CN218437359U - 一种用于水槽安装的支撑件及安装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水槽安装的支撑件及安装组件，本方案中的支撑件为单一结构件，所述支撑件的两端直接地安置在台面下的柜体上或一端直接安置在台面下的柜体上，所述支撑件与水槽抵接，并对水槽至少形成支撑。两件支撑件形成安装组件，两件支撑件之间相对分布形成配合水槽的支撑结构，可对水槽至少形成面向台面的支撑力，使得水槽相对于台面呈台下、台上或与台面齐平三种分布状态之一。本实用新型提供的水槽安装方案，完全摒弃现有台上盆或台下盆的方案，通过简单的两件支撑件固定在台面下的柜体上或柜体与墙体之间，以对水槽来形成支撑，可快速实现水槽相对于台面进行台下盆或与台面齐平的安装。

Description

一种用于水槽安装的支撑件及安装组件

技术领域

本实用新型涉及洁具装置，具体涉及水槽的安装方案。

背景技术

水槽作为一种洁具，基于其节水，绿色，装饰，清洁卫生的特点，在人们的生活中得到非常广泛的应用。

现有的水槽根据安装结构的不同，分为台上盆和台下盆两种。其中水槽凸出台面的叫***上盆，水槽完全凹陷于台面以下的叫***下盆。

台上盆的安装比较简单，只需按安装图纸在台面预定位置开孔，后将盆放置于孔中，用玻璃胶将缝隙填实即可，使用时台面的水不会顺缝隙下流，所以在家庭中使用得比较多。

但是台上盆方案在安装和使用存在诸多的问题，在使用方面，由于水槽凸出台面，给台面清理带来非常大的不便，台面上的水等杂物很难清理到水槽中；同时使用过程中，溅出的水流极容易流到台面上。在安装方面，在将水槽放置台面上得安置孔中，并用玻璃胶填实缝隙后，需要在水槽中放置重物(如放满水)使得水槽与台面之间保持稳定接触，直至两者之间的玻璃胶固化稳定，整个过程需要10个小时以上，中间不能够使用水槽，整个安装周期非常的长，给使用者带来极大的不便。

对于台下盆基于其独特的安装形式，整体外观比较整洁也容易打理，使用方便，水等杂物可以直接抹到水槽里。但是现有台下盆方案在安装和使用过程中同样存在诸多的问题，在使用方面，由于水槽整***于台面下方，台面上的开孔需要大于水槽口，造成水槽与台面的接合处就比较容易藏污纳垢。在安装方面，台下盆对安装工艺要求较高：首先需按台下盆的尺寸定***下盆安装托架，然后再将台下盆安装在预定位置，固定好支架再将已开好孔的台面盖在台下盆上固定在墙上，一般选用角铁托住台面然后与墙体固定；其次，由于台下盆的台面下支架交错，拆装复杂，若台面长度较小则安装时很难保证安装质量。

如专利号202020581209.2的中国专利，其公开了台下盆固定支架，包括钢骨架、支撑杆和固定组件，固定组件包括插销和固定件，插销包括销座和与销座滑动连接的销轴，插销设置于支撑杆的底部靠近其两端的位置，固定件沿其竖直方向开设有多个沿水平方向延伸的插接孔，固定件设置于钢骨架底部，钢骨架用于与待安装面固定连接，支撑杆通过其两端插销的销轴***固定件的插接孔内与钢骨架连接，支撑杆设置有两根且沿水平面平行设置，以实现两根支撑杆对台下盆两侧边沿的支撑。整个结构异常的复杂，不仅成本高，而且安装过程异常复杂，整个方案根本不具备实际应用的价值；再者，如此结构的支架结构，占据台面下方过多的空间，故而对台面下的空间提出了一定要求，其并不能够适用于任何的台面或柜体结构。

由此可见，提供一种结构简单，安装快捷且可适用于各种台面或柜体的水槽的安装方案为本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

针对现有台上盆或台下盆安装方案所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种水槽安装方案，该方案整体结构简单，施工快速便捷，可适用于各种台面或柜体结构，可有效克服现有台下盆安装方案所存在的诸多问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于水槽安装的支撑件，所述支撑件为单一结构件，所述支撑件的两端直接地安置在台面下的柜体上或一端直接安置在台面下的柜体上，所述支撑件与水槽抵接，并对水槽至少形成支撑。

