CN218437618U - 一种摩擦复合黏滞缓冲墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种摩擦复合黏滞缓冲墙，包括摩擦型阻尼装置，摩擦型阻尼装置上下两端分别连接上主梁连接组件和黏滞阻尼墙；上主梁连接组件包括主梁连接横板；摩擦型阻尼装置包括层间板，层间板两侧由内至外依次设有内摩擦板、外摩擦板、夹板，层间板与内摩擦板连接，层间板、内摩擦板、外摩擦板、夹板之间在竖直方向平行设有数个摩擦预应机构；黏滞阻尼墙包括黏滞阻尼墙体，黏滞阻尼墙体中填充黏滞阻尼液；夹板上端与主梁连接横板连接，层间板下部伸入黏滞阻尼墙体中，包裹在黏滞阻尼液中。本实用新型结合黏滞阻尼墙和摩擦型阻尼器力学性能特性，作为阻尼器产品最大的耗能特点作用，具有较高的耗能能力。

Description

一种摩擦复合黏滞缓冲墙

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，涉及摩擦复合黏滞缓冲墙。

背景技术

现代建筑为了满足人们日益增长的居住要求，不断提高墙体高度，在地震、风震、海啸等自然力或人为因素产生冲击力使结构主体与地基面出现错位位移发生倾侧时，容易发生建筑物坍塌的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种摩擦复合黏滞缓冲墙，能解决上述的问题，且经济实用性强、适用性好，基本无维护费。

按照本实用新型提供的技术方案：一种摩擦复合黏滞缓冲墙，包括摩擦型阻尼装置，摩擦型阻尼装置上下两端分别连接上主梁连接组件和黏滞阻尼墙；上主梁连接组件包括主梁连接横板；摩擦型阻尼装置包括层间板，层间板两侧由内至外依次设有内摩擦板、外摩擦板、夹板，层间板与内摩擦板连接，层间板、内摩擦板、外摩擦板、夹板之间在竖直方向平行设有数个摩擦预应机构；黏滞阻尼墙包括黏滞阻尼墙体，黏滞阻尼墙体中填充黏滞阻尼液；夹板上端与主梁连接横板连接，层间板下部伸入黏滞阻尼墙体中，包裹在黏滞阻尼液中。

作为本实用新型的进一步改进，层间板与内摩擦板通过螺栓连接。

作为本实用新型的进一步改进，摩擦预应机构的数量至少为2个，摩擦预应机构包括预应螺栓，预应螺栓头部紧贴左侧夹板，预应螺栓螺纹端依次穿过右侧夹板、外摩擦板、内摩擦板、层间板后再穿过右侧内摩擦板、外摩擦板、夹板，预应螺栓后套设弹簧、螺纹连接螺母；弹簧将夹板、外摩擦板、内摩擦板、层间板紧密贴合，夹板、外摩擦板、内摩擦板中设有适配的螺栓通孔，层间板中水平设有适配的螺栓划槽。

作为本实用新型的进一步改进，螺母与弹簧之间安装导套，导套套设在预应螺栓外周，导套上设有弹簧轴段和弹簧挡台，弹簧挡台靠近螺母，弹簧套设在弹簧轴段外周，弹簧分别抵住右侧夹板外侧和弹簧挡台。

作为本实用新型的进一步改进，预应螺栓为十字槽沉头螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，黏滞阻尼墙体中设有阻尼液腔，阻尼液腔上方开有层间板入口。

作为本实用新型的进一步改进，阻尼液腔为上大下小的腔室。

作为本实用新型的进一步改进，夹板上端与主梁连接横板之间增设加强筋。

本申请的积极进步效果在于：

1、本实用新型结合黏滞阻尼墙和摩擦型阻尼器力学性能特性，作为阻尼器产品最大的耗能特点作用，具有较高的耗能能力。

2、本实用新型在风振或地震波峰值冲击时，建筑结构会进入材料屈服阶段，缓冲墙在振动峰值时发挥更大阻尼力特性阻止结构变形，保护及提高使用安全。

3、本实用新型按阻尼力出力大小分三个出力效果：①结构变形小出力小于摩擦力时黏滞阻尼墙器起耗能效果，保证在小振(震)下满足结构耗能要求。②在结构受到强震第一震阶短波冲击时，在小位移黏滞阻尼墙和摩擦阻尼装置同时起到耗能作用，并且摩擦阻尼装置在极短时间内释放结构位移防止结构件局部破坏。③在大震持续长波振动时结构变形大超出黏滞阻尼墙极限位移，为满足结构变形摩擦阻尼装置释放出第二段位移量并提供摩擦耗能作用，保证在大振（震）下满足结构耗能要求。

