CN218440979U - 可调节装配式一体化支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节装配式一体化支架，属于支架技术领域，其技术要点包括C型钢、搭建机构和夹持机构，所述C型钢上端通过安装栓啮合安装有顶座。该实用新型，通过C型钢表面侧壁设有的螺孔与顶座侧壁设有螺孔对齐通过安装栓啮合贯穿安装将顶座固定在C型钢顶端，通过连接板内部开设的第一螺槽与C型钢侧壁开设的螺孔对齐通过第一螺栓啮合，使推板稳定向外移动，带动夹板向开槽外侧移动，对放置在横置钢上侧的桥架、水管或者风管两侧进行相对应尺寸的夹持，使放置的设备被牢固定位，给支架的使用带来的极大的便利。

Description

可调节装配式一体化支架

技术领域

本实用新型属于支架技术领域，具体涉及一种可调节装配式一体化支架。

背景技术

在工业厂房的搭建中，通常在走廊中，会有大量的机电管线，如给水管道、排水管道、电力桥架、智能化桥架、送风管道、排风管道、排烟管道、消火栓管道、消防喷淋管道等，这些管道都需要专用的支架进行搭放安装。

现有的支架有些不足之处：现有的支架往往都根据每一种不同的管道或者桥架的尺寸进行单独的生产相对应尺寸的支架，这样会大大增加生产的成本，同时该支架因为单独的尺寸从而无法对多种同区域安装的管道进行统一管理，在后续无论对支架还是对管道的维护中，需要使用不同尺寸的工具将支架拆卸进行维护，给维护过程带来了极大的不便，同时现有的支架的固定件只能对支架之间进行固定连接，而无法对搭放的管道进行牢固的固定，对管道只具有撑托的效果，从而降低了搭放的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节装配式一体化支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节装配式一体化支架，包括C型钢、搭建机构和夹持机构，所述C型钢上端通过安装栓啮合安装有顶座，所述C型钢之间安装有用于对多种管道统一搭放的搭建机构，所述搭建机构上侧固定安装有安装板，所述安装板侧壁安装有用于对搭放的管道相应尺寸定位的夹持机构。

优选的，所述搭建机构包括连接板和横置钢，所述连接板安装在C型钢前后侧，所述C型钢内部开设有第一螺槽，所述横置钢安装在两侧连接板之间，所述横置钢前后侧壁开设有第二螺槽，所述第一螺槽和第二螺槽内以及第一螺槽和C型钢内部螺孔皆啮合安装有第一螺栓。

优选的，所述夹持机构包括第三螺槽、第四螺槽和开槽，所述第三螺槽开设在横置钢上侧壁，所述第四螺槽开设在安装板中心内部，所述第三螺槽和第四螺槽内部啮合安装有第二螺栓，所述开槽开设在安装板内部，所述开槽前后侧开设有侧槽，所述侧槽外端侧壁安装有杆体，所述杆体外壁套装有推板，所述侧槽前后侧外壁开设有限位槽，所述限位槽内部固定安装有滑杆，所述推板前后侧外壁固定安装有套板且套装在滑杆外壁，所述开槽前侧杆体左端固定连接有旋钮，所述推板外壁固定安装有夹板。

优选的，所述C型钢前后侧皆开设有与第一螺槽相互对应位置的螺孔。

优选的，所述顶座内部开设有螺孔与C型钢上端侧壁开设螺孔相互对应。

优选的，所述开槽前侧杆体外壁设有螺纹与开槽前侧推板内部螺孔设有螺纹相互啮合。

优选的，所述推板的前后尺寸与开槽前后尺寸相互吻合。

优选的，所述套板的截面尺寸与限位槽的截面尺寸相互吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过C型钢表面侧壁设有的螺孔与顶座侧壁设有螺孔对齐通过安装栓啮合贯穿安装将顶座固定在C型钢顶端，通过连接板内部开设的第一螺槽与C型钢侧壁开设的螺孔对齐通过第一螺栓啮合，调节连接板的位置从而达到对横置钢安装位置的调节固定，通过第二螺槽与第一螺槽对齐，再将第一路螺栓啮合安装在第二螺槽和第一螺槽内，完成横置钢与连接板的安装，安装过程高效且便捷，将安装板通过第三螺槽与第四螺槽对齐根据需要安装在横置钢上端表面不同的位置，通过第二螺栓啮合在第三螺槽和第四螺槽内，完成对安装板的固定，将桥架、水管或者风管放置在横置钢上侧时，由于安装板安装的间距与桥架、水管或者风管的宽度尺寸存在间隙，这时扭动旋钮带动连接的杆体转动，与旋钮连接的杆体外壁设有螺纹与此位置杆体推板内孔设有的螺纹相互啮合，在另一侧光滑杆体的套嵌下，使推板向着开槽外部移动，同时在上前后两侧套板套嵌在滑杆且嵌于限位槽的限位下，使推板稳定向外移动，带动夹板向开槽外侧移动，对放置在横置钢上侧的桥架、水管或者风管两侧进行相对应尺寸的夹持，使放置的设备被牢固定位，给支架的使用带来的极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的C型钢局部立体图；