进一步的，所述支撑件的两端直接安置在柜体的端面上；或一端直接安置在柜体的端面上，另一端直接安置对应的墙体上。

进一步的，所述支撑件的两端直接安置在柜体的内侧壁上；或一端直接安置在柜体的内侧壁上，另一端直接安置对应的墙体上。

进一步的，所述支撑件至少一端部相对于支撑件本体可伸缩调节。

进一步的，所述支撑件上形成有下凹式装配槽。

进一步的，所述支撑件的端部形成有弯折连接部。

进一步的，所述支撑件与水槽侧面相接触的一侧设置有与水槽侧面相配合的卡槽。

进一步的，所述支撑件上设置有至少一组调节件以及可调支撑部，所述可调支撑部通过至少一组调节件安置在所述支撑件上，并可与水槽接触，对水槽至少形成支撑力；所述调节件可驱动所述可调支撑部相对于所述支撑件进行高度调节。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种水槽安装组件，包括至少两件支撑件，两支撑件对应于台面上的水槽孔安置在台面下的柜体上或柜体与墙体之间；支撑件的两端直接地安置在台面下的柜体上或一端直接安置在台面下的柜体上，另一端直接安置对应的墙体上；支撑件之间相对分布形成配合水槽的支撑结构，可对水槽至少形成面向台面的支撑力，使得水槽相对于台面呈台下、台上或与台面齐平三种分布状态之一。

进一步的，所述支撑件形成的支撑结构对水槽形成水平支撑或呈一定倾角支撑。

本实用新型提供的水槽安装方案，完全摒弃现有台上盆或台下盆的方案，通过简单的两件支撑件固定在台面下的柜体上或柜体与墙体之间，以对水槽来形成支撑，可快速实现水槽相对于台面进行台下盆或与台面齐平的安装。

本实用新型提供的水槽安装方案，整体构成简单，可实现隐藏式安装，不占据台面下空间，可适用于不同水槽柜体、台面结构；同时本方案能够适用于各种不同形状的水槽，可对各种不同形状的水槽形成可靠性支撑，实用性强。

本实用新型提供的水槽安装方案，在具体应用时，可实现通用的标准化生产和应用，实用性强，市场前景广。

本实用新型提供的水槽安装方案实际应用时，受力性能好，完全可以承受100KG以上的不变开。同时，由于简单部件少，采用不锈钢材料后成本可以控制在可以按受的区间，不用担心潮湿环境下的生锈问题。

本实用新型提供的水槽安装方案实际应用时，完全不占用水龙头一侧的空间，给水龙头的安装、检修得到了更多的空间。

本实用新型提供的水槽方案实际应用时，能够完全节省传统方案24小时胶水固化时间。

本实用新型提供的水槽方案实际应用时，完全可以轻松更换水槽，并在安装后6个小时内可以调节水槽的位置；同时不同于传统反面安装方式，本实用新型方案可以正面调节水槽位，更居中。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型实例1中安装在柜体顶端的水槽安装组件示例图；

图2为本实用新型实例1中安装在柜体侧壁的水槽安装组件示例图；

图3为本实用新型实例2中水槽安装组件示例图；

图4为本实用新型实例2中水槽安装组件的第一种应用示例图；

图5为本实用新型实例2中水槽安装组件的第二种应用示例图；

图6为本实用新型实例3中水槽安装组件示例图；

图7为本实用新型实例4中水槽安装组件示例图；

图8为本实用新型实例4中水槽安装组件中支撑件的组成结构示例图；

图9为本实用新型实例5中台中盆安装示例图；

图10为本实用新型实例5中台面齐平安装示例图；

图11为本实用新型实例5中台面倾斜安装示例图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实例1

本实例给出一种水槽安装组件，通过该水槽安装组件能够快速便捷的实现水槽安装，特别是实现水槽快速且稳固的台下盆形式安装。同时基于本水槽安装组件在完成对水槽的快速安装后，实现贴合水槽或台面，不占据台面下柜体的空间。

参见图1，其所示为本实例中水槽安装组件的一种构成示例。

基于该图示，本实例给出的水槽安装组件100在构成上由两件支撑件：第一支撑件110与第二支撑件120配合构成。

这里的第一支撑件110与第二支撑件120分别为单一结构件，没有其他的辅助组件。

如此结构的第一支撑件110与第二支撑件120在设置时，对应于台面上的水槽孔安置在台面下的柜体300上或柜体与墙体之间，以形成支撑承载结构，用于承载水槽，并对水槽形成支撑。

在本实例的一些具体实施方式中，第一支撑件110两端直接地固定安置在台面下的柜体300上；第二支撑件120对应于第一支撑件110，两端也直接地固定安置在台面下的柜体300上。

安置在柜体300上的第一支撑件110与第二支撑件120之间呈水平平行分布，两者之间间隔区域130对应于台面上的水槽孔，以用于安置相应的水槽200本体，第一支撑件110与第二支撑件120则从水槽200的两侧直接与水槽沿边210的背面抵接，实现从两侧对整个水槽200形成支撑，并承载整个水槽200的重量。

