CN218440534U - 管状电机的降噪减震结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种管状电机的降噪减震结构，包括电机外壳、电机本体、输出支架和第一减震组件；电机本体设在电机外壳内，其前端连接有传动轴；输出支架固定在电机外壳前端，其上配合有输出轴；传动轴与输出轴之间通过第一减震组件传动连接；第一减震组件包括硬质的第一转接头和第二转接头，以及软质的第一缓冲套和第二缓冲套；传动轴、第一转接头、第二转接头和输出轴之间依次键连接；第一缓冲套套置在传动轴的周面；第一转接头的输入端套置在第一缓冲套上；第二缓冲套套置在第一转接头输出端的周面和端面；第二转接头套置在第二缓冲套上，并使输出轴的端部抵在第二缓冲套的端面上。本实用新型具有更好的降噪减震效果，提高管状电机的品质。

Description

管状电机的降噪减震结构
技术领域
本实用新型涉及管状电机技术领域，特别是指一种管状电机的降噪减震结构。
背景技术
管状电机由行程部分、电机部分、减速部分组成，因其三大部分置于圆管内工作而得名。其中管状电机的行程部分控制电机的上下限位，电机部分负责电机运转，减速部分多采用行星减速起到降低电机的转速，同时增大输出转矩的作用。
管状电机多用于电动卷帘门：电机隐藏于卷管内，通过电机转动带动传动轴5转动，实现卷帘帘片的升降，上升时帘片卷绕在卷轴上，下降时帘片顺着导轨内侧滑下。通过遥控器的控制来实现窗帘的上升、停止、下降动作。
管状电机在工作时，由于电机的高速转动会产生抖动，电机的抖动传递给电机外壳将产生振动、噪音，对用户造成不良的体验。而现有技术的解决方法一般是在电机与电机外壳之间设置缓冲件，起到吸收振动的作用，但该方法只解决了电机与电机外壳之间的振动传递问题。事实上，电机的输出轴与输出支架也是刚性连接，也会受到装配精度的影响而产生振动，因此现有的管状电机的降噪效果仍不够理想，无法应用于具有静音需求的场合。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管状电机的降噪减震结构，具有更好的降噪减震效果，提高管状电机的品质。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种管状电机的降噪减震结构，包括电机外壳、电机本体、输出支架和第一减震组件；所述电机本体设置在所述电机外壳内，其前端传动连接有传动轴；所述输出支架固定在所述电机外壳的前端，其上转动配合有输出轴；所述传动轴与所述输出轴之间通过所述第一减震组件进行传动连接；所述第一减震组件包括硬质材料制成的第一转接头和第二转接头，以及软质材料制成的第一缓冲套和第二缓冲套；所述传动轴、第一转接头、第二转接头和输出轴之间依次键连接以实现所述电机本体向所述输出轴的传动；所述第一缓冲套套置在所述传动轴的周面；所述第一转接头的输入端套置在所述第一缓冲套上；所述第二缓冲套套置在所述第一转接头输出端的周面和端面；所述第二转接头套置在所述第二缓冲套上，并使所述输出轴的端部抵在所述第二缓冲套的端面上。
所述硬质材料为金属或高强度塑料；所述软质材料为橡胶或硅胶。
所述电机本体的输出端设置有减速装置，所述减速装置的输入端、输出端分别与所述电机本体的转轴、所述传动轴传动连接。
所述减速装置为行星齿轮箱。
所述输出支架的轴线处设置有活动孔；所述输出轴活动穿设于所述活动孔，且所述输出轴的周面与所述活动孔的内壁之间设置有若干减震环。
所述第一转接头的输入端为花键孔，所述传动轴、第一缓冲套的形状均与所述花键孔相匹配。
所述第一转接头的输出端为花键头，所述第二缓冲套的形状与所述花键头相匹配；所述第二转接头面向所述第一转接头的端面上凹陷形成有花键槽，所述花键槽的底壁设置有供所述输出轴穿出的穿孔；所述输出轴的端部设置有限位块，所述花键槽的侧壁设置有供所述限位块轴向滑接配合的限位槽，所述限位槽延伸至所述花键槽的底壁。
优选地，所述第二缓冲套的周面部分和端面部分分体为周面缓冲套、端面缓冲垫；所述周面缓冲套的长度大于所述花键头的长度。
所述电机本体的后端设置有第二减震组件；所述第二减震组件包括固定座和硅胶块；所述固定座固定连接在所述电机外壳的内壁上；所述硅胶块的两端分别连接所述电机本体的后端、固定座。
