CN218444836U - 一种卷材张力检测机构及检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测设备技术领域，具体涉及一种卷材张力检测机构及检测装置，其中，张力检测机构包括摆臂、导辊芯轴和转轴，所述转轴与所述摆臂转动配合；所述导辊芯轴与所述摆臂固定连接；所述导辊芯轴上套设导辊，所述摆臂的两侧分别安装配重块和检测单元，所述检测单元与所述摆臂接触配合；当卷材绕过所述导辊时，所述导辊联动所述摆臂转动，所述摆臂接触配合于所述检测单元，并通过所述检测单元检测，以实现对卷材表面的张力进行检测；本实用新型通过检测到卷材作用在导辊上的力，从而精确的检测到卷材表面的张力，结构简单适用。

Description

一种卷材张力检测机构及检测装置

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，具体涉及一种卷材张力检测机构及检测装置。

背景技术

卷材在生产加工的过程中需要利用收卷装置对其进行收卷，从而将成卷的卷材进行包装存储，并将其应用在加工生产线上。随着社会进步和科技的高速发展，产品对于卷材在收料过程中的张力控制的要求也越来越高。

为了提高卷材的输送质量，在现有的检测装置中，一般采用检测机构直接控制和检测卷材在运行过程中的张力，例如申请号为CN202021384986.4的专利文献公开了一种卷材张力检测机构，包括机架、摆臂、配重辊、转动辊、牵引绳和至少两块重力块，摆臂的中部通过转轴可转动地安装在机架上，配重辊安装在所述摆臂的上端，转动辊位于转轴远离配重辊的一侧，且可转动地连接在摆臂上，牵引绳的一端与摆臂连接，重力块与牵引绳的另一端可替换地连接。该专利文献的技术方案通过更换不同重量的重力块，通过重力块间接地计算张力大小，检测精度无法得到保证，并且频繁更换重力块，操作不便利。

为此，有必要对现有技术进行改进，以克服实际应用中的不足。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本实用新型的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本实用新型的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种卷材张力检测机构及检测装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种卷材张力检测机构，包括摆臂、导辊芯轴和转轴，所述转轴与所述摆臂转动配合；所述导辊芯轴与所述摆臂固定连接；所述导辊芯轴上套设导辊，所述摆臂的两侧分别安装配重块和检测单元，所述检测单元与所述摆臂接触配合；

当卷材绕过所述导辊时，所述导辊联动所述摆臂转动，所述摆臂接触配合于所述检测单元，并通过所述检测单元检测，以实现对卷材表面的张力进行检测。

作为优选方案，所述导辊芯轴的中心线和所述检测单元的中心线分别与所述摆臂的旋转中心之间的距离相等。

作为优选方案，所述导辊芯轴的受力方向与所述检测单元的受力方向相反。

作为优选方案，所述检测单元包括压力传感器和压头，所述压头的一侧与所述压力传感器固定连接，所述压头的另一侧与所述摆臂相抵接；所述压力传感器安装于固定座。

作为优选方案，所述转轴与所述导辊芯轴同向布设，且所述转轴与所述导辊芯轴分布于所述摆臂的两侧。

作为优选方案，所述摆臂的中心位置开设通孔，所述转轴贯穿所述通孔并连接锁紧块，所述锁紧块抵接于所述摆臂。

作为优选方案，所述配重块与所述摆臂可拆式连接。

作为优选方案，所述导辊转动配合于所述导辊芯轴，所述导辊芯轴的端部安装挡圈，所述挡圈与所述导辊抵接。

作为优选方案，所述转轴安装于轴承座，所述轴承座的外侧安装锁紧螺母，所述轴承座与所述转轴之间安装轴承。

本实用新型还提供一种卷材张力检测装置，包括如上任一方案所述的张力检测机构，还包括：

输送单元，所述输送单元输出的卷材经输送辊变向后输送至所述导辊，所述导辊将受力传递至所述检测单元，并通过所述检测单元检测，从而实现对卷材表面张力的检测。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型的一种卷材张力检测机构，能够保证整体结构的稳定性，通过作用力的传递和转化，有助于提高检测精度，并且无需更换配重块，使用更加便捷。