这里的水槽沿边210为沿水槽端口处四周向外延伸的沿边；这里的沿边背面为沿边210面向水槽本体外侧面的下表面。

本实例给出的水槽安装组件中只通过第一支撑件110与第二支撑件120这两个简单的支撑件从水槽200两侧与水槽200的沿边背面直接抵接配合，即将水槽200通过沿边整体直接搭接在第一支撑件110与第二支撑件120上；而第一支撑件110与第二支撑件120的两端直接固定安置在柜体300上，无需采用任何的辅助部件，如各类的支撑架、连接杆、加强件等等；与此同时，第一支撑件110与第二支撑件120直接基于自身的强度来承载搭载在其上的水槽200，并对水槽形成支撑。

如此的安装结构中，第一支撑件110与第二支撑件120从水槽200的两侧直接与水槽200的沿边背面贴合抵接，且第一支撑件110与第二支撑件120自身为简单的单一结构件，故而第一支撑件110与第二支撑件120可实现整体与水槽200的沿边背面进行贴合；同时第一支撑件110与第二支撑件120也直接与柜体300进行固定连接，不采用任何的辅助部件，无需额外的安置空间；由此，本实例中通过单一结构件的第一支撑件110与第二支撑件120以贴合搭接的方式将水槽200支撑安置在柜体300上时，整***于柜体300的顶部，这样在水槽200与柜体300之间只占据第一支撑件110与第二支撑件120厚度大小的空间，所需空间非常的小，几乎不占据柜体300内的空间，不需要柜体300内提供对应的安置空间，对柜体300内空间的应用不构成任何影响，同时对柜体300的内部结构以及内部空间没有任何要求，安装使用非常方便，适用各种柜体300结构，同时使得柜体300内的空间得到最大化的利用。

针对第一支撑件110与第二支撑件120的具体构成，为了能够实现基于自身的强度来承载和支撑水槽200，可采用强度高的钢质结构件来形成。具体的形状可根据实际需求而定，这里不加以限定。

作为举例，这里的第一支撑件110与第二支撑件120采用方形钢板结构；但并不限于此，根据需要还可以采用其他的结构形式，如能够进行支撑设置的钢管结构、钢杆结构等等。

本实例中的第一支撑件110与第二支撑件120在固定设置在柜体300上时，可将支撑件的两端直接搭接在柜体顶部的端面上(如图1所示)，再进行固定设置，这样由柜体300顶部直接支撑第一支撑件110与第二支撑件120的两端，能够形成稳定可靠的支撑力，同时也保证柜体300与第一支撑件110和第二支撑件120之间固定连接的可靠性；从而进一步保证第一支撑件110与第二支撑件120对水槽200形成的承载支撑结构的稳固性。

作为一种替换方案，第一支撑件110与第二支撑件120在固定设置在柜体300上时，可将每个支撑件的两端直接固定设置在柜体300顶部的内壁上(如图2所示)，这样由柜体300的内壁来直接支撑第一支撑件110与第二支撑件120的两端，同样能够形成稳定可靠的支撑力，同时也可保证柜体300与第一支撑件110和第二支撑件120之间固定连接的可靠性；从而进一步保证第一支撑件110与第二支撑件120对水槽200形成的承载支撑结构的稳固性。

在实际应用时，若柜体结构为标准化设计结构，相应的第一支撑件110与第二支撑件120可采用标准化尺寸来制备，从而实现第一支撑件110与第二支撑件120的标准化生产与装配应用。这样相对于现有过于复杂无法实现标准化生产的问题，本实例方案可有效实现标准化生产和应用，极大的提高了实用性。

作为进一步的优化方案，针对一侧为柜体300，对面侧为墙体的安装环境，本实例中的第一支撑件110与第二支撑件120，其一端直接安置在台面下的柜体上，另一端直接安置对应的墙体。相应的安装方式如前述，此处不加以赘述。

下面给出一个具体应用示例来进一步说明本实例给出的水槽安装组件的实施过程。

本应用示例中，构成水槽安装组件的第一支撑件110与第二支撑件120分别采用长方形钢板来构成，为一体化的单一结构件。

由于第一支撑件110与第二支撑件120结构相同，这里以第一支撑件110为例来说明支撑件的具体构成结构。

参见图1，由于第一支撑件110为单一结构件且需要基于自身的强度来直接支撑水槽，故第一支撑件110优先采用具有高强的钢材料制成，同时整体结构为方形长板状，即第一支撑件110具体为一长方形支撑钢板。对于该长方形支撑钢板的长度，对应于相应柜体尺寸，这里不加以限定。对于该长方形支撑钢板的宽度和厚度，可根据支撑件所需的强度来设定，这里不加以限定，只要能够保证具有足够的强度来支撑水槽自身以及使用时的最大重量即可。