所述电机本体的周面与所述电机外壳的内壁之间设置有第三减震组件；所述第三减震组件包括套设在所述电机本体外周的密封管。
优选地，所述第三减震组件还包括套设在所述密封管外周的若干减震套，所述减震套弹性配合在所述密封管的周面与所述电机外壳的内壁之间。
优选地，所述密封管的周面上设置有供所述减震套套设的限位环槽。
优选地，所述减震套的周面上设置有若干沿着管状电机的轴线方向设置的条纹，所述条纹以凸出部或凹陷部的形式成型于所述减震套的表面。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下技术效果：
①通过在传动轴与输出轴之间设置第一减震组件，第一减震组件包括键连接在传动轴与输出轴之间的第一转接头和第二转接头，实现了电机本体到输出轴的三级传动机构，第一缓冲套、第二缓冲套在其中进行弹性连接、传动，在电机动力的逐级传递过程中起到缓冲减震的作用，相比于传统结构中电机本体到输出支架之间完全的刚性连接、传动，弹性连接、传动的三级传动机构在每级传动时都能够有效减少甚至消除振动，避免噪音的产生；
②传动轴、第一转接头、第二转接头依次套置，整体的结构受力更稳定、强度更大，提高了产品的工作稳定性；
③第二缓冲套既能够在第一转接头输出端的周面与第二转接头之间缓冲减震，又能够在输出轴与第一转接头之间缓冲减震，同时吸收第一转接头径向和轴向上的振动，进而隔绝了第一转接头的振动传递至与电机外壳刚性接触的输出支架上，因而产品的减震效果更好。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的立体图；
图2为本实用新型具体实施例的分解图；
图3为本实用新型具体实施例第一减震组件的分解图；
图4为本实用新型具体实施例第二转接头的正视图；
图5为本实用新型具体实施例的剖视图；
图6为图5中A处的放大图；
附图标号说明：
1----电机外壳； 2----电机本体； 3----输出支架；
31---活动孔； 4----第一减震组件； 41---第一转接头；
411--花键孔； 412--花键头； 42---第二转接头；
421--花键槽； 422--穿孔； 423--限位槽；
43---第一缓冲套； 44---第二缓冲套； 441--周面缓冲套；
442--端面缓冲垫； 5----传动轴； 6----输出轴；
61---限位块； 7----减速装置； 8----减震环；
9----第二减震组件； 91---固定座； 92---硅胶块；
10---第三减震组件； 101--密封管； 1011-限位环槽；
102--减震套； 1021-条纹。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制本实用新型要保护的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
参考图1至图6所示，本实用新型公开了一种管状电机的降噪减震结构，包括电机外壳1、电机本体2、输出支架3和第一减震组件4；
电机本体2设置在电机外壳1内，其前端传动连接有传动轴5；
输出支架3固定在电机外壳1的前端，其上转动配合有输出轴6(输出轴6用于连接受管状电机驱动的外部设备，如卷帘门的卷轴等)；
传动轴5与输出轴6之间通过第一减震组件4进行传动连接；
第一减震组件4包括硬质材料制成的第一转接头41和第二转接头42，以及软质材料制成的第一缓冲套43和第二缓冲套44；
传动轴5、第一转接头41、第二转接头42和输出轴6之间依次键连接以实现电机本体2向输出轴6的传动；第一缓冲套43套置在传动轴5的周面；第一转接头41的输入端套置在第一缓冲套43上；第二缓冲套44套置在第一转接头41输出端的周面和端面；第二转接头42套置在第二缓冲套44上，并使输出轴6的端部抵在第二缓冲套44的端面上。
以下示出了本实用新型的具体实施例。
上述硬质材料为金属、高强度塑料等比较硬的材料；软质材料为橡胶、硅胶等比较软的、具有弹性的材料。
