CN218447373U - 具有自动定位功能的台式胶布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有自动定位功能的台式胶布机，包括胶布机本体，以及固定安装于胶布机本体顶面左侧的支撑立柱，且胶布机本体的顶面右侧固定连接于承载立柱的底端；其中，承载立柱内部活动导槽的中部转动设置有主动齿轮，且承载立柱的外侧贯穿连接于驱动电机的输出轴端部；其中，支撑立柱内部的活动导槽与承载立柱内部的活动导槽均通过轴承转动设置有线缆夹持杆。该具有自动定位功能的台式胶布机，通过胶布机本体的装胶横杆对胶布进行装载，通过移动以及旋转，并配合旋转的线缆夹持杆对线缆进行限位，使得自动旋转放胶的装胶横杆防止与线缆之间过于紧绷，不会使缠绕后的缆线与胶布存在褶皱，无需人工牵引线缆进行移动。

Description

具有自动定位功能的台式胶布机

技术领域

本实用新型涉及胶布机技术领域，具体为具有自动定位功能的台式胶布机。

背景技术

胶布机是机器通过安装上各种胶布(电工胶布，醋酸胶布，元瀚3M胶布)，放上线束，工人手持线束两端，进行线束缠绕工作，针对缠绕过程中需要移动胶布或者线缆，使得缠绕的胶布能够均匀分布。

而现在大多数的胶布机在实际对线缆的缠绕过程中，缠线的进线速度不易掌握、费工费时，并由于是通过人工移动电线来实现电线缠绕胶布，导致电线上的胶布缠绕不均匀，特别是在需要缠绕的电线比较长的时候，工人双手拉开长度不够，胶布缠绕局限性大；另一方面，在进行电线胶布缠绕时，胶布无法自动导出，使得张紧状态的胶布始终牵引线缆发生弯曲，导致缠绕后的缆线与胶布存在褶皱，影响后续使用的美观性。

所以我们提出了具有自动定位功能的台式胶布机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有自动定位功能的台式胶布机，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的胶布机在实际对线缆的缠绕过程中，缠线的进线速度不易掌握、费工费时，并由于是通过人工移动电线来实现电线缠绕胶布，导致电线上的胶布缠绕不均匀，特别是在需要缠绕的电线比较长的时候，工人双手拉开长度不够，胶布缠绕局限性大；另一方面，在进行电线胶布缠绕时，胶布无法自动导出，使得张紧状态的胶布始终牵引线缆发生弯曲，导致缠绕后的缆线与胶布存在褶皱，影响后续使用的美观性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有自动定位功能的台式胶布机，包括胶布机本体，以及固定安装于胶布机本体顶面左侧的支撑立柱，且胶布机本体的顶面右侧固定连接于承载立柱的底端；

所述支撑立柱的顶面与承载立柱的顶面横向固定设置有驱动横板，且驱动横板的内部通过轴承转动设置有驱动转杆；

还包括：

所述支撑立柱的内部与承载立柱的内部均固定开设有活动导槽，且支撑立柱的底面内侧与承载立柱的底面内侧均通过轴承转动设置有往复螺纹杆；

其中，承载立柱内部活动导槽的中部转动设置有主动齿轮，且承载立柱的外侧贯穿连接于驱动电机的输出轴端部；

其中，支撑立柱内部的活动导槽与承载立柱内部的活动导槽均通过轴承转动设置有线缆夹持杆，且左右两侧线缆夹持杆的内端分别贯穿设置于支撑立柱的内侧外部与承载立柱的内侧外部。

优选的，所述胶布机本体与支撑立柱以及承载立柱之间组合构成倒置的“U”字形结构分布设置，且支撑立柱以及承载立柱均关于胶布机本体的竖向中心轴线对称分布设置，且胶布机本体顶面往复螺纹杆的右端贯穿设置于承载立柱内部的活动导槽，通过活动导槽对往复螺纹杆进行限位。

优选的，所述承载立柱内部活动导槽的主动齿轮固定连接于驱动电机的输出轴端部，且活动导槽内部往复螺纹杆的外壁固定设置有从动齿轮，并且从动齿轮啮合连接于主动齿轮的底面外壁，通过主动齿轮的旋转带动从动齿轮进行旋转。

优选的，所述往复螺纹杆的外壁螺纹贯穿连接导向滑块的中部，且导向滑块的顶面固定连接于放胶立柱的底端，并且导向滑块的底面贴合滑动于胶布机本体的顶面外壁，通过胶布机本体的顶面对导向滑块的旋转进行限位。