进一步的，在长方形钢板结构的第一支撑件110的两端分别开设有至少1个的固定孔111，以用于第一支撑件110与柜体300的固定设置。对于固定孔111的数量，这里不加以限定，可根据实际需求而定。以图示方案为例，其在第一支撑件110的两端分别开设两个固定孔111。

为便于装配时的调整，这里的固定孔111优选采用长圆孔结构，便于安装时对支撑件具***置的适当调整，以适应装配过程中遇到的问题。

第二支撑件120采用同第一支撑件110的结构，此处不加以赘述。

如此结构的第一支撑件110与第二支撑件120在使用安装时，可将第一支撑件110与第二支撑件120的两端分别直接搭接在柜体300顶端的端面上，根据水槽200的尺寸，调整两者之间的间距，即在X轴方向调整两者之间的间距。

调整后，通过固定件，如固定螺钉，透过第一支撑件110与第二支撑件120上两端上固定孔将第一支撑件110与第二支撑件120两端分别固定在柜体300顶端的端面上，在固定过程，可通过长圆孔状的固定孔来进行适当的调整，以达到最佳的固定位置。

这里由第一支撑件110与第二支撑件120配合形成的水槽安装组件，在与水槽配合时，第一支撑件110与第二支撑件120需要固定在柜体300顶端端面上，如此形成装配结构，第一支撑件110与第二支撑件120将会高出柜体300顶端端面，继而会影响台面与柜体之间的装配结果和装配效果。

为此，本应用实例中，在柜体300的端面上开设设置有相应的安置槽310，以配合第一支撑件110与第二支撑件120两端的固定，该安置槽310的宽度与深度与第一支撑件110与第二支撑件120两端的宽度与厚度相配合，这样可使得第一支撑件110与第二支撑件120在装配时，其两端可分别嵌在柜体300顶端端面上相应的安置槽310中，使得支撑件的表面与柜体300顶端端面处于同一平面上。

再进一步的，第一支撑件110与第二支撑件120在与水槽300配合时，是分别抵接水槽沿边背面，而实际应用时，水槽沿边是具有一定厚度的，如此形成装配结构，水槽表面将会高出柜体300顶端端面，继而会影响台面与柜体之间的装配结果和装配效果。

为此，本应用实例中，在第一支撑件110与第二支撑件120中部整体下凹形成下凹的装配槽112、122，以配合与水槽沿边的抵接安装。这里装配槽112、122的宽度和深度与水槽沿边的宽度和厚度相配合，这样可使得水槽沿边搭接在第一支撑件110与第二支撑件120上时，其两侧沿边可分别嵌在第一支撑件110与第二支撑件120上下凹的装配槽112、122中，实现水槽200下沉式装配，继而使得水槽200的表面与柜体300顶端端面处于同一平面上，保证台面与柜体之间的装配效果。

对于第一支撑件110中部形成的下凹式装配槽112，由第一支撑件110中部区域相对于其两端整体弯折下凹形成，如通过冲压形成。这里需要说明的，下凹式装配槽112的形成方案并不限于此，还可以采用其他任何可行的方案。

第二支撑件120中部整体下凹形成的下凹式装配槽122的形成方案同第一支撑件110中部的下凹式装配槽112。

作为在第一支撑件110与第二支撑件120中部形成下凹的装配槽112、122方案的替换方案，可在第一支撑件110与第二支撑件120上与水槽200沿边210相抵接配合的侧边部形成对应安装台阶结构，通过该安装台阶结构配合与水槽沿边的抵接安装。这里安装台阶结构的宽度和深度与水槽沿边的宽度和厚度相配合，这样可使得水槽沿边搭接在第一支撑件110与第二支撑件120上时，其两侧沿边可分别嵌在第一支撑件110与第二支撑件120上相应的安装台阶结构中，实现水槽200下沉式装配，继而使得水槽200的表面与柜体300顶端端面处于同一平面上，保证台面与柜体之间的装配效果。

在一些具体实施方式中，本应用示例中的长方形钢板结构的第一支撑件110与第二支撑件120两端除了可直接搭接并固定在柜体300顶端端面上，还可直接固定在柜体300的内壁上。

同样以在第一支撑件110为例来具体说明其具体的构成方案。

具体的，参见图2，第一支撑件110整体如1上采用长方形钢板结构，其两端相对于支撑件本体113弯折形成连接部114。第一支撑件110的支撑件本体113用于与水槽200沿边210相抵接配合，两端弯折的连接部114用于与柜体300内壁配合，并进行固定。

这里支撑件本体113的长度与柜体300空间的内径相配合；而两端弯折的连接部114，优选与支撑件本体113呈垂直状态分布，垂直状态的连接部114便于与柜体300内壁配合，可实现与柜体300内壁贴合，保证后续固定设置的可靠性，同时也可使支撑件本体113处于水平状态，保证与水槽200沿边210配合的可靠性。