上述电机本体2的输出端设置有减速装置7，减速装置7的输入端、输出端分别与电机本体2的转轴、传动轴5传动连接，也即传动轴5通过减速装置7与电机本体2传动连接，实现了电机本体2向传动轴5的减速传动，并增大了扭力，更加适配管状电机常规的使用需求。
进一步地，上述减速装置7为行星齿轮箱，其具有传递平稳、承载力大、小的空间有大的传动比，适用于同样具有小体积需求的管状电机。
上述输出支架3的轴线处设置有活动孔31；输出轴6活动穿设于活动孔31，且输出轴6的周面与活动孔31的内壁之间设置有若干减震环8，减震环8弹性配合在输出轴6与输出支架3之间，避免输出轴6与输出支架3完全刚性接触，也即减少输出轴6转动时对输出支架3的冲击，同样可以减少产品的噪音。
上述第一转接头41的输入端为花键孔411，传动轴5、第一缓冲套43的形状均与花键孔411相匹配；本实施例，上述花键孔411、传动轴5、第一缓冲套43的截面形状均为跑道形，也即由上下两条弧边和左右两条竖边相连形成。
上述第一转接头41的输出端为花键头412，第二缓冲套44的形状与花键头412相匹配；本实施例中，上述花键头412的截面为十字形；第二转接头42面向第一转接头41的端面上凹陷形成有花键槽421，花键槽421的底壁设置有供输出轴6穿出的穿孔422；同时，输出轴6的端部设置有限位块61，花键槽421的侧壁设置有供限位块61轴向滑接配合的限位槽423，限位槽423延伸至花键槽421的底壁，以实现输出轴6在第二转接头42内的装配。装配时，先将输出轴6***花键槽421并使限位块61顺着限位槽423方向***，将输出轴6穿出穿孔422且限位块61与花键槽421的底壁接触，再将套有第二缓冲套44的花键头412***花键孔411抵住限位块61，实现第一转接头41、第二转接头42和输出轴6依次键连接。
进一步地，上述第二缓冲套44的周面部分和端面部分分体为周面缓冲套441、端面缓冲垫442；周面缓冲套441的长度大于花键头412的长度，以使花键头412与端面缓冲垫442间隙配合；装配时周面缓冲套441将端面缓冲垫442沿着花键槽421推入其底部，直至端面缓冲垫442与限位块61接触，周面缓冲套441抵死端面缓冲垫442。花键头412与端面缓冲垫442间隙配合，使得周面缓冲套441的端部具有更大的变形空间，实现更好的减震效果；同时配合花键头412与端面缓冲垫442之间的气体，实现噪音在传播时的消耗，进而达到降噪的目的。
上述电机本体2的后端设置有第二减震组件9；第二减震组件9包括固定座91和硅胶块92；固定座91固定连接在电机外壳1的内壁上；硅胶块92的两端分别连接电机本体2的后端、固定座91，以实现电机本体2的后端与电机外壳1固定连接，硅胶块92在两者之间起到减震的作用。
上述电机本体2的周面与电机外壳1的内壁之间设置有第三减震组件10；第三减震组件10包括套设在电机本体2外周的密封管101，使得电机本体2在工作运行中产生的噪音留在密封管101内，有效减小噪音。
进一步地，上述第三减震组件10还包括套设在密封管101外周的若干减震套102，减震套102弹性配合在密封管101的周面与电机外壳1的内壁之间，用于吸收电机本体2在工作运行中自身产生的振动，避免电机本体2对电机外壳1产生冲击(撞击)而产生的噪音。
其次，上述密封管101的周面上设置有供减震套102套设的限位环槽1011，用于限定减震套102的安装位置，避免减震套102因电机本体2工作时产生的振动而移位，保证减震套102的工作稳定性。
再者，上述减震套102的周面上设置有若干沿着管状电机的轴线方向设置的条纹1021，条纹1021以凸出部或凹陷部的形式成型于减震套102的表面，使得减震套102与电机外壳1的内壁之间形成具有两端开口的空腔，避免减震套102与电机外壳1的内壁完全贴合、接触，可以利用空腔内的气体进行消音降噪。
