CN2184484Y - 锤击立式细碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破碎机械，是一种锤击立式 细碎机，可对中等硬度物料进行细破碎。它主要由电 机1、转子4、锤头9、壳体13等组成，立式结构的转 子上装有多层锤头，可对物料进行多级破碎。圆筒形 壳体内壁装有阶梯形带凸棱衬板14，而平截正圆锥 形壳体内壁装有带凸棱衬板，增强破碎效果，强化物 料流动，对物料品种及其水分适应性能好，不易发生 堵塞。

Description

本实用新型涉及一种破碎机械，特别是适用于电厂对原煤破碎的锤击立式细碎机。

目前电厂采用一种新型的流化床沸腾炉，该炉要求煤的粒度小于等于8毫米，而且根据煤种和锅炉结构要求达到一定的颗粒特性，而国内燃料制备***中所采用的破碎***对水份和煤种的适应性差，随机性成品粒度调整功能差，因此不得不采用热风干燥分选或筛碎结合等比较复杂的***。

目前普遍使用的环锤式破碎机，其制品粒度靠锤头与破碎板的间隙和筛板孔大小来控制。这种控制粒度方式受物料粘度和水份影响，其处理能力变化大、易发生筛孔堵塞现象，而且随机调整功能差、达到规定的颗粒特性（粒度分段组成比例特征）难。

本实用新型的目的是提供一种新型的锤击立式细碎机，在破碎粒度上适于流化床沸腾炉的要求，物料经破碎后可直接供锅炉燃烧。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型主要由机壳、转子、机座、电动机及传动装置组成。其总体结构为立式回转体结构，即一种设计方案为园柱形结构，另一种设计方案为平截正园锥形结构。转子采用立式，在主轴上设置有多级锤头，可根据具体需要设置锤头的级数，本实用新型采用10级，锤头的打击面与铅垂面有10°－15°的角度，锤头与圆盘采用销轴联接。园筒形壳体的内壁安装有阶梯形衬板，在衬板上有与铅垂成一定角度的凸棱，衬板与锤头之间的间隙从破碎腔入料口往下逐渐小，使破碎腔形成三个破碎区。

平截正园锥形结构将壳体做成上小下大的正锥形，并在破碎腔内壁安装有带凸棱的衬板，破碎腔内壁与锤头的间隙也是由上到下逐渐减小。

本实用新型的优点是：它可对物料进行多级破碎，大块在上部被破碎，小块在中、下部被破碎，可实现细碎的目的并达到要求的粒度。锤头的打击面与铅垂面带有角度，在打击物料时给物料一个向下的力，有利于物料的流动。锤头与圆盘采用销轴连接，可起到缓冲的作用。衬板上面的凸棱可增强破碎时的冲击力，减弱转子旋转时所产生的旋转气流的速度，并起导流的作用。阶梯形衬板可增加搅动物料次数，强化锤头打击效果。本实用新型具有综合性的功能，无需筛分或多级破碎等环节，可简化燃料制备***的设计和投资。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的剖视图

图2为本实用新型实施例二的示意图

图3为锤头的正视图

图4为锤头的侧视图

图5为衬板的正视图

图6为衬板的侧视图

下面结合附图分别说明实施例一、二

图一为实施例一：电机1通过螺栓固定在底座上，电机轴上装有小皮带轮2，大皮带轮3装在主轴4的下端，圆盘8两个为一组与主轴4键连接，锤头9通过销轴10与圆盘8连接，主轴的一端通过轴承座5固定在底坐6上，另一端通过轴承座11固定在上部壳体13上，阶梯形衬板14用螺栓固定在破碎腔内壁，12为入料口，入料口可对称布置两个，7为出料口，出料口也可对称布置两个，即双进双出。

图二为实施例二，它与实施例一不同的是壳体采用上小下大的平截正园锥形。

当电机转动后通过皮带轮带动转子旋转，物料从入料口上部开始下落，在下落过程中受到多组锤头的打击，当从出料口流出时被破碎成符合要求的粒度。

Claims (4)

1、一种锤击立式细碎机，它由机壳、转子、机座、电动机及传动装置组成，其特征是：转子采用立式，在转子上设置有多级锤头，锤头与圆盘以销轴连接，锤头的打击面与铅垂面呈一定的角度，在破碎腔的内壁安装有阶梯形衬板。

2、权利要求1所说的锤头，其特征是：打击面与铅垂面呈10°－15°角。

3、权利要求1所说的衬板，其特征是：在衬板上有与铝垂呈一定角的凸棱。

4、权利要求1所说的壳体，其特征是：它是上小下大的平截正园锥形体。

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