进一步的，在弯折的连接部114上开设有相应的固定孔，以与柜体300内壁进行固定设置。

另外，对于第一支撑件110两端弯折的连接部114，可相对于支撑件本体113向同一侧弯折，或相对于支撑件本体113向两侧不同方向弯折，即一端的连接部面向支撑件本体一侧垂直弯折，另一端的连接部则面向支撑件本体另一侧垂直弯折，具体可根据实际需求而定。

与第一支撑件110配合应用的第二支撑件120也采用同第一支撑件110的具体构成方案，此处不加以赘述。

本实例中采用长方形钢板结构的第一支撑件110与第二支撑件120来配合形成的水槽安装组件，在实际应用时可以适应不同的柜子深度，这样能够大大降低对柜体的要求，即使针对各种定制的柜子也可以轻松调节后安装。

实例2

本实例在实例1给出的水槽安装组件构成方案的基础上，给出一优化方案，以适应不同形状的水槽，如圆形、椭圆形等水槽。

具体的，参见图3，本实例中针对实例1中给出的第一支撑件11与第二支撑件120的构成方案，分别在第一支撑件11与第二支撑件120上与水槽200侧面相接触的一侧设置有与水槽侧面相配合的卡槽115、125。

这里卡槽115、125的形状与相应水槽本体的外侧面配合，而第一支撑件11与第二支撑件120上沿卡槽分布的侧边则与水槽200上沿边210对应配合。这样第一支撑件11与第二支撑件120在与水槽200抵接配合时，水槽200上相应的外侧部可相应的卡入第一支撑件11与第二支撑件120上的卡槽115、125中，此时水槽200上沿边210则搭接在第一支撑件11与第二支撑件120上沿卡槽分布的侧边上。通过如此结构的第一支撑件11与第二支撑件120能够对各种异型水槽形成稳定可靠的支撑，保证各种异型水槽稳定可靠的安装。

基于本实例给出的水槽安装组件方案能够适用于各种不同形状的水槽，可对各种不同形状的水槽形成可靠性支撑，实用性强。

这里需要说明的，本实例中的第一支撑件11与第二支撑件120的基本构成方案可采用实例1给出的基本方案；可在此基础上，针对不同形状的水槽来进一步增设相应的卡槽。

下面给出一个具体应用示例来进一步说明本实例给出的水槽安装组件的实施过程。

本应用示例中针对圆形水槽，构成相应的水槽安装组件来实现对圆形水槽快速稳定的装配。

参见图3和图4，这里的水槽安装组件由第一支撑件110与第二支撑件120相互配合构成，其中第一支撑件110与第二支撑件120主体结构可采用实例1给出的基本方案，此处不加以赘述。

由于第一支撑件110与第二支撑件120结构相同，这里以第一支撑件110为例来说明支撑件的具体构成结构。

针对圆形水槽200本体外侧部为圆柱形以及顶部沿边210为圆环形的特点，本实例分别在第一支撑件110与第二支撑件120上与水槽200侧面相接触的一侧设置有与水槽本体外侧面相配合的圆形卡槽115、圆形卡槽125。

此时，第一支撑件110上沿圆形卡槽115分布的侧边116，以及第二支撑件120上沿圆形卡槽125分布的侧边126分别呈圆弧形，且分别与圆形水槽200上的圆环形沿边210相配合。

如图4所示，如此结构的第一支撑件110与第二支撑件120在与圆形水槽200进行装配时，第一支撑件110与第二支撑件120分别通过其上的圆形卡槽115、圆形卡槽125从圆形水槽200两侧卡住圆形水槽200的外侧部，此时第一支撑件110与第二支撑件120上沿卡槽分布的圆弧形侧边116、126正好与水槽200上的圆环形沿边210贴合抵接，实现对圆形水槽200的稳定承载和支撑。

另外，在一些实施方式中，根据需要还可以在第一支撑件110与第二支撑件120上沿圆形卡槽分布的圆弧形侧边116、126设置成安装台阶结构117、127(如图3所示)，以配合圆形水槽200上的圆环形沿边210的安装，以使得安装后的圆形水槽200的表面与柜体300顶面处于同一平面上。

最后需要说明的，本实例给出的水槽安装组件方案中的第一支撑件110与第二支撑件120，其与水槽侧面相接触的一侧设置有与水槽侧面相配合的卡槽；而与水槽侧面不相接触的一侧则为常规设计，这样水槽安装组件方案在应用时，第一支撑件110与第二支撑件120之间可通过具有卡槽一侧作为支撑侧来配合，以对各种异型水槽形成稳定可靠的支撑(如图4所示)；第一支撑件110与第二支撑件120之间可通过没有卡槽一侧作为支撑侧来配合，以对常规水槽(如方形水槽)形成稳定可靠的支撑(如图5所示)。

