CN218437930U - 一种用于铝合金集成模块便携式安装固定的框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金集成模块便携式安装固定的框结构，所述框结构的两侧设置有两个第一型材连接翅壁，且两个第一型材连接翅壁相互平行；两个第一型材连接翅壁的内侧均设置有连接槽口，且两个连接槽口的开口朝向相同；至少一个第一型材连接翅壁上延伸有第二型材连接翅壁，且第二型材连接翅壁在第一型材连接翅壁上的延伸方向与连接槽口的开口朝向相反；所述框结构的中部设置有向外突起的密封突起点。本实用新型可以更好的配合，增加了链接后表面的平整度，使其拥有更好的外观视觉效果；减小了现场的安装难度，增加了两种型材配合的精度，可进行多次拆装，多次重复使用，极大地降低了生产加工成本和安装难度，节约了资源。

Description

一种用于铝合金集成模块便携式安装固定的框结构

技术领域

本实用新型属于铝合金集成阳光房技术领域，具体涉及一种用于铝合金集成模块便携式安装固定的框结构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，集成阳光房、依附式集成阳光房、旅游景点集成旅居房大量出现在人们的视野里，已经是目前市场不可缺少的休闲居所。

现目前铝合金集成阳光房装饰材料主要的安装顺序是：先安装铝合金龙→装饰材料(水泥纤维板、石材、金属墙板、PVC墙板)→高分子防水涂料→保温材料→防水材料→内墙板，用自攻螺钉进行链接，这种常见的安装方式弊端是非常明显的。

1、这种安装方式稳固性不好，材料分散，全用自攻螺钉的链接方式无法满足集成阳光房面板的强度。

2、这种安装方式对运输要求大，消耗运输资源。

3、这种安装方式对安装师傅要求高，无法保证表面的平整度。

4、这种安装方式，无法集成线路，无法安装水管，功能性不强。

5、这种安装方式，有很大的安全隐患，不管是从水密性、保温性、安装便携性等方面考虑，都不是上上之选，也对后期售后造成了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于铝合金集成模块便携式安装固定的框结构，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于铝合金集成模块便携式安装固定的框结构，所述框结构的两侧设置有两个第一型材连接翅壁，且两个第一型材连接翅壁相互平行；两个第一型材连接翅壁的内侧均设置有连接槽口，且两个连接槽口的开口朝向相同；至少一个第一型材连接翅壁上延伸有第二型材连接翅壁，且第二型材连接翅壁在第一型材连接翅壁上的延伸方向与连接槽口的开口朝向相反；所述框结构的中部设置有向外突起的密封突起点。

作为本实用新型中的一种优选技术方案，所述第二型材连接翅壁与其相连的第一型材连接翅壁位于同一平面上。

作为本实用新型中的一种优选技术方案，所述第二型材连接翅壁的内侧设置有第一限位板，第一限位板靠近第一型材连接翅壁设置。

作为本实用新型中的一种优选技术方案，第二型材连接翅壁设置有一个，未设置第二型材连接翅壁的一个第一型材连接翅壁上延伸有L型限位板，L型限位板远离其连接的第一型材连接翅壁的一端与第一限位板在同一平面上。

作为本实用新型中的一种优选技术方案，所述框结构的中部为U型板结构，密封突起点设置于U型板结构中部的外侧。

作为本实用新型中的一种优选技术方案，所述密封突起点设置有两个，两个密封突起点间隔设置。

作为本实用新型中的一种优选技术方案，所述U型板结构的两端均垂直连接有连接板，两个连接板分别与两个第一型材连接翅壁垂直连接，第一型材连接翅壁、连接板和所述U型板结构之间形成所述连接槽口。

作为本实用新型中的一种优选技术方案，所述U型板结构的两端分别垂直连接于两个连接板的中部。

有益效果：本实用新型中框结构的两个第一型材连接翅壁相互平行，主要起连接作用，同时还起着与型材之间连接的平整和定位作用；两个第一型材连接翅壁的内侧均设置有连接槽口，槽口宽度与市面常用板材一致，方便各种板材得安装；至少一个第一型材连接翅壁上延伸有第二型材连接翅壁，与第一型材连接翅壁相配合，可以连接两个型材；框结构的中部设置有向外突起的密封突起点，与型材连接起密封作用，连接更加稳固；