优选的，所述放胶立柱的内部通过轴承转动设置有传动转杆，且传动转杆的底端贯穿设置于导向滑块的内部，并且导向滑块内部传动转杆的底端通过主锥形齿轮组啮合连接于往复螺纹杆的外壁，而且往复螺纹杆外壁的主锥形齿轮组为滑动卡合的连接方式安装，使得往复螺纹杆外壁的主锥形齿轮组可以在旋转的过程中进行滑动。

优选的，所述放胶立柱的左侧上方通过弹簧滑动贯穿连接于装胶横杆的内端，且放胶立柱的左侧中部通过轴承贯穿设置有导向齿轮，并且放胶立柱内部导向齿轮的端部通过副锥形齿轮组啮合连接于传动转杆的外壁，而且导向齿轮的外壁贴合连接于装胶横杆的底面，通过装胶横杆对胶布进行装载之后通过导向齿轮带动胶布旋转进行放胶。

优选的，所述承载立柱内部活动导槽的主动齿轮通过主链轮机构啮合连接于驱动横板内部驱动转杆的右侧，且主动齿轮外壁的主链轮机构同样啮合连接于线缆夹持杆的端部，而且驱动转杆的左侧外壁通过副链轮机构连接于支撑立柱内部活动导槽的线缆夹持杆，通过主链轮机构与副链轮机构带动左右两侧的线缆夹持杆进行旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动定位功能的台式胶布机，通过胶布机本体的装胶横杆对胶布进行装载，通过移动以及旋转，并配合旋转的线缆夹持杆对线缆进行限位，使得自动旋转放胶的装胶横杆防止与线缆之间过于紧绷，不会使缠绕后的缆线与胶布存在褶皱，无需人工牵引线缆进行移动，其具体内容如下：

1.承载立柱外部的驱动电机带动活动导槽内部的主动齿轮旋转过程中带动啮合连接的从动齿轮进行旋转，进而通过从动齿轮带动往复螺纹杆进行旋转，而往复螺纹杆外壁螺纹连接的导向滑块贴合连接于胶布机本体的顶面，使得导向滑块移动过程中不会进行旋转，同时与往复螺纹杆通过主锥形齿轮组啮合连接的传动转杆被带动旋转，使得在放胶立柱内部与传动转杆通过副锥形齿轮组啮合连接的导向齿轮带动装胶横杆外壁的胶布进行放胶，使得自动旋转放胶的装胶横杆防止与线缆之间过于紧绷，不会使缠绕后的缆线与胶布存在褶皱；同时使得左右两侧线缆夹持杆的旋转带动线缆进行旋转，通过底面放胶立柱的移动以及装胶横杆的旋转使得胶布均匀的缠绕与线缆的外部，无需人工牵引线缆进行移动；

2.承载立柱内部的主动齿轮通过连接的主链轮机构带动驱动横板内部的驱动转杆进行旋转，同时主链轮机构也带动承载立柱内侧的线缆夹持杆进行旋转，同时驱动横板内部驱动转杆的左侧通过副链轮机构带动支撑立柱内侧外部的线缆夹持杆进行旋转。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型线缆夹持杆安装结构示意图；

图3为本实用新型主链轮机构安装结构示意图；

图4为本实用新型主锥形齿轮组安装结构示意图；

图5为本实用新型导向齿轮安装结构示意图；

图6为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、胶布机本体；2、支撑立柱；3、承载立柱；4、驱动横板；5、驱动转杆；6、活动导槽；7、往复螺纹杆；8、主动齿轮；9、驱动电机；10、线缆夹持杆；11、从动齿轮；12、导向滑块；13、放胶立柱；14、传动转杆；15、主锥形齿轮组；16、装胶横杆；17、导向齿轮；18、副锥形齿轮组；19、主链轮机构；20、副链轮机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：具有自动定位功能的台式胶布机，包括胶布机本体1，以及固定安装于胶布机本体1顶面左侧的支撑立柱2，且胶布机本体1的顶面右侧固定连接于承载立柱3的底端；支撑立柱2的顶面与承载立柱3的顶面横向固定设置有驱动横板4，且驱动横板4的内部通过轴承转动设置有驱动转杆5；胶布机本体1与支撑立柱2以及承载立柱3之间组合构成倒置的“U”字形结构分布设置，且支撑立柱2以及承载立柱3均关于胶布机本体1的竖向中心轴线对称分布设置，且胶布机本体1顶面往复螺纹杆7的右端贯穿设置于承载立柱3内部的活动导槽6；还包括：