实例3

在水槽与柜体的实际装配过程中，柜体规格(特别是前后宽度)可能是标准尺寸，也有可能是非标准尺寸。对于标准尺寸的柜体，可以采用基于实例1或实例2方案形成的标准水槽安装组件。对于非标准尺寸的柜体，则需要根据实际尺寸基于实例1或实例2方案来特别定制水槽安装组件，这样不仅成本高且还会大大延长水槽的装配周期。

对此问题，本实例在实例1或2给出的水槽安装组件构成方案的基础上，给出一优化方案，实现水槽安装组件能够适用于不同规格的柜体结构。

具体的，本实例在实例1或2给出的水槽安装组件构成方案的基础上，将水槽安装组件中第一支撑件110与第二支撑件120上的至少一端部相对于支撑杆本体可伸缩调节。

由此构成的第一支撑件110与第二支撑件120可通过至少一端部的伸缩调节来调整整个支撑杆的长度，以适应不同规格的柜体结构。

下面给出一个具体应用示例来进一步说明本实例给出的水槽安装组件的实施过程。

参见图6，本实例中第一支撑件110与第二支撑件120整体优选采用长方形钢板结构。

这里以第一支撑件110为例，具体说明一下本实例中支撑件的构成结构方案。

由图可知，该第一支撑件110包括支撑件本体118和可伸缩连接端119这两部分。

其中，支撑件本体118用于与水槽200直接抵接配合，并对水槽200形成支撑。对于该支撑件本体118的整体结构方案具体可采用实例1或实例2中支撑件主体的构成方案，此处不加以赘述。

该支撑件本体118的一端118a为连接端，用于与柜体或墙体连接。该连接端118a的具体结构方案可采用实例1或实例2中支撑件连接端的构成方案，此处不加以赘述。

该支撑件本体118的另一端118b为用于配合可伸缩连接端119形成伸缩连接结构的第一伸缩配合结构。

作为举例，该第一伸缩配合结构具体可为安插槽或安插孔，但并不限于此，根据需要也可以采用其他任何可行的结构。

为能够有效配合可伸缩连接端119，同时保证配合形成的伸缩连接结构的可靠性和强度，这里作为第一伸缩配合结构的安插槽或安插孔采用横截面呈方形结构，同时沿支撑件本体118长度方向设置。

根据需要还可以在支撑件本体118上对应于安插槽或安插孔的位置形成相应的加强结构。

本第一支撑件110中的可伸缩连接端119与支撑件本体118的另一端118b伸缩配合连接，以构成支撑件本体118的另一个连接端，用于与柜体或墙体连接。

该可伸缩连接端119的一端119a采用的具体结构方案可采用实例1或实例2中支撑件连接端的构成方案，此处不加以赘述。

该可伸缩连接端119的另一端119b采用可用于配合支撑件本体118上第一伸缩配合结构以形成伸缩连接结构的第二伸缩配合结构。

作为举例，该第二伸缩配合结构具体可为安插块，该安插块与支撑件本体118上安插槽或安插孔相配合，可有效安插在其中；但该第二伸缩配合结构并不限于此，根据需要也可以采用其他任何可行的结构。

为能够有效配合支撑件本体118，同时保证配合形成的伸缩连接结构的可靠性和强度，这里作为第二伸缩配合结构的安插块采用横截面呈方形结构。

根据需要还可以在支撑件本体118上对应于安插槽或安插孔的位置形成相应的加强结构。

如此结构的可伸缩连接端119可通过其端部119b安插在支撑件本体118端部118b中，并可相对于支撑件本体118进行伸缩移动，以形成长度可调节的第一支撑件110。

为保证长度调节后第一支撑件110整体结构的可靠性，本实例进一步在支撑件本体118与可伸缩连接端119之间设置一固定装置118c，以对支撑件本体118与可伸缩连接端119之间的配合结构进行固定。

作为举例，该固定装置118c可采用相应的固定螺丝来构成，该固定螺丝形成的固定装置118c安置在支撑件本体118的端部118b上，同时在可伸缩连接端119的端部119b开设有相应的调节通孔119c，以容固定螺丝穿过。这样通过固定螺丝进行锁紧操作，即可将可伸缩连接端119与支撑件本体118进行固定。具体的锁紧配合结构，可根据实际需求而定，此处不加以赘述。

由此形成的可伸缩第一支撑件110可通过可伸缩连接端119相对支撑件本体118进行伸缩调节，以调节整个第一支撑件110的长度，在调节完成后，在通过固定装置118c将可伸缩连接端119与支撑件本体118进行固定。

