CN218443471U - 一种硅胶垫智能化生产*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅胶垫智能化生产***，包括第一壳体和热管回收装置，第一壳体中设置有烘干室和换热器，烘干室和换热器之间通过第一管联通，烘干室远离换热器的一侧设置有均风板，均风板另一侧联通有第一进口，换热器通过第三管与热管回收装置联通，热管回收装置另一侧通过第六管联通有第一出口，第六管靠近第一出口处设置有第一传感器；热管回收装置中设置有第二传感器，热管回收装置包括管壳、设置于管壳中的管芯和设置于管芯中的螺旋管；结构简单、烘干效果好，热量由蒸发段传至凝结段，热空气被快速处理，进而实现对热空气进行余热回收处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶垫生产技术领域，尤其涉及一种硅胶垫智能化余热回收生产***。
背景技术
硅胶垫加工过程的烘干是必不可少的一道工序，传统对硅胶垫烘干时，烘干速率较低，热空气不被完全处理就排放到空气中，不仅污染环境，而且余热回收质量差。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种硅胶垫智能化生产***，结构简单、烘干效果好，热量由蒸发段传至凝结段，热空气被快速处理，进而实现对热空气进行余热回收处理。
本实用新型提出的一种硅胶垫智能化生产***，包括第一壳体和热管回收装置，第一壳体中设置有烘干室和换热器，烘干室和换热器之间通过第一管联通，烘干室远离换热器的一侧设置有均风板，均风板另一侧联通有第一进口，换热器通过第四管与热管回收装置联通，热管回收装置另一侧通过第六管联通有第一出口，第六管靠近第一出口处设置有第一传感器；热管回收装置中设置有第二传感器，热管回收装置包括管壳、设置于管壳中的管芯和设置于管芯中的螺旋管，螺旋管包括蒸发段、绝热段、凝结段，蒸发段、绝热段、凝结段的轴向长度之比为1:1:1。
进一步地，蒸发段、绝热段、凝结段依次联通，蒸发段与第四管联通，凝结段与第六管联通。
进一步地，换热器中设置有螺旋器，烘干室外周设置有温控装置。
进一步地，烘干室一侧联通有第二管，第二管另一端与换热器联通，换热器一侧联通有第三管，第三管另一端与空气联通。
本实用新型提供的一种硅胶垫智能化生产***的优点在于：本实用新型结构中提供的一种硅胶垫智能化生产***，结构简单、烘干效果好，换热器和热管回收装置对热空气进行回收处理，使得排放到大气中的热空气在允许的温度范围内，保护了环境；螺旋管中不同段的蒸发冷凝，热量由蒸发段传至凝结段，热空气被快速处理，进而实现对热空气进行余热回收处理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种硅胶垫智能化生产***结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种硅胶垫智能化生产***的热管回收装置结构示意图；
其中，1、第一壳体，2、第一进口，3、均风板，4、第一管，5、螺旋器， 6、烘干室，7、温控装置，8、第二管，9、第三管，10、换热器，11、第一传感器，12、第三管，16、热管回收装置，17、第二传感器，18、螺旋管，19、第六管，20、第一出口，21、管壳，22、管芯，23、蒸发段，24、绝热段，25、凝结段。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型公开的一种硅胶垫智能化生产***，结构简单、烘干效果好，热量由蒸发段传至凝结段，热空气被快速处理，进而实现对热空气进行余热回收处理。
参照图1，本实用新型提出的一种硅胶垫智能化生产***，包括第一壳体1 和热管回收装置16，第一壳体1中设置有烘干室6和换热器10，烘干室6和换热器10之间通过第一管4联通，烘干室6远离换热器10的一侧设置有均风板3，均风板3另一侧联通有第一进口2，换热器10通过第三管12与热管回收装置 16联通，热管回收装置16另一侧通过第六管19联通有第一出口20，第六管19 靠近第一出口20处设置有第一传感器11；热管回收装置16中设置有第二传感器17，热管回收装置16包括管壳21、设置于管壳21中的管芯22和设置于管芯22中的螺旋管18，螺旋管18包括蒸发段23、绝热段24、凝结段25，蒸发段23、绝热段24、凝结段25的轴向长度之比为1:1:1。蒸发段23、绝热段24、凝结段25依次联通，蒸发段23与第三管12联通，凝结段25与第六管19联通。换热器10中设置有螺旋器5，烘干室6外周设置有温控装置7。烘干室6一侧联通有第二管8，第二管8另一端与换热器10联通，换热器10一侧联通有第三管9，第三管9另一端与空气联通。
将硅胶垫放入烘干室6中进行干燥处理，热空气通过均风板3进入烘干室6 中，进而使用过的热空气进入换热器10中，温度在一定范围内的热空气通过第二管8返回到烘干室6中进行重新利用，剩下的废气通过第三管12进入热管回收装置16中，通过热管回收装置16的处理，进而废气通过第六管19进入第一出口20中，进而排出。
螺旋管18被抽成负压状态，并充入适当的工作液，这种液体沸点低，容易挥发。管壳21内腔表面的管芯22由毛细多孔材料构成。当蒸发段23受热时，螺旋管18中的工作液迅速蒸发，蒸气借助微小的压力差流向凝结段25，在凝结段25释放出热量，重新凝结成液体，液体再依靠管芯22的多孔材料的毛细力作用流回蒸发段23。如此循环，热量由蒸发段23传至凝结段25。进而实现对热空气进行余热回收处理。
综上所述，本实用新型结构中提供的一种硅胶垫智能化生产***，结构简单、烘干效果好，换热器和热管回收装置对热空气进行回收处理，使得排放到大气中的热空气在允许的温度范围内，保护了环境；螺旋管中不同段的蒸发冷凝，热量由蒸发段传至凝结段，热空气被快速处理，进而实现对热空气进行余热回收处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种硅胶垫智能化生产***，其特征在于，包括第一壳体(1)和热管回收装置(16)，第一壳体(1)中设置有烘干室(6)和换热器(10)，烘干室(6)和换热器(10)之间通过第一管(4)联通，烘干室(6)远离换热器(10)的一侧设置有均风板(3)，均风板(3)另一侧联通有第一进口(2)，换热器(10)通过第四管(12)与热管回收装置(16)联通，热管回收装置(16)另一侧通过第六管(19)联通有第一出口(20)，第六管(19)靠近第一出口(20)处设置有第一传感器(11)；
热管回收装置(16)中设置有第二传感器(17)，热管回收装置(16)包括管壳(21)、设置于管壳(21)中的管芯(22)和设置于管芯(22)中的螺旋管(18)，螺旋管(18)包括蒸发段(23)、绝热段(24)、凝结段(25)，蒸发段(23)、绝热段(24)、凝结段(25)的轴向长度之比为1:1:1。
2.根据权利要求1所述的硅胶垫智能化生产***，其特征在于，蒸发段(23)、绝热段(24)、凝结段(25)依次联通，蒸发段(23)与第四管(12)联通，凝结段(25)与第六管(19)联通。
3.根据权利要求1所述的硅胶垫智能化生产***，其特征在于，换热器(10)中设置有螺旋器(5)，烘干室(6)外周设置有温控装置(7)。
4.根据权利要求1所述的硅胶垫智能化生产***，其特征在于，烘干室(6)一侧联通有第二管(8)，第二管(8)另一端与换热器(10)联通，换热器(10)一侧联通有第三管(9)，第三管(9)另一端与空气联通。
Priority Applications (1)
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2022
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