图3为本实用新型的连接板局部立体图；

图4为本实用新型的定位机构局部俯视剖面图。

图中：1、C型钢；2、顶座；301、连接板；302、第一螺槽；303、第一螺栓；304、横置钢；305、第二螺槽；4、安装板；501、第三螺槽；502、第四螺槽；503、第二螺栓；504、开槽；505、侧槽；506、杆体；507、推板； 508、限位槽；509、滑杆；510、套板；511、旋钮；512、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种可调节装配式一体化支架，包括C 型钢1、搭建机构和夹持机构，C型钢1上端通过安装栓啮合安装有顶座2，C 型钢1之间安装有用于对多种管道统一搭放的搭建机构，搭建机构上侧固定安装有安装板4，安装板4侧壁安装有用于对搭放的管道相应尺寸定位的夹持机构。

本实施例中，参阅图1、2、3，搭建机构包括连接板301和横置钢304，连接板301安装在C型钢1前后侧，C型钢1内部开设有第一螺槽302，横置钢304安装在两侧连接板301之间，横置钢304前后侧壁开设有第二螺槽305，第一螺槽302和第二螺槽305内以及第一螺槽302和C型钢1内部螺孔皆啮合安装有第一螺栓303；通过C型钢1表面侧壁设有的螺孔与顶座2侧壁设有螺孔对齐通过安装栓啮合贯穿安装将顶座2固定在C型钢1顶端，通过连接板301内部开设的第一螺槽302与C型钢1侧壁开设的螺孔对齐通过第一螺栓303啮合，调节连接板301的位置从而达到对横置钢304安装位置的调节固定，通过第二螺槽305与第一螺槽302对齐，再将第一路螺栓303啮合安装在第二螺槽305和第一螺槽302内，完成横置钢304与连接板301的安装，安装过程高效且便捷。

本实施例中，参阅图1、4，夹持机构包括第三螺槽501、第四螺槽502 和开槽504，第三螺槽501开设在横置钢304上侧壁，第四螺槽502开设在安装板4中心内部，第三螺槽501和第四螺槽502内部啮合安装有第二螺栓503，开槽504开设在安装板4内部，开槽504前后侧开设有侧槽505，侧槽505外端侧壁安装有杆体506，杆体506外壁套装有推板507，侧槽505前后侧外壁开设有限位槽508，限位槽508内部固定安装有滑杆509，推板507前后侧外壁固定安装有套板510且套装在滑杆509外壁，开槽504前侧杆体506左端固定连接有旋钮511，推板507外壁固定安装有夹板512；将安装板4通过第三螺槽501与第四螺槽502对齐根据需要安装在横置钢304上端表面不同的位置，通过第二螺栓503啮合在第三螺槽501和第四螺槽502内，完成对安装板4的固定，将桥架、水管或者风管放置在横置钢304上侧时，由于安装板4安装的间距与桥架、水管或者风管的宽度尺寸存在间隙，这时扭动旋钮 511带动连接的杆体506转动，与旋钮511连接的杆体506外壁设有螺纹与此位置杆体506推板507内孔设有的螺纹相互啮合，在另一侧光滑杆体506的套嵌下，使推板507向着开槽504外部移动，同时在上前后两侧套板510套嵌在滑杆509且嵌于限位槽508的限位下，使推板507稳定向外移动，带动夹板512向开槽504外侧移动，对放置在横置钢304上侧的桥架、水管或者风管两侧进行相对应尺寸的夹持，使放置的设备被牢固定位，给支架的使用带来的极大的便利。

本实施例中，参阅图1，C型钢1前后侧皆开设有与第一螺槽302相互对应位置的螺孔；便于对支架的快速组装。

本实施例中，参阅图1，顶座2内部开设有螺孔与C型钢1上端侧壁开设螺孔相互对应；使支架得到稳定的支撑安装。

本实施例中，参阅图1、4，开槽504前侧杆体506外壁设有螺纹与开槽504前侧推板507内部螺孔设有螺纹相互啮合；便于对搭放在支架上的管体或者其他设备高效夹持定位。