4、本实用新型连接于上下梁之间使用有效传递了主体结构的水平抗剪力，满足水平抗剪要求。

5、本实用新型外形为一片薄墙可隐藏于隔间墙内，不占用使用面积，不影响室内装修等优点。

6、本实用新型应用广泛不仅能用于新建土木工程结构的抗震抗风，而且能广泛用于已有土木工程的抗震加固或震后修复工程中；

7、本实用新型经济实用性强、适用性好，基本无维护费等特点。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面。

图2为图1中的A区域放大示意图。

图1-图2中，包括上主梁连接组件1、摩擦型阻尼装置2、黏滞阻尼墙3等。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，“包括”和“具有”等类似术语，是指除了已经在“包括”和“具有”中所罗列的那些内容以外，还可以“包括”和“具有”其它尚未罗列的内容；例如，可以包含一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备，不必限于已经清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1所示，本实用新型是一种摩擦复合黏滞缓冲墙，包括摩擦型阻尼装置2，摩擦型阻尼装置2上下两端分别连接上主梁连接组件1和黏滞阻尼墙3。

上主梁连接组件1包括主梁连接横板1-1。主梁连接横板1-1顶面连接上层主梁。

摩擦型阻尼装置2包括层间板2-2，层间板2-2两侧由内至外依次设有内摩擦板2-3、外摩擦板2-4、夹板2-1，层间板2-2与内摩擦板2-3通过螺栓连接，层间板2-2、内摩擦板2-3、外摩擦板2-4、夹板2-1之间在竖直方向平行设有数个摩擦预应机构。

摩擦预应机构包括预应螺栓2-8，预应螺栓2-8头部紧贴左侧夹板2-1，预应螺栓2-8螺纹端依次穿过右侧夹板2-1、外摩擦板2-4、内摩擦板2-3、层间板2-2后再穿过右侧内摩擦板2-3、外摩擦板2-4、夹板2-1，预应螺栓2-8后套设弹簧2-5、螺纹连接螺母。弹簧2-5将夹板2-1、外摩擦板2-4、内摩擦板2-3、层间板2-2紧密贴合，给予外摩擦板2-4、内摩擦板2-3之间预应摩擦力，为摩擦型阻尼装置2静态阻尼力。

为了防止弹簧2-5发生弯折，在螺母与弹簧2-5之间安装导套2-6，导套2-6套设在预应螺栓2-8外周，导套2-6上设有弹簧轴段和弹簧挡台，弹簧挡台靠近螺母，弹簧2-5套设在弹簧轴段外周，弹簧2-5分别抵住右侧夹板2-1外侧和弹簧挡台。

为了增加预应螺栓2-8头部与左侧夹板2-1的接触面积，使其受力更稳定，在预应螺栓2-8头部与左侧夹板2-1之间安装垫片。

为了防止弹簧2-5在工作中磨损右侧夹板2-1，在其两者之间安装垫片。

夹板2-1、外摩擦板2-4、内摩擦板2-3中设有适配的螺栓通孔，层间板2-2中水平设有适配的螺栓划槽。

预应螺栓2-8为十字槽沉头螺栓。

摩擦预应机构的数量至少为2个，防止层间板2-2、内摩擦板2-3、外摩擦板2-4、夹板2-1之间发生转动。

主梁连接横板1-1带动夹板2-1相对层间板2-2移动，预应螺栓2-8在螺栓划槽横向水平移动，夹板2-1通过外摩擦板2-4、内摩擦板2-3与层间板2-2之间的摩擦力为摩擦型阻尼装置2动态阻尼力。

黏滞阻尼墙3包括黏滞阻尼墙体3-1，黏滞阻尼墙体3-1中填充黏滞阻尼液3-2。

黏滞阻尼墙体3-1中设有阻尼液腔，用于存放黏滞阻尼液3-2；阻尼液腔上方开有层间板入口，用于通过层间板2-2。

夹板2-1上端与主梁连接横板1-1连接，完成摩擦型阻尼装置2与上主梁连接组件1的固定。为了提高夹板2-1上端与主梁连接横板1-1的连接强度，在两者之间增设加强筋1-2。

