CN218440012U - 一种伸缩旋转式液压缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩旋转式液压缸，属于液压缸技术领域，包括液压缸缸体，液压缸缸体内滑动设置有活塞杆，液压缸缸体的外侧设置有与液压缸缸体固定连接的壳体，壳体上设置有第一通孔，活塞杆活动安装在第一通孔内，且第一通孔与活塞杆之间设置有运动转化机构；运动转化机构包括转动安装在活塞杆上的螺纹套，第一通孔内固定设置有导向套，导向套内侧设置有与螺纹套外侧外螺纹相配合的内螺纹；本实用新型通过螺纹套与导向套之间互相配合，可以根据导向套内侧的螺纹与螺纹套相配合，实现稳定的液压缸的伸缩旋转动作。

Description

一种伸缩旋转式液压缸

技术领域

本实用新型涉及液压缸技术领域，具体涉及一种伸缩旋转式液压缸。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的液压执行元件，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，广泛应用各种机械的液压***中。传统液压缸包括缸体、活塞和活塞杆，缸体上开有进出油口，通过液压油的进出，实现活塞和活塞杆的运动，再通过外部构件实现各种控制功能，这种液压杆的运动均为直线式运动，所驱动的外部构件也随同做直线运动。

在实际生产过程中，由液压缸带动的许多外部构件不仅需要直线行程，同时还需要有旋转动作，但液压缸本身不能实现旋转动作，为了满足实际生产的需要，旋转式液压缸就不可或缺。

现有的液压缸大多将伸缩液压缸在原有的活塞端安装相应的螺纹套进行配合，通过螺纹将直线运动转化为直线运动和转动伸缩液压缸的连杆与目标部件固定连接，此时目标部件若无切向载荷，则螺纹套与活塞杆不会发生相对转动，即不会造成目标部件的转定，轴向运动时若切向载荷过大则会导致螺纹套转动角度大，不会产生或者达不到目标的直线运动距离；在使用时目标部件的轴向载荷和切向载荷很难完全平均，容易造成其中一个动作打滑，完不成预期的目标动作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种伸缩旋转式液压缸，通过螺纹套与导向套之间互相配合，可以根据导向套内侧的螺纹与螺纹套相配合，实现稳定的液压缸的伸缩旋转动作。

为实现上述目的，本实用新型提供一种伸缩旋转式液压缸，包括液压缸缸体，液压缸缸体内滑动设置有活塞杆，液压缸缸体的外侧设置有与液压缸缸体固定连接的壳体，壳体上设置有第一通孔，活塞杆活动安装在第一通孔内，且第一通孔与活塞杆之间设置有运动转化机构；运动转化机构包括转动安装在活塞杆上的螺纹套，第一通孔内固定设置有导向套，导向套内侧设置有与螺纹套外侧外螺纹相配合的内螺纹，通过导向套和螺纹套相配合，使活塞杆的直线运动经过螺纹套和导向套之间的内螺纹和外螺纹相配合，将原有的直线运动轨迹转化为内螺纹的轨迹，即回转和伸缩运动，以满足生产时的需求。

进一步的，螺纹套上远离液压缸缸体的端部设置有用于安装工件的第一安装盘，第一安装盘可以与目标部件连接，使液压缸的传动更稳定。

进一步的，导向套的上部设置有第二安装盘，第二安装盘上设置有第二通孔，通孔外侧的壳体上设置有螺纹孔，且第二通孔和螺纹孔内设置有紧固螺栓，通过第二通孔、螺纹孔和紧固螺栓，可以将导向套可拆连接在壳体上，在确保导向太连接安装稳定的同时，方便更换导向套，便于维修。

进一步的，螺纹套内侧轴心位置设置有圆柱形内槽，活塞杆通过轴承安装在螺纹套的圆柱形内槽内，活塞杆与圆柱形内槽之间通过轴承连接可以保证活塞杆的轴心稳定，同时降低活塞杆与螺纹套之间的连接摩擦力，使运动更流畅，轴承本身成本较低，可以节约使用成本。

