降低了导电银浆的生产效率的问题。
为了实现上述目的,本申请采用了如下技术方案:
一种导电银浆生产用配料筒,包括反应釜和顶盖,所述顶盖安装于反应釜顶端,且所述反应釜底端固定安装有多个结构相同的支撑腿,所述顶盖顶端固定安装有两个呈对称分布的料箱,且所述料箱内安装有分料机构,所述反应釜底端固定安装有驱动电机,且所述驱动电机输出轴固定安装有转杆,所述转杆圆周侧壁固定安装有多个结构相同的第一搅拌杆,且所述反应釜底端安装有传动机构。
通过采用上述技术方案,由驱动电机输出轴带动转杆转动,转杆转动带动多个第一搅拌杆转动,第一搅拌杆对反应釜内的物料进行搅拌。
优选的,所述传动机构包括从动齿盘、主动齿盘、传动杆和第二搅拌杆,且所述转杆圆周侧壁底端固定安装有主动齿盘,所述反应釜内转动安装有多个结构相同的从动齿盘,且多个所述从动齿盘与主动齿盘相啮合,所述从动齿盘顶端固定安装有传动杆,且所述传动杆圆周侧壁固定安装有第二搅拌杆。
通过采用上述技术方案,转杆圆周侧壁的主动齿盘转动与多个从动齿盘相啮合,带动传动杆转动,传动杆圆周侧壁的第二搅拌杆跟随转动,对反应釜内的物料进行搅拌。
优选的,所述转杆圆周侧壁顶端固定安装有刮板,且所述刮板与反应釜圆周内壁相贴合。
通过采用上述技术方案,转杆圆周侧壁安装的刮板能够将反应釜圆周内壁的物料刮下,避免物料堆积在反应釜内壁。
优选的,所述分料机构包括驱动马达、安装槽、限位环、齿块和半齿轮,且所述顶盖内开设有安装槽,所述安装槽内滑动安装有限位环,且所述限位环内壁两侧均固定安装有多个结构相同的齿块,所述顶盖顶端固定安装有驱动马达,且所述驱动马达输出轴贯穿安装槽固定连接半齿轮,所述半齿轮与齿块相啮合。
通过采用上述技术方案,驱动马达输出轴带动半齿轮转动,当半齿轮与限位环一侧的齿块相啮合时,限位环跟随向一侧移动。
优选的,所述分料机构还包括限位块,且所述安装槽内滑动安装有两个结构相同的限位块,两个所述限位块呈对称分布,且所述顶盖上开设有两个呈对称分布的下料槽,所述下料槽与安装槽相连通。
通过采用上述技术方案,限位块向其中一个料箱底端移动,堵住下料口,另一个料箱开始下料,半齿轮接着转动,与另一侧齿块相啮合,带动限位块向另一侧移动,另一个料箱开始下料。
优选的,所述顶盖内开设有两个呈对称分布的滑槽,且所述限位块两侧均固定安装有第一滑块,所述第一滑块滑动安装于滑槽内,且所述限位环两侧均固定安装有第二滑块,所述第二滑块滑动安装于滑槽内。
通过采用上述技术方案,第一滑块和第二滑块在滑槽内滑动,对限位块和限位环进行限位,避免限位块和限位环发生偏移的情况。
本申请的有益效果为:
1、通过在装置内设有传动机构,由驱动电机带动主动齿盘转动,主动齿盘与从动齿盘相啮合传动,使转杆和传动杆转动,带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动对反应釜内的物料进行搅拌处理。
2、通过在顶盖内设有分料机构,通过驱动马达输出轴带动半齿轮转动,当半齿轮与限位环一侧齿块相啮合时,推动一侧限位块向料箱下方移动,堵住下料口,另一下料口开始下料,两个下料口进行间歇式下料。
综上所述,本申请能够对物料进行自动分料,对物料进行间歇式下料,使分配的更加均匀,从而提高导电银浆的生产效率。
附图说明
图1为本申请的结构示意图;
图2为本申请的侧视剖面图;
图3为本申请图2中A的放大图;
图4为本申请中限位环和半齿轮的结构示意图。
图中标号:1、反应釜;2、顶盖;3、料箱;4、驱动马达;5、驱动电机;6、从动齿盘;7、主动齿盘;8、转杆;9、传动杆;10、第一搅拌杆;11、第二搅拌杆;12、限位块;13、安装槽;14、第一滑块;15、限位环;16、齿块;17、第二滑块;18、滑槽;19、半齿轮;20、刮板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种导电银浆生产用配料筒,包括反应釜1和顶盖2,所述顶盖2安装于反应釜1顶端,且所述反应釜1底端固定安装有多个结构相同的支撑腿,所述顶盖2顶端固定安装有两个呈对称分布的料箱3,且所述料箱3内安装有分料机构,所述反应釜1底端固定安装有驱动电机5,且所述驱动电机5输出轴固定安装有转杆8,所述转杆8圆周侧壁固定安装有多个结构相同的第一搅拌杆10,且所述反应釜1底端安装有传动机构,由驱动电机5输出轴带动转杆8转动,转杆8转动带动多个第一搅拌杆10转动,第一搅拌杆10对反应釜1内的物料进行搅拌。
参照图2,所述传动机构包括从动齿盘6、主动齿盘7、传动杆9和第二搅拌杆11,且所述转杆8圆周侧壁底端固定安装有主动齿盘7,所述反应釜1内转动安装有多个结构相同的从动齿盘6,且多个所述从动齿盘6与主动齿盘7相啮合,所述从动齿盘6顶端固定安装有传动杆9,且所述传动杆9圆周侧壁固定安装有第二搅拌杆11,转杆8圆周侧壁的主动齿盘7转动与多个从动齿盘6相啮合,带动传动杆9转动,传动杆9圆周侧壁的第二搅拌杆11跟随转动,对反应釜1内的物料进行搅拌,所述转杆8圆周侧壁顶端固定安装有刮板20,且所述刮板20与反应釜1圆周内壁相贴合,转杆8圆周侧壁安装的刮板20能够将反应釜1圆周内壁的物料刮下,避免物料堆积在反应釜1内壁。