层间板2-2下部伸入黏滞阻尼墙体3-1中，包裹在黏滞阻尼液3-2中，完成摩擦型阻尼装置2与黏滞阻尼墙3的连接。

阻尼液腔为上大下小的腔室，阻尼液腔下部与层间板2-2间隙较小，采用较少的阻尼液即可达到提供阻尼的效果，阻尼液腔上部较大，积聚较多的阻尼液，当层间板2-2在阻尼液腔中横向移动，致使阻尼液腔下部的阻尼液溢出时，阻尼液腔上部的阻尼液可以及时向下补充，保持阻尼效果。

层间板2-2在黏滞阻尼液3-2中滑动的阻力为黏滞阻尼墙3阻尼力。

需要说明的是，建筑物中设置相互垂直的摩擦复合黏滞缓冲墙，以消耗各方位的动能如风振或地震。

本实用新型的工作过程如下：

在地震、风震、海啸等自然力或人为因素产生冲击力使结构主体与地基面出现错位位移发生倾侧时，缓冲墙出现水平剪力和层间位移。此时根据结构在不同位移和频率下产生的不同速度黏滞阻尼墙对应输出不同的阻尼力，当结构振动速度达到使黏滞阻尼墙3阻尼力大于摩擦型阻尼装置2静态阻尼力时，摩擦型阻尼装置2产生滑动释放出更大位移并提供摩擦型阻尼装置2动态阻尼力。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种摩擦复合黏滞缓冲墙，其特征在于，包括摩擦型阻尼装置（2），摩擦型阻尼装置（2）上下两端分别连接上主梁连接组件（1）和黏滞阻尼墙（3）；上主梁连接组件（1）包括主梁连接横板（1-1）；摩擦型阻尼装置（2）包括层间板（2-2），层间板（2-2）两侧由内至外依次设有内摩擦板（2-3）、外摩擦板（2-4）、夹板（2-1），层间板（2-2）与内摩擦板（2-3）连接，层间板（2-2）、内摩擦板（2-3）、外摩擦板（2-4）、夹板（2-1）之间在竖直方向平行设有数个摩擦预应机构；黏滞阻尼墙（3）包括黏滞阻尼墙体（3-1），黏滞阻尼墙体（3-1）中填充黏滞阻尼液（3-2）；夹板（2-1）上端与主梁连接横板（1-1）连接，层间板（2-2）下部伸入黏滞阻尼墙体（3-1）中，包裹在黏滞阻尼液（3-2）中。

2.如权利要求1所述的摩擦复合黏滞缓冲墙，其特征在于，层间板（2-2）与内摩擦板（2-3）通过螺栓连接。

3.如权利要求1所述的摩擦复合黏滞缓冲墙，其特征在于，摩擦预应机构的数量至少为2个，摩擦预应机构包括预应螺栓（2-8），预应螺栓（2-8）头部紧贴左侧夹板（2-1），预应螺栓（2-8）螺纹端依次穿过右侧夹板（2-1）、外摩擦板（2-4）、内摩擦板（2-3）、层间板（2-2）后再穿过右侧内摩擦板（2-3）、外摩擦板（2-4）、夹板（2-1），预应螺栓（2-8）后套设弹簧（2-5）、螺纹连接螺母；弹簧（2-5）将夹板（2-1）、外摩擦板（2-4）、内摩擦板（2-3）、层间板（2-2）紧密贴合，夹板（2-1）、外摩擦板（2-4）、内摩擦板（2-3）中设有适配的螺栓通孔，层间板（2-2）中水平设有适配的螺栓划槽。

4.如权利要求3所述的摩擦复合黏滞缓冲墙，其特征在于，螺母与弹簧（2-5）之间安装导套（2-6），导套（2-6）套设在预应螺栓（2-8）外周，导套（2-6）上设有弹簧轴段和弹簧挡台，弹簧挡台靠近螺母，弹簧（2-5）套设在弹簧轴段外周，弹簧（2-5）分别抵住右侧夹板（2-1）外侧和弹簧挡台。

5.如权利要求3所述的摩擦复合黏滞缓冲墙，其特征在于，预应螺栓（2-8）为十字槽沉头螺栓。

6.如权利要求1所述的摩擦复合黏滞缓冲墙，其特征在于，黏滞阻尼墙体（3-1）中设有阻尼液腔，阻尼液腔上方开有层间板入口。

7.如权利要求6所述的摩擦复合黏滞缓冲墙，其特征在于，阻尼液腔为上大下小的腔室。

8.如权利要求1所述的摩擦复合黏滞缓冲墙，其特征在于，夹板（2-1）上端与主梁连接横板（1-1）之间增设加强筋（1-2）。

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