本实用新型的一种卷材张力检测机构，通过检测到卷材作用在导辊上的力，从而精确的检测到卷材表面的张力，结构简单适用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的一种卷材张力检测机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的一种卷材张力检测机构的剖视图；

图3是本实用新型实施例一的一种卷材张力检测机构的侧视图；

图4是本实用新型实施例一的一种卷材张力检测装置的工作流程图；

图中：1摆臂、2转轴、21锁紧块、22轴承座、23轴承、24锁紧螺母、25外隔圈、26内隔圈、3导辊芯轴、31导辊、32挡圈、33导辊轴承、4检测单元、41压力传感器、42压头、43固定座、5配重块、6罩壳、输送单元7、71输送辊。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

实施例一：

如图1至图2所示，本实用新型提供一种卷材张力检测机构，包括摆臂1、导辊芯轴3和转轴2，摆臂1沿竖直方向设置，摆臂1的中心位置开设通孔，转轴2贯穿通孔，并通过锁紧块21进行固定，锁紧块21抵接于摆臂，以使转轴与摆臂转动配合。

具体地，本实施例中的转轴2与导辊芯轴3同向布设，转轴2与导辊芯轴3均保持沿水平方向设置，并且转轴2和导辊芯轴3分布于摆臂1的两侧，能够保持整个机构的受力平衡。

进一步地，转轴2贯穿轴承座22，轴承座22与转轴1之间安装轴23，以使转轴2相对于轴承座22发生转动，轴承座22的外侧安装锁紧螺母24，锁紧螺母24穿过转轴2并与轴承座22固定连接，以提高定位精度，轴承23与锁紧螺母24之间安装外隔圈25，从而实现将轴承座22进行固定，两轴承23之间安装内隔圈26，以起到密封作用。

进一步地，导辊芯轴3上套设导辊31，导辊芯轴3与导辊31之间安装导辊轴承33，导辊轴承33分别安装在导辊31的两端部，以保证导辊31相对于导辊芯轴2之间转动配合。当卷材绕过导辊31时，通过导辊31的转动，能够保证卷材沿导辊31实时的传输，并且不影响传输效率。

导辊芯轴3远离摆臂1的一端安装挡圈32，挡圈32与导辊31相抵接。当导辊31在与卷材接触转动时，通过设置的挡圈32能够有效地保证导辊31不发生横向位移，时刻在同一位置处发生转动，避免导辊31沿导辊芯轴3的端部发生脱落。

进一步地，摆臂2的上端固定连接导辊芯轴3；摆臂2的下端安装配重块5和检测单元4，配重块5和检测单元4分布于摆臂1的两侧，检测单元4与摆臂1接触配合。

具体地，配重块5与摆臂1可拆式连接，配重块5连接在摆臂1的一侧，一方面能够保证摆臂1在自然状态下处于竖直方向，另一方面将配重块5安装在摆臂1的底端能够保持整个机构的平衡性，避免因导辊芯轴3受力联动摆臂1发生侧歪，通过拆卸式连接，便于根据实际需求进行更换配重块，使用更加便捷，提高了工作效率。

本实施例中的检测单元4包括压力传感器41和压头42，压头42的一侧与压力传感器41固定连接，压头42的另一侧与摆臂1相抵接，压力传感器41安装于固定座43。

具体地，压力传感器41的一端固定在固定座43上，压力传感器41的另一端固定连接压头42，固定座43、压力传感器41和压头42依次沿水平方向布设，压头42远离压力传感器41的一侧与摆臂1抵接。由于固定座43的位置保持固定，当摆臂1左右摆动时，摆臂1挤压压头42运动，并联动压头42挤压压力传感器41，使得压头42将摆臂1的作用力传递给压力传感器41。

进一步地，导辊芯轴3的设置方向与检测单元4的设置方向垂直，以使导辊芯轴3的受力反向与检测单元4的受力方向相反。通过这种结构设计，当导辊芯轴3受力发生水平移动时，通过摆臂1的摆动，将力传递到检测单元4，使得检测单元4发生移动。

