CN218440628U - 一种防尘密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种防尘密封圈。其技术方案包括：密封圈主体内开设有安装槽，所述安装槽内安装有弹簧，所述安装槽内设有防尘组件，所述防尘组件包括分别安装在所述安装槽两侧的第一防尘唇和第二防尘唇，所述第一防尘唇和所述第二防尘唇均位于所述弹簧的上方，所述第一防尘唇和所述第二防尘唇的顶部与所述安装槽壁之间形成了吸附空间，所述密封圈主体的内侧固定安装有挤压圈。本实用新型使得第一防尘唇和第二防尘唇靠拢，使得第一防尘唇和第二防尘唇之间的空间变小，这样可以有效的减少灰尘和油渍的进入，并且第一防尘唇和第二防尘唇上均为吸附空间，灰尘和油渍会附着其上，从而减少了对弹簧的污染。

Description

一种防尘密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种防尘密封圈。

背景技术

弹簧蓄能密封圈是由聚合材料密封壳和耐腐蚀的不锈钢金属弹簧组成，密封圈应用在变速箱上，位于轴和变速箱上放置轴的开口之间，弹簧受压，形成向外的张力，促使密封唇紧贴密封沟槽，由于弹簧永久给密封唇提供弹力，能弥补密封壳和配合零件的偏心，由此形成从真空到低压范围内的密封，另外***压力会辅助弹簧蓄能，压力越大，密封唇与开口处的箱体贴合得越充分，由此形成高压密封。

现有的弹簧蓄能密封圈的使用范围较广，但是在使用过程中，密封圈内的容易进较多灰尘和油渍，对密封圈内的弹簧造成污染，并且由于长期高强度作业，弹簧会容易变形，从而造成密封圈的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种防尘密封圈。

本实用新型的技术方案：一种防尘密封圈，包括密封圈主体，所述密封圈主体内开设有安装槽，所述安装槽内安装有弹簧，所述安装槽内设有防尘组件，所述防尘组件包括分别安装在所述安装槽两侧的第一防尘唇和第二防尘唇，所述第一防尘唇和所述第二防尘唇均位于所述弹簧的上方，所述第一防尘唇和所述第二防尘唇的顶部与所述安装槽壁之间形成了吸附空间，所述密封圈主体的内侧固定安装有挤压圈。

优选的，所述挤压圈和所述第一防尘唇和所述第二防尘唇呈平行设置，所述第一防尘唇和所述第一防尘唇之间形成了安装空间。

优选的，所述弹簧内设有稳定组件，所述弹簧缠绕在所述稳定组件上。

优选的，所述稳定组件包括第一半圆安装杆和第二半圆安装杆，所述第一半圆安装杆开设有移动槽，所述第二半圆安装杆固定安装有弧形挤压杆，所述弧形挤压杆插接安装在所述移动槽内。

优选的，所述移动槽内固定安装有辅助弹簧，所述稳定组件的直径会随着弹簧的改变而变化。

优选的，所述密封圈主体上固定安装有密封唇组件，所述密封唇组件包括外密封唇和内密封唇，所述外密封唇和所述内密封唇分别位于所述吸附空间的两侧。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在安装槽内设有防尘组件，当密封圈主体作业时，挤压圈会挤压密封圈主体内壁，从而使得第一防尘唇和第二防尘唇靠拢，使得第一防尘唇和第二防尘唇之间的空间变小，这样可以有效的减少灰尘和油渍的进入，并且第一防尘唇和第二防尘唇上均为吸附空间，灰尘和油渍会附着其上，从而减少了对弹簧的污染。

2、本实用新型将弹簧缠绕在稳定组件上，当弹簧被挤压收缩时，稳定组件也会收缩，从而保证了一致性，通过稳定组件的设置保证了弹簧的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防尘密封圈的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防尘密封圈的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防尘密封圈稳定组件的结构示意图。