支撑立柱2的内部与承载立柱3的内部均固定开设有活动导槽6，且支撑立柱2的底面内侧与承载立柱3的底面内侧均通过轴承转动设置有往复螺纹杆7；往复螺纹杆7的外壁螺纹贯穿连接导向滑块12的中部，且导向滑块12的顶面固定连接于放胶立柱13的底端，并且导向滑块12的底面贴合滑动于胶布机本体1的顶面外壁；如图1所示，往复螺纹杆7外壁螺纹连接的导向滑块12贴合连接于胶布机本体1的顶面，使得导向滑块12移动过程中不会进行旋转；

其中，承载立柱3内部活动导槽6的中部转动设置有主动齿轮8，且承载立柱3的外侧贯穿连接于驱动电机9的输出轴端部；承载立柱3内部活动导槽6的主动齿轮8固定连接于驱动电机9的输出轴端部，且活动导槽6内部往复螺纹杆7的外壁固定设置有从动齿轮11，并且从动齿轮11啮合连接于主动齿轮8的底面外壁；如图1、3所示，承载立柱3外部的驱动电机9带动活动导槽6内部的主动齿轮8旋转过程中带动啮合连接的从动齿轮11进行旋转，进而通过从动齿轮11带动往复螺纹杆7进行旋转；

其中，支撑立柱2内部的活动导槽6与承载立柱3内部的活动导槽6均通过轴承转动设置有线缆夹持杆10，且左右两侧线缆夹持杆10的内端分别贯穿设置于支撑立柱2的内侧外部与承载立柱3的内侧外部；如图1-2所示，同时驱动横板4内部驱动转杆5的左侧通过副链轮机构20带动支撑立柱2内侧外部的线缆夹持杆10进行旋转，使得左右两侧线缆夹持杆10的旋转带动线缆进行旋转；承载立柱3内部活动导槽6的主动齿轮8通过主链轮机构19啮合连接于驱动横板4内部驱动转杆5的右侧，且主动齿轮8外壁的主链轮机构19同样啮合连接于线缆夹持杆10的端部，而且驱动转杆5的左侧外壁通过副链轮机构20连接于支撑立柱2内部活动导槽6的线缆夹持杆10；如图1所示，胶布机本体1通过转动安装于左右两侧支撑立柱2与承载立柱3内侧的线缆夹持杆10将线缆进行限位。

放胶立柱13的内部通过轴承转动设置有传动转杆14，且传动转杆14的底端贯穿设置于导向滑块12的内部，并且导向滑块12内部传动转杆14的底端通过主锥形齿轮组15啮合连接于往复螺纹杆7的外壁，而且往复螺纹杆7外壁的主锥形齿轮组15为滑动卡合的连接方式安装；如图4、6所示，往复螺纹杆7外壁螺纹连接的导向滑块12贴合连接于胶布机本体1的顶面，使得导向滑块12移动过程中不会进行旋转，同时与往复螺纹杆7通过主锥形齿轮组15啮合连接的传动转杆14被带动旋转；放胶立柱13的左侧上方通过弹簧滑动贯穿连接于装胶横杆16的内端，且放胶立柱13的左侧中部通过轴承贯穿设置有导向齿轮17，并且放胶立柱13内部导向齿轮17的端部通过副锥形齿轮组18啮合连接于传动转杆14的外壁，而且导向齿轮17的外壁贴合连接于装胶横杆16的底面；如图5所示，通过放胶立柱13顶面的装胶横杆16对胶布进行安装，并通过装胶横杆16的弹簧连接使得导向齿轮17贴合连接于胶布的底面；底面放胶立柱13的移动以及装胶横杆16的旋转使得胶布均匀的缠绕与线缆的外部，同时自动旋转放胶的装胶横杆16防止与线缆之间过于紧绷。

工作原理：在使用该具有自动定位功能的台式胶布机之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1-图6所示，首先准备工作是胶布机本体1通过转动安装于左右两侧支撑立柱2与承载立柱3内侧的线缆夹持杆10将线缆进行限位，同时通过放胶立柱13顶面的装胶横杆16对胶布进行安装，并通过装胶横杆16的弹簧连接使得导向齿轮17贴合连接于胶布的底面；在线缆缠绕时，承载立柱3外部的驱动电机9带动活动导槽6内部的主动齿轮8旋转过程中带动啮合连接的从动齿轮11进行旋转，进而通过从动齿轮11带动往复螺纹杆7进行旋转，而往复螺纹杆7外壁螺纹连接的导向滑块12贴合连接于胶布机本体1的顶面，使得导向滑块12移动过程中不会进行旋转，同时与往复螺纹杆7通过主锥形齿轮组15啮合连接的传动转杆14被带动旋转，使得在放胶立柱13内部与传动转杆14通过副锥形齿轮组18啮合连接的导向齿轮17带动装胶横杆16外壁的胶布进行放胶；