导辊芯轴3的中心线和检测单元4的中心线分别与摆臂1的旋转中心之间的距离相等，也就是说，由于导辊31上受力的力矩与检测单元4受力的力矩相等，所以压力传感器41检测的力的大小等于导辊31上受力的大小，这样便能够精确的检测到卷材作用在导辊31上的力，也就能精确的检测到卷材表面的张力，适用于窄幅材料，结构简单适用。

如图3所示，图中箭头方向表示卷材的运行方向，本实施例中的卷材张力检测机构，在使用过程中，当窄幅的卷材绕过导辊时，导辊联动摆臂转动，摆臂接触配合于压头，压头挤压压力传感器，并通过压力传感器检测，以实现对卷材表面的张力进行检测。

本实施例能够保证整体结构的稳定性，通过作用力的传递和转化，有助于提高检测精度，并且无需更换配重块，使用更加便捷。

如图4所示，本实施例还提供一种卷材张力检测装置，包括本实施例的张力检测机构，还包括：输送单元7，输送单元7输出的卷材经输送辊71变向后输送至导辊31，通过摆臂1将作用在导辊31上的力传递到压头42，压头42挤压压力传感器41，并通过压力传感器41检测，以实现对卷材表面的张力进行检测。

实施例二：

本实施例提供一种卷材张力检测机构，与实施例一的不同之处在于：

本实施例中安装罩壳，罩壳为方体结构，罩壳的一侧与固定座扣接，罩壳的另一侧与摆臂固定连接，以将压力传感器、压头封闭在罩壳内，在工作环境下，能够有效保持压力检测单元的清洁卫生，避免灰尘污染，保障检测的精确度。

其它具体结构可以参考实施例一。

以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种卷材张力检测机构，其特征在于，包括摆臂、导辊芯轴和转轴，所述转轴与所述摆臂转动配合；所述导辊芯轴与所述摆臂固定连接；所述导辊芯轴上套设导辊，所述摆臂的两侧分别安装配重块和检测单元，所述检测单元与所述摆臂接触配合；

当卷材绕过所述导辊时，所述导辊联动所述摆臂转动，所述摆臂接触配合于所述检测单元，并通过所述检测单元检测，以实现对卷材表面的张力进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种卷材张力检测机构，其特征在于，所述导辊芯轴的中心线和所述检测单元的中心线分别与所述摆臂的旋转中心之间的距离相等。

3.根据权利要求1所述的一种卷材张力检测机构，其特征在于，所述导辊芯轴的受力方向与所述检测单元的受力方向相反。

4.根据权利要求2或3所述的一种卷材张力检测机构，其特征在于，所述检测单元包括压力传感器和压头，所述压头的一侧与所述压力传感器固定连接，所述压头的另一侧与所述摆臂相抵接；所述压力传感器安装于固定座。

5.根据权利要求1所述的一种卷材张力检测机构，其特征在于，所述转轴与所述导辊芯轴同向布设，且所述转轴与所述导辊芯轴分布于所述摆臂的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种卷材张力检测机构，其特征在于，所述摆臂的中心位置开设通孔，所述转轴贯穿所述通孔并连接锁紧块，所述锁紧块抵接于所述摆臂。

7.根据权利要求1所述的一种卷材张力检测机构，其特征在于，所述配重块与所述摆臂可拆式连接。

8.根据权利要求1所述的一种卷材张力检测机构，其特征在于，所述导辊转动配合于所述导辊芯轴，所述导辊芯轴的端部安装挡圈，所述挡圈与所述导辊抵接。

9.根据权利要求1所述的一种卷材张力检测机构，其特征在于，所述转轴安装于轴承座，所述轴承座的外侧安装锁紧螺母，所述轴承座与所述转轴之间安装轴承。

10.一种卷材张力检测装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的张力检测机构，还包括：

输送单元，所述输送单元输出的卷材经输送辊变向后输送至所述导辊，所述导辊将受力传递至所述检测单元，并通过所述检测单元检测，从而实现对卷材表面张力的检测。

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