本实施例中，参阅图1、4，推板507的前后尺寸与开槽504前后尺寸相互吻合；便于对搭放的管道牢固的夹持。

本实施例中，参阅图1、4，套板510的截面尺寸与限位槽508的截面尺寸相互吻合；夹持组件在移动过程中更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过C型钢1表面侧壁设有的螺孔与顶座2侧壁设有螺孔对齐通过安装栓啮合贯穿安装将顶座2固定在C型钢1 顶端，通过连接板301内部开设的第一螺槽302与C型钢1侧壁开设的螺孔对齐通过第一螺栓303啮合，调节连接板301的位置从而达到对横置钢304 安装位置的调节固定，通过第二螺槽305与第一螺槽302对齐，再将第一路螺栓303啮合安装在第二螺槽305和第一螺槽302内，完成横置钢304与连接板301的安装，安装过程高效且便捷，将安装板4通过第三螺槽501与第四螺槽502对齐根据需要安装在横置钢304上端表面不同的位置，通过第二螺栓503啮合在第三螺槽501和第四螺槽502内，完成对安装板4的固定，将桥架、水管或者风管放置在横置钢304上侧时，由于安装板4安装的间距与桥架、水管或者风管的宽度尺寸存在间隙，这时扭动旋钮511带动连接的杆体506转动，与旋钮511连接的杆体506外壁设有螺纹与此位置杆体506 推板507内孔设有的螺纹相互啮合，在另一侧光滑杆体506的套嵌下，使推板507向着开槽504外部移动，同时在上前后两侧套板510套嵌在滑杆509 且嵌于限位槽508的限位下，使推板507稳定向外移动，带动夹板512向开槽504外侧移动，对放置在横置钢304上侧的桥架、水管或者风管两侧进行相对应尺寸的夹持，使放置的设备被牢固定位。

该实用新型内容中所使用的电子元器件及模块均可以为目前市场上普遍使用的、可以实现本案中具体功能的零件，且具体的型号与大小可以根据实际需要进行选择与调整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种可调节装配式一体化支架，包括C型钢(1)、搭建机构和夹持机构，其特征在于：所述C型钢(1)上端通过安装栓啮合安装有顶座(2)，所述C型钢(1)之间安装有用于对多种管道统一搭放的搭建机构，所述搭建机构上侧固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)侧壁安装有用于对搭放的管道相应尺寸定位的夹持机构。

2.根据权利要求1所述的可调节装配式一体化支架，其特征在于：所述搭建机构包括连接板(301)和横置钢(304)，所述连接板(301)安装在C型钢(1)前后侧，所述C型钢(1)内部开设有第一螺槽(302)，所述横置钢(304)安装在两侧连接板(301)之间，所述横置钢(304)前后侧壁开设有第二螺槽(305)，所述第一螺槽(302)和第二螺槽(305)内以及第一螺槽(302)和C型钢(1)内部螺孔皆啮合安装有第一螺栓(303)。

3.根据权利要求1所述的可调节装配式一体化支架，其特征在于：所述夹持机构包括第三螺槽(501)、第四螺槽(502)和开槽(504)，所述第三螺槽(501)开设在横置钢(304)上侧壁，所述第四螺槽(502)开设在安装板(4)中心内部，所述第三螺槽(501)和第四螺槽(502)内部啮合安装有第二螺栓(503)，所述开槽(504)开设在安装板(4)内部，所述开槽(504)前后侧开设有侧槽(505)，所述侧槽(505)外端侧壁安装有杆体(506)，所述杆体(506)外壁套装有推板(507)，所述侧槽(505)前后侧外壁开设有限位槽(508)，所述限位槽(508)内部固定安装有滑杆(509)，所述推板(507)前后侧外壁固定安装有套板(510)且套装在滑杆(509)外壁，所述开槽(504)前侧杆体(506)左端固定连接有旋钮(511)，所述推板(507)外壁固定安装有夹板(512)。

4.根据权利要求2所述的可调节装配式一体化支架，其特征在于：所述C型钢(1)前后侧皆开设有与第一螺槽(302)相互对应位置的螺孔。

5.根据权利要求2所述的可调节装配式一体化支架，其特征在于：所述顶座(2)内部开设有螺孔与C型钢(1)上端侧壁开设螺孔相互对应。

6.根据权利要求3所述的可调节装配式一体化支架，其特征在于：所述开槽(504)前侧杆体(506)外壁设有螺纹与开槽(504)前侧推板(507)内部螺孔设有螺纹相互啮合。

7.根据权利要求3所述的可调节装配式一体化支架，其特征在于：所述推板(507)的前后尺寸与开槽(504)前后尺寸相互吻合。

8.根据权利要求3所述的可调节装配式一体化支架，其特征在于：所述套板(510)的截面尺寸与限位槽(508)的截面尺寸相互吻合。

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