承载立柱3内部的主动齿轮8通过连接的主链轮机构19带动驱动横板4内部的驱动转杆5进行旋转，同时主链轮机构19也带动承载立柱3内侧的线缆夹持杆10进行旋转，同时驱动横板4内部驱动转杆5的左侧通过副链轮机构20带动支撑立柱2内侧外部的线缆夹持杆10进行旋转，使得左右两侧线缆夹持杆10的旋转带动线缆进行旋转，通过底面放胶立柱13的移动以及装胶横杆16的旋转使得胶布均匀的缠绕与线缆的外部，同时自动旋转放胶的装胶横杆16防止与线缆之间过于紧绷，不会使缠绕后的缆线与胶布存在褶皱。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.具有自动定位功能的台式胶布机，包括胶布机本体(1)，以及固定安装于胶布机本体(1)顶面左侧的支撑立柱(2)，且胶布机本体(1)的顶面右侧固定连接于承载立柱(3)的底端；

所述支撑立柱(2)的顶面与承载立柱(3)的顶面横向固定设置有驱动横板(4)，且驱动横板(4)的内部通过轴承转动设置有驱动转杆(5)；

其特征在于，还包括：

所述支撑立柱(2)的内部与承载立柱(3)的内部均固定开设有活动导槽(6)，且支撑立柱(2)的底面内侧与承载立柱(3)的底面内侧均通过轴承转动设置有往复螺纹杆(7)；

其中，承载立柱(3)内部活动导槽(6)的中部转动设置有主动齿轮(8)，且承载立柱(3)的外侧贯穿连接于驱动电机(9)的输出轴端部；

其中，支撑立柱(2)内部的活动导槽(6)与承载立柱(3)内部的活动导槽(6)均通过轴承转动设置有线缆夹持杆(10)，且左右两侧线缆夹持杆(10)的内端分别贯穿设置于支撑立柱(2)的内侧外部与承载立柱(3)的内侧外部。

2.根据权利要求1所述的具有自动定位功能的台式胶布机，其特征在于：所述胶布机本体(1)与支撑立柱(2)以及承载立柱(3)之间组合构成倒置的“U”字形结构分布设置，且支撑立柱(2)以及承载立柱(3)均关于胶布机本体(1)的竖向中心轴线对称分布设置，且胶布机本体(1)顶面往复螺纹杆(7)的右端贯穿设置于承载立柱(3)内部的活动导槽(6)。

3.根据权利要求2所述的具有自动定位功能的台式胶布机，其特征在于：所述承载立柱(3)内部活动导槽(6)的主动齿轮(8)固定连接于驱动电机(9)的输出轴端部，且活动导槽(6)内部往复螺纹杆(7)的外壁固定设置有从动齿轮(11)，并且从动齿轮(11)啮合连接于主动齿轮(8)的底面外壁。

4.根据权利要求1所述的具有自动定位功能的台式胶布机，其特征在于：所述往复螺纹杆(7)的外壁螺纹贯穿连接导向滑块(12)的中部，且导向滑块(12)的顶面固定连接于放胶立柱(13)的底端，并且导向滑块(12)的底面贴合滑动于胶布机本体(1)的顶面外壁。

5.根据权利要求4所述的具有自动定位功能的台式胶布机，其特征在于：所述放胶立柱(13)的内部通过轴承转动设置有传动转杆(14)，且传动转杆(14)的底端贯穿设置于导向滑块(12)的内部，并且导向滑块(12)内部传动转杆(14)的底端通过主锥形齿轮组(15)啮合连接于往复螺纹杆(7)的外壁，而且往复螺纹杆(7)外壁的主锥形齿轮组(15)为滑动卡合的连接方式安装。

6.根据权利要求5所述的具有自动定位功能的台式胶布机，其特征在于：所述放胶立柱(13)的左侧上方通过弹簧滑动贯穿连接于装胶横杆(16)的内端，且放胶立柱(13)的左侧中部通过轴承贯穿设置有导向齿轮(17)，并且放胶立柱(13)内部导向齿轮(17)的端部通过副锥形齿轮组(18)啮合连接于传动转杆(14)的外壁，而且导向齿轮(17)的外壁贴合连接于装胶横杆(16)的底面。

7.根据权利要求6所述的具有自动定位功能的台式胶布机，其特征在于：所述承载立柱(3)内部活动导槽(6)的主动齿轮(8)通过主链轮机构(19)啮合连接于驱动横板(4)内部驱动转杆(5)的右侧，且主动齿轮(8)外壁的主链轮机构(19)同样啮合连接于线缆夹持杆(10)的端部，而且驱动转杆(5)的左侧外壁通过副链轮机构(20)连接于支撑立柱(2)内部活动导槽(6)的线缆夹持杆(10)。

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