利用上述具体结构，使得本框结构可以根据市面上装饰材料厚度进行型材腔体大小的设计，在集合装饰材料时，可以更好的配合，增加了链接后表面的平整度，使其拥有更好的外观视觉效果；本框结构在生产加工的时候就已经生产好，减小了现场的安装难度，增加了两种型材配合的精度；本框结构使用的装配式链接方式，可进行多次拆装，多次重复使用，极大地降低了生产加工成本和安装难度，节约了资源；本框结构在使用时，可方便增加防水透气膜的安装，增加集成房整体的密封效果，所有的装饰材料都用槽口配合装配，螺钉不会破坏内外装饰板和呼吸纸等装饰材料，可以增加整体的水密性能；同时，本框结构上设置由L型限位板和第一限位板，保证了角部连接稳固性，集成模块与框体型材连接处，设计有作为加长翅壁的第二型材连接翅壁，第二型材连接翅壁主要起定位和连接平整得作用。

附图说明

图1为本实用新型中框结构的结构示意图；

图2为140列集成阳光的集成模块的切面示意图；

图3为集成模块与92系列型材的链接结构示意图；

图4为集成模块在92转角材料上链接结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，本实施例提供了一种用于铝合金集成模块便携式安装固定的框结构，所述框结构的两侧设置有两个第一型材连接翅壁1，且两个第一型材连接翅壁1相互平行，主要起连接作用，同时还起着与型材之间连接的平整和定位作用；两个第一型材连接翅壁1的内侧均设置有连接槽口3，且两个连接槽口3的开口朝向相同，连接槽口3为型材与板材连接槽口，槽口宽度与市面常用板材一致，方便各种板材得安装；至少一个第一型材连接翅壁1上延伸有第二型材连接翅壁4，且第二型材连接翅壁4在第一型材连接翅壁1上的延伸方向与连接槽口3的开口朝向相反，与第一型材连接翅壁1相配合，可以连接两个型材；所述框结构的中部设置有向外突起的密封突起点2，与型材连接起密封作用，连接更加稳固。

作为本实施例中的一种优选实施方案，需要说明的是，所述第二型材连接翅壁4与其相连的第一型材连接翅壁1位于同一平面上，可以保证与第一型材连接翅壁1及对应的第二型材连接翅壁4相邻的两个型材可以位于同一平面，使得型材的连接更加规整，外观更好，符合人们的审美要求。

作为本实施例中的一种优选实施方案，需要说明的是，所述第二型材连接翅壁4的内侧设置有第一限位板5，第一限位板5靠近第一型材连接翅壁1设置，可以对型材的安装起到限位作用，比如图3中的第一型材106，提高型材的安装更加稳定。进一步的，第二型材连接翅壁4设置有一个，未设置第二型材连接翅壁4的一个第一型材连接翅壁1上延伸有L型限位板6，L型限位板6远离其连接的第一型材连接翅壁1的一端与第一限位板5在同一平面上，L型限位板6远离其连接的第一型材连接翅壁1的一端与第一限位板5可以抵靠在一个型材上，起到限位作用，进而使得型材(比如图3中的第一型材106)的安装更加轻松。

作为本实施例中的一种优选实施方案，需要说明的是，所述框结构的中部为U型板结构7，密封突起点2设置于U型板结构7中部的外侧，U型板结构7使得框机构形成一个凸起，进而方便140铝合金固定柱103的安装或岩棉101的设置，而且也可以使得U型板结构7的两侧留出避让口，方便本框结构的第一型材连接翅壁1通过螺钉与其他型材连接，进而避免螺钉与140铝合金固定柱103或岩棉101发生干扰。进一步的，所述密封突起点2设置有两个，两个密封突起点2间隔设置，进一步加强与型材连接时的密封作用，使得连接更加稳固。

作为本实施例中的一种优选实施方案，需要说明的是，所述U型板结构7的两端均垂直连接有连接板8，两个连接板8分别与两个第一型材连接翅壁1垂直连接，第一型材连接翅壁1、连接板8和所述U型板结构7之间形成所述连接槽口3，连接槽口3为型材与板材连接槽口，槽口宽度与市面常用板材一致，方便各种板材得安装。进一步的，所述U型板结构7的两端分别垂直连接于两个连接板8的中部。通过连接板8，保证各个部分之间的稳定连接，同时提高整体的强度。

具体安装示例：

一、如图2所示，为140列集成阳光的集成模块的切面示意图，在岩棉101的两端各安装一个框结构，岩棉101两侧的防潮欧松板102可以卡入两个连接槽口3内，每个框结构的相对侧在通过一个框结构连接一个140铝合金固定柱103，两个密封突起点2可以恰当的卡入140铝合金固定柱103的凹槽内，起到密封作用，然后再通过螺钉加强连接时的稳定性，而对应的两个框结构的第一型材连接翅壁1则可以与铝合金扣板104配合的通过螺钉连接，第二型材连接翅壁4与防潮欧松板通过螺钉连接，实现整体的连接，进而实现在现有技术中的配合使用，同时，在两个铝合金扣板104之间安装内外装饰板105，提高整体的外观效果。