进一步的，轴承与活塞杆和圆柱形内槽的侧壁之间均为紧连接，且轴承的数量为两个，两个轴承可以使圆柱形内槽与活塞杆之间具备较高的同轴度，提高安装精度，降低安装难度，紧连接可以保证活塞杆在运动时不会与轴承之间发生相对滑动，提高运动稳定性。

进一步的，紧固螺栓的数量为6个，第二通孔和螺纹孔的数量与紧固螺栓的数量一致，6组紧固螺栓、第二通孔和螺纹孔可以保证导向套与客体之间连接稳定性。

进一步的，液压缸缸体内设置有用于安装活塞杆端部活塞盘的腔体，且腔体的两端均设置有用于为液压缸缸体供压的液压回路，液压回路和腔体可以为活塞杆的运动提供动力。

进一步的，液压缸上设置有用于安装活塞杆的第三通孔，且第三通孔与活塞杆之间通过油封圈密封滑动连接，油封圈可以防止活塞杆运动时漏油。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本实用新型通过导向套和螺纹套相配合，使活塞杆的直线运动经过螺纹套和导向套之间的内螺纹和外螺纹相配合，将原有的直线运动轨迹转化为内螺纹的轨迹，即回转和伸缩运动，以满足生产时的需求，国标的螺纹螺距均为1.5mm，但是在生产中除了与螺纹相关的结构外，还有其他的使用到同时满足转动和伸缩的运动需求，此时根据需要的运动关系进行专有的非标螺纹螺旋线，可以使液压缸的工作范围变广；

本实用新型的液压缸具有针对性，针对每种不同的运动需求，都需要生产相对应的导向套和螺纹套；

第一安装盘可以使液压缸工作时对目标工件的传动效果更稳定；通过第二通孔、螺纹孔和紧固螺栓，可以将导向套可拆连接在壳体上，在确保导向太连接安装稳定的同时，方便更换导向套，便于维修；

活塞杆与圆柱形内槽之间通过轴承连接可以保证活塞杆的轴心稳定，同时降低活塞杆与螺纹套之间的连接摩擦力，使运动更流畅，轴承本身成本较低，可以节约使用成本；两个轴承可以使圆柱形内槽与活塞杆之间具备较高的同轴度，提高安装精度，降低安装难度，紧连接可以保证活塞杆在运动时不会与轴承之间发生相对滑动，提高运动稳定性；

液压回路和腔体可以为活塞杆的运动提供动力；油封圈可以防止活塞杆运动时漏油。

附图说明

图1为本实用新型一种伸缩旋转式液压缸的装配结构示意图；

图2为本实用新型一种伸缩旋转式液压缸图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型一种伸缩旋转式液压缸中螺纹套的示意图；