本实例中给出的第二支撑件120采用同第一支撑件110的构成方案，此处不加以赘述。

这里需要说明的，第一支撑件110和/或第二支撑件120可两端都采用可伸缩连接端的设置方案，具体方案同上，此处不加以赘述。

对于第一支撑件110和/或第二支撑件120上可伸缩连接端相对于本体可伸缩调节的行程，可根据实际需求而定，作为举例，为满足需求可调节行程可设定砸10CM以上。

由此构成的第一支撑件110与第二支撑件120可通过至少一端的可伸缩连接端的伸缩调节来调整整个支撑杆的长度，以适应不同规格的柜体结构。

具体应用时，针对不同深度尺寸的非标柜体，采用本实例提供的可伸缩调节的第一支撑件110与第二支撑件120来配合形成相应的安装组件。将第一支撑件110与第二支撑件120固定端固定在相应柜体上后，拉伸可伸缩连接端，以调节第一支撑件110与第二支撑件120的长度，直至第一支撑件110与第二支撑件120上的可伸缩连接端抵接对面柜体或墙体，接着通过第一支撑件110与第二支撑件120上的固定装置对调节后第一支撑件110与第二支撑件120的状态进行锁定，接着将第一支撑件110与第二支撑件120上的可伸缩连接端固定在抵接的柜体或墙体上。

可见，基于本实例提供的第一支撑件110与第二支撑件120配合形成的安装组件，可实现安装组件在Y轴方向上的调整，有效实现适应不同深度尺寸的非标柜体。

实例4

在水槽与柜体的实际装配过程中，有时会遇到需要将水槽抬高的情况，若基于实例1-3给出的水槽安装组件方案，可行的操作方案为调整水槽安装组件与柜体的固定安置位置，由此来提升水槽的装配高度。但是该操作方案适用范围有限。

对此问题，本实例在实例1给出的水槽安装组件构成方案的基础上，给出一优化方案，实现水槽安装组件能够调节水槽装配高度。

具体的，如图7所示，本实例给出的水槽安装组件包括第一支撑件110与第二支撑件120，同时还分别在第一支撑件110与第二支撑件120上设置至少一组调节件130以及支撑部140。

这里的第一支撑件110与第二支撑件120作为支撑基础件，两者相互配合分布，且两者的两端直接地安置在台面下的柜体上或一端直接安置在台面下的柜体上，另一端直接安置对应的墙体上，具体如实例1所示，此处不加以赘述。

对于第一支撑件110，其上的支撑部140通过至少一组调节件130安置在第一支撑件110上，支撑部140用于与水槽200沿边210接触抵接配合，以对水槽至少形成支撑力；与之配合的，至少一组调节件130可驱动支撑部140相对于第一支撑件110进行高度调节，继而带动支撑的水槽200进行高度调节。

对于第二支撑件120同第一支撑件110设置，此处不加以赘述。

下面给出一个具体应用示例来进一步说明本实例给出的水槽安装组件的实施过程。

参见图7和图8，本实例中，作为支撑基础件的第一支撑件110与第二支撑件120整体优选采用长方形钢板结构。

对于第一支撑件110与第二支撑件120的具体构成方案可采用实例1、2或3中的构成方案，此处不加以赘述。

对于第一支撑件110在其主体两端分别设置调节件130。

这里的调节件130由相应的调节底座231以及调节螺栓232配合构成。该调节底座231固定设置在第一支撑件110的背面，对于两者之间的固定的方式，可根据实际需求而定，此处不加以限定。该调节底座231上设置有相应的调节螺孔233，该调节螺孔233与调节螺栓232螺接配合。与之配合的，调节件130上与调节底座231上调节螺孔233相配合的部位，开设有相应的通孔，容调节螺栓232穿设。调节螺栓232则通过与调节底座231上调节螺孔233螺接配合，可调节的安插在调节底座231中，其顶端穿过调节底座231及第一支撑件110，伸出第一支撑件110，以作为调节端。

本实例中对于调节螺栓232的具体规格方案，不加以限定，可根据实际需求而定。

在此基础上，本实例进一步在第一支撑件110上设置一可拆卸的支撑部140，用于与水槽200直接抵接配合，并对水槽200形成支撑；同时该支撑部140与在第一支撑件110上的调节件130配合，可在调节件130的驱动调节下，调整相对于第一支撑件110的高度，继而实现调节水槽200的安装高度。

本实例中的支撑部140由相应的支撑板构成，由于该支撑板需要与水槽200直接抵接配合，并对水槽200形成支撑，这里优先采用具有一定厚度的钢板构成。对于该支撑板长度、宽度等尺寸，可根据实际需求而定，作为举例，可采用与第一支撑件110本体部相配合的长度与宽度，但并不限于此。