二、如图3所示，为集成模块与92系列型材的链接方式，在第一型材106的两端各与一个框结构的第二型材连接翅壁4通过螺丝相连接，两个框结构的中部均通过两个密封突起点2与岩棉101相连接，同样的，岩棉101两侧的防潮欧松板102及防潮欧松板102外侧的呼吸纸107可以卡入两个连接槽口3内，即可实现集成模块与92系列型材的链接。

三、如图4所示，为集成模块在92转角材料上的应用，先将防潮欧松板102、呼吸纸107、岩棉101和第二型材108进行配合，在安装本框结构时，在两个第二型材108的两个方向各与一个框结构的第二型材连接翅壁4通过螺丝相连接，同样的，两个框结构的中部均通过两个密封突起点2与岩棉101相连接，岩棉101两侧的防潮欧松板102及防潮欧松板102外侧的呼吸纸107可以卡入两个连接槽口3内，即可实现集成模块在92转角材料上的应用。

由上述三个具体安装示例可知，本实用新型的框结构根据市面上装饰材料厚度进行型材腔体大小的设计，在集合装饰材料时，可以更好的配合，增加了链接后表面的平整度，使其拥有更好的外观视觉效果；本框结构在生产加工的时候就已经生产好，减小了现场的安装难度，增加了两种型材配合的精度；本框结构使用的装配式链接方式，可进行多次拆装，多次重复使用，极大地降低了生产加工成本和安装难度，节约了资源；本框结构在使用时，可方便增加防水透气膜的安装，增加集成房整体的密封效果，所有的装饰材料都用槽口配合装配，螺钉不会破坏内外装饰板105和呼吸纸107等装饰材料，可以增加整体的水密性能；本框结构上设置由L型限位板6和第一限位板5，保证了角部连接稳固性，集成模块与框体型材连接处，设计有作为加长翅壁的第二型材连接翅壁4，第二型材连接翅壁4主要起定位和连接平整得作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于铝合金集成模块便携式安装固定的框结构，其特征在于，所述框结构的两侧设置有两个第一型材连接翅壁(1)，且两个第一型材连接翅壁(1)相互平行；两个第一型材连接翅壁(1)的内侧均设置有连接槽口(3)，且两个连接槽口(3)的开口朝向相同；至少一个第一型材连接翅壁(1)上延伸有第二型材连接翅壁(4)，且第二型材连接翅壁(4)在第一型材连接翅壁(1)上的延伸方向与连接槽口(3)的开口朝向相反；所述框结构的中部设置有向外突起的密封突起点(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金集成模块便携式安装固定的框结构，其特征在于，所述第二型材连接翅壁(4)与其相连的第一型材连接翅壁(1)位于同一平面上。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于铝合金集成模块便携式安装固定的框结构，其特征在于，所述第二型材连接翅壁(4)的内侧设置有第一限位板(5)，第一限位板(5)靠近第一型材连接翅壁(1)设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金集成模块便携式安装固定的框结构，其特征在于，第二型材连接翅壁(4)设置有一个，未设置第二型材连接翅壁(4)的一个第一型材连接翅壁(1)上延伸有L型限位板(6)，L型限位板(6)远离其连接的第一型材连接翅壁(1)的一端与第一限位板(5)在同一平面上。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金集成模块便携式安装固定的框结构，其特征在于，所述框结构的中部为U型板结构(7)，密封突起点(2)设置于U型板结构(7)中部的外侧。

6.根据权利要求1或5所述的一种用于铝合金集成模块便携式安装固定的框结构，其特征在于，所述密封突起点(2)设置有两个，两个密封突起点(2)间隔设置。

7.根据权利要求5所述的一种用于铝合金集成模块便携式安装固定的框结构，其特征在于，所述U型板结构(7)的两端均垂直连接有连接板(8)，两个连接板(8)分别与两个第一型材连接翅壁(1)垂直连接，第一型材连接翅壁(1)、连接板(8)和所述U型板结构(7)之间形成所述连接槽口(3)。

8.根据权利要求7所述的一种用于铝合金集成模块便携式安装固定的框结构，其特征在于，所述U型板结构(7)的两端分别垂直连接于两个连接板(8)的中部。

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