图4为本实用新型一种伸缩旋转式液压缸中导向套的俯视示意图；

附图标记：

100、液压缸缸体；110、活塞杆；111、活塞盘；200、壳体；210、第一通孔；220、螺纹孔；230、支撑柱；240、环形安装套；300、运动转化机构；310、螺纹套；311、外螺纹；312、圆柱形内槽；313、轴承；314、第一安装盘；320、导向套；321、内螺纹；322、第二通孔；323、紧固螺栓；324、第二安装盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：一种伸缩旋转式液压缸，包括液压缸缸体100，液压缸缸体100内滑动设置有活塞杆110，液压缸缸体100的外侧设置有与液压缸缸体100固定连接的壳体200，壳体200的内侧端部与液压缸缸体100之间通过支撑柱230连接，支撑柱230的数量为3-7个，壳体200的侧壁与液压缸缸体100之间通过环形安装套240连接，环形安装套240的数量为5组，且环形安装套240的整体采用铸铁的材质焊接在壳体200上，环形安装套240的最内侧安装橡胶环与液压缸缸体100进行连接，材质为铁质，壳体200上设置有第一通孔210，活塞杆110活动安装在第一通孔210内，且第一通孔210与活塞杆110之间设置有运动转化机构300；运动转化机构300包括转动安装在活塞杆110上的螺纹套310，第一通孔210内固定设置有导向套320，导向套320内侧设置有与螺纹套310外侧外螺纹311相配合的内螺纹321，螺纹套310上远离液压缸缸体100的端部设置有用于安装工件的第一安装盘314，螺纹套310内侧轴心位置设置有圆柱形内槽312，活塞杆110通过轴承313安装在螺纹套310的圆柱形内槽312内，紧固螺栓323的数量为6个，第二通孔322和螺纹孔220的数量与紧固螺栓323的数量一致，每个第二安装盘324上的紧固螺栓323的数量可以为3-6个，均可以满足使用需求。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-2所示，导向套320的上部设置有第二安装盘324，第二安装盘324上设置有第二通孔322，通孔外侧的壳体200上设置有螺纹孔220，且第二通孔322和螺纹孔220内设置有紧固螺栓323，轴承313与活塞杆110和圆柱形内槽312的侧壁之间均为紧连接，且轴承313的数量为两个，轴承313的数量也可以为其他数量，比如3个，活塞杆110与圆柱形内槽312之间应该留有间隙。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，液压缸缸体100内设置有用于安装活塞杆110端部活塞盘111的腔体，且腔体的两端均设置有用于为液压缸缸体100供压的液压回路，液压缸上设置有用于安装活塞杆110的第三通孔，且第三通孔与活塞杆110之间通过油封圈密封滑动连接，液压回路应该包括常规的液压油箱、进油管、出油管、液压泵和压力阀，并通过本领域中常用的压力供给方式进行连接供压。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种伸缩旋转式液压缸，包括液压缸缸体（100），所述液压缸缸体（100）内滑动设置有活塞杆（110），其特征在于：所述液压缸缸体（100）的外侧设置有与所述液压缸缸体（100）固定连接的壳体（200），所述壳体（200）上设置有第一通孔（210），所述活塞杆（110）活动安装在所述第一通孔（210）内，且所述第一通孔（210）与所述活塞杆（110）之间设置有运动转化机构（300）；

所述运动转化机构（300）包括转动安装在所述活塞杆（110）上的螺纹套（310），所述第一通孔（210）内固定设置有导向套（320），所述导向套（320）内侧设置有与所述螺纹套（310）外侧外螺纹（311）相配合的内螺纹（321）。

2.如权利要求1所述的一种伸缩旋转式液压缸，其特征在于：所述螺纹套（310）上远离所述液压缸缸体（100）的端部设置有用于安装工件的第一安装盘（314）。

3.如权利要求1所述的一种伸缩旋转式液压缸，其特征在于：所述导向套（320）的上部设置有第二安装盘（324），所述第二安装盘（324）上设置有第二通孔（322），所述通孔外侧的所述壳体（200）上设置有螺纹孔（220），且所述第二通孔（322）和所述螺纹孔（220）内设置有紧固螺栓（323）。

4.如权利要求1所述的一种伸缩旋转式液压缸，其特征在于：所述螺纹套（310）内侧轴心位置设置有圆柱形内槽（312），所述活塞杆（110）通过轴承（313）安装在所述螺纹套（310）的圆柱形内槽（312）内。

5.如权利要求4所述的一种伸缩旋转式液压缸，其特征在于：所述轴承（313）与所述活塞杆（110）和所述圆柱形内槽（312）的侧壁之间均为紧连接，且所述轴承（313）的数量为两个。

6.如权利要求3所述的一种伸缩旋转式液压缸，其特征在于：所述紧固螺栓（323）的数量为6个，所述第二通孔（322）和所述螺纹孔（220）的数量与所述紧固螺栓（323）的数量一致。

7.如权利要求1所述的一种伸缩旋转式液压缸，其特征在于：所述液压缸缸体（100）内设置有用于安装活塞杆（110）端部活塞盘（111）的腔体，且所述腔体的两端均设置有用于为液压缸缸体（100）供压的液压回路。

8.如权利要求7所述的一种伸缩旋转式液压缸，其特征在于：所述液压缸上设置有用于安装所述活塞杆（110）的第三通孔，且所述第三通孔与所述活塞杆（110）之间通过油封圈密封滑动连接。

Images