附图标记：1、密封圈主体；2、密封唇组件；3、弹簧；4、挤压圈；5、安装槽；6、防尘组件；7、稳定组件；21、外密封唇；22、内密封唇；61、第一防尘唇；62、第二防尘唇；63、吸附空间；71、第一半圆安装杆；72、第二半圆安装杆；73、移动槽；74、弧形挤压杆；75、辅助弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照附图1和2，一种防尘密封圈，包括密封圈主体1，密封圈主体1内开设有安装槽5，安装槽5内安装有弹簧3，安装槽5内设有防尘组件6，防尘组件6包括分别安装在安装槽5两侧的第一防尘唇61和第二防尘唇62，第一防尘唇61和第二防尘唇62均位于弹簧3的上方，第一防尘唇61和第二防尘唇62的顶部与安装槽5壁之间形成了吸附空间63，密封圈主体1的内侧固定安装有挤压圈4，密封圈主体1为丁晴橡胶等材料制成，具有耐老化、耐高温、透气性小等好处，密封效果更好，使用寿命更长，挤压圈4和第一防尘唇61和第二防尘唇62呈平行设置，第一防尘唇61和第一防尘唇61之间形成了安装空间，安装空间会随着挤压圈4的挤压而变小，从而灰尘进入到安装槽5内的空间变小，起到的防尘的效果，密封圈主体1上固定安装有密封唇组件2，密封唇组件2包括外密封唇21和内密封唇22，外密封唇21和内密封唇22分别位于吸附空间63的两侧。

基于实施例一的一种防尘密封圈工作原理是：将密封圈主体1安装好后，当密封圈主体1作业时，挤压圈4会挤压密封圈主体1内壁，从而使得第一防尘唇61和第二防尘唇62靠拢，使得第一防尘唇61和第二防尘唇62之间的安装空间变小，这样可以有效的减少灰尘和油渍的进入，并且第一防尘唇61和第二防尘唇62上均为吸附空间63，灰尘和油渍会附着其上，从而减少了对弹簧3的污染。

实施例二

参照附图3，基于实施例一的基础上，弹簧3内设有稳定组件7，弹簧3缠绕在稳定组件7上，稳定组件7包括第一半圆安装杆71和第二半圆安装杆72，第一半圆安装杆71开设有移动槽73，第二半圆安装杆72固定安装有弧形挤压杆74，弧形挤压杆74插接安装在移动槽73内，第一半圆安装杆71、第二半圆安装杆72和弧形挤压杆74均才有不锈钢材质制成，从而结构稳定耐腐蚀，并且三者弧度一致，保证了可以正常的移动变形，移动槽73内固定安装有辅助弹簧75，稳定组件7的直径会随着弹簧3的改变而变化，当弹簧3被挤压时，稳定组件7也会收缩，从而保证了一致性，通过稳定组件7的设置保证了弹簧3的稳定性。

本实施例中，当弹簧3被挤压收缩时，第二半圆安装杆72会通过弧形挤压杆74深度***到移动槽73内，并且由于弹簧3的拉力保证了第一半圆安装杆71和第二半圆安装杆72不会脱轨，弧形挤压杆74会挤压辅助弹簧75收缩，从而稳定组件7的直径变小，从而保证了弹簧3和稳定组件7变形的一致性，通过稳定组件7的设置保证了弹簧3的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防尘密封圈，包括密封圈主体(1)，其特征在于：所述密封圈主体(1)内开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内安装有弹簧(3)，所述安装槽(5)内设有防尘组件(6)，所述防尘组件(6)包括分别安装在所述安装槽(5)两侧的第一防尘唇(61)和第二防尘唇(62)，所述第一防尘唇(61)和所述第二防尘唇(62)均位于所述弹簧(3)的上方，所述第一防尘唇(61)和所述第二防尘唇(62)的顶部与所述安装槽(5)壁之间形成了吸附空间(63)，所述密封圈主体(1)的内侧固定安装有挤压圈(4)。

2.根据权利要求1所述的一种防尘密封圈，其特征在于，所述挤压圈(4)和所述第一防尘唇(61)和所述第二防尘唇(62)呈平行设置，所述第一防尘唇(61)和所述第一防尘唇(61)之间形成了安装空间。

3.根据权利要求1所述的一种防尘密封圈，其特征在于，所述弹簧(3)内设有稳定组件(7)，所述弹簧(3)缠绕在所述稳定组件(7)上。

4.根据权利要求3所述的一种防尘密封圈，其特征在于，所述稳定组件(7)包括第一半圆安装杆(71)和第二半圆安装杆(72)，所述第一半圆安装杆(71)开设有移动槽(73)，所述第二半圆安装杆(72)固定安装有弧形挤压杆(74)，所述弧形挤压杆(74)插接安装在所述移动槽(73)内。

5.根据权利要求4所述的一种防尘密封圈，其特征在于，所述移动槽(73)内固定安装有辅助弹簧(75)，所述稳定组件(7)的直径会随着弹簧(3)的改变而变化。

6.根据权利要求1所述的一种防尘密封圈，其特征在于，所述密封圈主体(1)上固定安装有密封唇组件(2)，所述密封唇组件(2)包括外密封唇(21)和内密封唇(22)，所述外密封唇(21)和所述内密封唇(22)分别位于所述吸附空间(63)的两侧。

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