通过上述方案，本实用新型通过在传动轴5与输出轴6之间设置第一减震组件4，第一减震组件4包括键连接在传动轴5与输出轴6之间的第一转接头41和第二转接头42，实现了电机本体1到输出轴6的三级传动机构，第一缓冲套43、第二缓冲套44在其中进行弹性连接、传动，在电机动力的逐级传递过程中起到缓冲减震的作用，相比于传统结构中电机本体2到输出支架3之间完全的刚性连接、传动，弹性连接、传动的三级传动机构在每级传动时都能够有效减少甚至消除振动，避免噪音的产生；传动轴5、第一转接头41、第二转接头42依次套置，整体的结构受力更稳定、强度更大，提高了产品的工作稳定性；第二缓冲套44既能够在第一转接头41输出端的周面与第二转接头42之间缓冲减震，又能够在输出轴6与第一转接头41之间缓冲减震，同时吸收第一转接头41径向和轴向上的振动，进而隔绝了第一转接头41的振动传递至与电机外壳1刚性接触的输出支架3上，因而产品的减震效果更好。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (13)

1.一种管状电机的降噪减震结构，包括电机外壳、电机本体、输出支架和第一减震组件；所述电机本体设置在所述电机外壳内，其前端传动连接有传动轴；所述输出支架固定在所述电机外壳的前端，其上转动配合有输出轴；所述传动轴与所述输出轴之间通过所述第一减震组件进行传动连接；其特征在于：
所述第一减震组件包括硬质材料制成的第一转接头和第二转接头，以及软质材料制成的第一缓冲套和第二缓冲套；
所述传动轴、第一转接头、第二转接头和输出轴之间依次键连接以实现所述电机本体向所述输出轴的传动；所述第一缓冲套套置在所述传动轴的周面；所述第一转接头的输入端套置在所述第一缓冲套上；所述第二缓冲套套置在所述第一转接头输出端的周面和端面；所述第二转接头套置在所述第二缓冲套上，并使所述输出轴的端部抵在所述第二缓冲套的端面上。
2.根据权利要求1所述的管状电机的降噪减震结构，其特征在于：
所述硬质材料为金属或高强度塑料；所述软质材料为橡胶或硅胶。
3.根据权利要求1所述的管状电机的降噪减震结构，其特征在于：
所述电机本体的输出端设置有减速装置，所述减速装置的输入端、输出端分别与所述电机本体的转轴、所述传动轴传动连接。
4.根据权利要求3所述的管状电机的降噪减震结构，其特征在于：
所述减速装置为行星齿轮箱。
5.根据权利要求1所述的管状电机的降噪减震结构，其特征在于：
所述输出支架的轴线处设置有活动孔；所述输出轴活动穿设于所述活动孔，且所述输出轴的周面与所述活动孔的内壁之间设置有若干减震环。
6.根据权利要求1所述的管状电机的降噪减震结构，其特征在于：
所述第一转接头的输入端为花键孔，所述传动轴、第一缓冲套的形状均与所述花键孔相匹配。
7.根据权利要求1所述的管状电机的降噪减震结构，其特征在于：
所述第一转接头的输出端为花键头，所述第二缓冲套的形状与所述花键头相匹配；所述第二转接头面向所述第一转接头的端面上凹陷形成有花键槽，所述花键槽的底壁设置有供所述输出轴穿出的穿孔；所述输出轴的端部设置有限位块，所述花键槽的侧壁设置有供所述限位块轴向滑接配合的限位槽，所述限位槽延伸至所述花键槽的底壁。
8.根据权利要求7所述的管状电机的降噪减震结构，其特征在于：
所述第二缓冲套的周面部分和端面部分分体为周面缓冲套、端面缓冲垫；所述周面缓冲套的长度大于所述花键头的长度。
9.根据权利要求1所述的管状电机的降噪减震结构，其特征在于：
所述电机本体的后端设置有第二减震组件；所述第二减震组件包括固定座和硅胶块；所述固定座固定连接在所述电机外壳的内壁上；所述硅胶块的两端分别连接所述电机本体的后端、固定座。
10.根据权利要求1所述的管状电机的降噪减震结构，其特征在于：
所述电机本体的周面与所述电机外壳的内壁之间设置有第三减震组件；所述第三减震组件包括套设在所述电机本体外周的密封管。
11.根据权利要求10所述的管状电机的降噪减震结构，其特征在于：
所述第三减震组件还包括套设在所述密封管外周的若干减震套，所述减震套弹性配合在所述密封管的周面与所述电机外壳的内壁之间。
12.根据权利要求11所述的管状电机的降噪减震结构，其特征在于：
所述密封管的周面上设置有供所述减震套套设的限位环槽。
13.根据权利要求11所述的管状电机的降噪减震结构，其特征在于：
所述减震套的周面上设置有若干沿着管状电机的轴线方向设置的条纹，所述条纹以凸出部或凹陷部的形式成型于所述减震套的表面。
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