参照图2-4,所述分料机构包括驱动马达4、安装槽13、限位环15、齿块16和半齿轮19,且所述顶盖2内开设有安装槽13,所述安装槽13内滑动安装有限位环15,且所述限位环15内壁两侧均固定安装有多个结构相同的齿块16,所述顶盖2顶端固定安装有驱动马达4,且所述驱动马达4输出轴贯穿安装槽13固定连接半齿轮19,所述半齿轮19与齿块16相啮合,驱动马达4输出轴带动半齿轮19转动,当半齿轮19与限位环15一侧的齿块16相啮合时,限位环15跟随向一侧移动,所述分料机构还包括限位块12,且所述安装槽13内滑动安装有两个结构相同的限位块12,两个所述限位块12呈对称分布,且所述顶盖2上开设有两个呈对称分布的下料槽,所述下料槽与安装槽13相连通,限位块12向其中一个料箱3底端移动,堵住下料口,另一个料箱3开始下料,半齿轮19接着转动,与另一侧齿块16相啮合,带动限位块12向另一侧移动,另一个料箱3开始下料,所述顶盖2内开设有两个呈对称分布的滑槽18,且所述限位块12两侧均固定安装有第一滑块14,所述第一滑块14滑动安装于滑槽18内,且所述限位环15两侧均固定安装有第二滑块17,所述第二滑块17滑动安装于滑槽18内,第一滑块14和第二滑块17在滑槽18内滑动,对限位块12和限位环15进行限位,避免限位块12和限位环15发生偏移的情况。
工作原理:本申请在使用时,将物料分别导入两个料箱3内,分别启动驱动马达4和驱动电机5,驱动电机5输出轴带动转杆8转动,转杆8带动多个第一搅拌杆10转动,转杆8圆周侧壁的主动齿盘7转动与多个从动齿盘6相啮合,带动传动杆9转动,传动杆9圆周侧壁的第二搅拌杆11跟随转动,对反应釜1内的物料进行搅拌,转杆8圆周侧壁安装的刮板20能够将反应釜1圆周内壁的物料刮下,避免物料堆积在反应釜1内壁。
驱动马达4输出轴带动半齿轮19转动,当半齿轮19与限位环15一侧的齿块16相啮合时,限位环15跟随向一侧移动,限位块12向其中一个料箱3底端移动,堵住下料口,另一个料箱3开始下料,半齿轮19接着转动,与另一侧齿块16相啮合,带动限位块12向另一侧移动,另一个料箱3开始下料。
以上所述,仅为本申请较佳的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种导电银浆生产用配料筒,包括反应釜(1)和顶盖(2),其特征在于,所述顶盖(2)安装于反应釜(1)顶端,且所述反应釜(1)底端固定安装有多个结构相同的支撑腿,所述顶盖(2)顶端固定安装有两个呈对称分布的料箱(3),且所述料箱(3)内安装有分料机构,所述反应釜(1)底端固定安装有驱动电机(5),且所述驱动电机(5)输出轴固定安装有转杆(8),所述转杆(8)圆周侧壁固定安装有多个结构相同的第一搅拌杆(10),且所述反应釜(1)底端安装有传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种导电银浆生产用配料筒,其特征在于,所述传动机构包括从动齿盘(6)、主动齿盘(7)、传动杆(9)和第二搅拌杆(11),且所述转杆(8)圆周侧壁底端固定安装有主动齿盘(7),所述反应釜(1)内转动安装有多个结构相同的从动齿盘(6),且多个所述从动齿盘(6)与主动齿盘(7)相啮合,所述从动齿盘(6)顶端固定安装有传动杆(9),且所述传动杆(9)圆周侧壁固定安装有第二搅拌杆(11)。
3.根据权利要求1所述的一种导电银浆生产用配料筒,其特征在于,所述转杆(8)圆周侧壁顶端固定安装有刮板(20),且所述刮板(20)与反应釜(1)圆周内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种导电银浆生产用配料筒,其特征在于,所述分料机构包括驱动马达(4)、安装槽(13)、限位环(15)、齿块(16)和半齿轮(19),且所述顶盖(2)内开设有安装槽(13),所述安装槽(13)内滑动安装有限位环(15),且所述限位环(15) 内壁两侧均固定安装有多个结构相同的齿块(16),所述顶盖(2)顶端固定安装有驱动马达(4),且所述驱动马达(4)输出轴贯穿安装槽(13)固定连接半齿轮(19),所述半齿轮(19)与齿块(16)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种导电银浆生产用配料筒,其特征在于,所述分料机构还包括限位块(12),且所述安装槽(13)内滑动安装有两个结构相同的限位块(12),两个所述限位块(12)呈对称分布,且所述顶盖(2)上开设有两个呈对称分布的下料槽,所述下料槽与安装槽(13)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种导电银浆生产用配料筒,其特征在于,所述顶盖(2)内开设有两个呈对称分布的滑槽(18),且所述限位块(12)两侧均固定安装有第一滑块(14),所述第一滑块(14)滑动安装于滑槽(18)内,且所述限位环(15)两侧均固定安装有第二滑块(17),所述第二滑块(17)滑动安装于滑槽(18)内。
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