由于该支撑板140需要与水槽200直接抵接配合，并对水槽200形成支撑，故而其主体结构方案，具体可采用实例1、2或3中相应支撑件本体的构成方案，此处不加以赘述。

如此结构的支撑板140可直接可拆卸的安置在调节螺栓232的顶端上，这样通过安置在第一支撑件110两端的调节螺栓232的支撑，支撑板140整体稳定的架设在第一支撑件110上部，可与水槽200直接抵接配合，并对水槽200形成稳定支撑；同时通过调节螺栓232的调节，能够快速便捷调节支撑板140相对于第一支撑件110的架设高度。

为了提高支撑板140与本实例中调节件130中调节螺栓232可拆卸配合的可靠性和便捷性，本实例在支撑板140背面(即面向调节螺栓232的一面)对应于调节螺栓232的位置开设有相应的安插槽孔，以容调节螺栓232的顶端安插在其中，这样支撑板140通过其上的安插槽孔与第一支撑件110两端的调节螺栓232顶端配合，可快速稳定的安置在第一支撑件110两端的调节螺栓232上。

本实例中对于第二支撑件120采用同第一支撑件110的方案，在其上设置调节件130与可拆卸的支撑部140。

可见，基于本实例提供的第一支撑件110与第二支撑件120配合形成的安装组件，在快速装配水槽200时，在第一支撑件110与第二支撑件120上分别安装相应的调节螺栓232；接着将第一支撑件110与第二支撑件120两端固定在相应柜体或墙体上后，分别在第一支撑件110与第二支撑件120上安置相应的支撑部140，即将支撑部140分别架设在第一支撑件110与第二支撑件120上的调节螺栓232的顶端；接着，根据水槽的安装高度，分别调节第一支撑件110与第二支撑件120上调节螺栓232，以调节第一支撑件110与第二支撑件120上的支撑部140架设高度，即调节支撑部140相对于第一支撑件110与第二支撑件120的高度；最后将待安装的水槽200直接搭接在第一支撑件110与第二支撑件120上支撑部140配合形成的支撑结构上；根据需要还可进一步通过调节第一支撑件110与第二支撑件120上调节螺栓232来进一步调节水槽200的安装高度。可见基于本实例提供的第一支撑件110与第二支撑件120可实现安装组件在Z轴方向上的调整，有效实现高效便捷的调节水槽的安装高度。

实例5

本实例给出相应的水槽安装工艺，以实现对不同水槽快速、稳定的安装，且适合多种安装需求，可实现台下盆、台中盆、台面齐平等多种规格的安装。

本实例基于前述实例提供的水槽安装组件，通过如下步骤即可实现水槽的安装：

步骤1：安装水槽安装组件。

本步骤根据水槽的规格或/和柜体的规格选择相应的水槽安装组件，这里的水槽安装组件基于实例1-4的方案形成。同时再进一步根据水槽的安置位置，将选取的水槽安装组件直接安置在台面下的柜体上或柜体与墙体之间。

步骤2：安置水槽。

将待安装水槽，通过其侧边缘直接搭接在水槽安装组件上。该步骤中，根据需要还可以在水槽上边缘涂覆一圈密封胶，如需要进行台下盆安装方式安装水槽时，则可在水槽上边缘涂覆一层薄的玻璃胶层。

步骤3：安装台面。

将定制好的台面，根据其上的水槽孔对应于安置在水槽安装组件上的水槽直接安置在柜体上；根据设定要求，此时水槽相对于台面呈台下、台上或与台面齐平三种分布状态之一。

该步骤中，若台面上的水槽孔相对于水槽安装位置相对于有一定偏差时，由于水槽是搭接在水槽安装组件上的，可通过调整水槽的位置，以使得台面上的水槽孔与水槽相对。

若在步骤2中，在水槽上边缘涂覆有密封胶，此时由于密封胶没有固化，没有固化具有润滑效果，基于密封胶的润滑作用，可以轻松调。

另外，实际安装水槽时，柜体与台面都是分别定制的，配合度上精度不是很高，对于水槽相对于台面的高度无法控制，特别是台中盆或台面齐平的安装要求，根本无法保证安装精度。

若采用实例1-3方案形成的水槽安装组件，则可通过调节水槽安装组件的安装位置来有效调整水槽相对于台面的分布状态：

若为台下盆安装时，可使得水槽的上边缘完全贴合台面背面，两者之间没有缝隙，有效避免使用过程藏污纳垢，保证干净卫生；

若为台中盆安装时，可使得水槽处于台面水槽孔中任意位置，适合各种设计需求。

若为台面齐平安装时，可使得水槽的上表面与台面的表面齐平，形成一体式结构，整体美观，同时还能够有效避免使用过程藏污纳垢，保证干净卫生。

若采用实例4方案形成的水槽安装组件，则可通过调节水槽安装组件的支撑状态(调节过程参见实例4)来调整水槽相对于台面的分布状态：

(1)若为台下盆安装时，可使得水槽的上边缘完全贴合台面背面，两者之间没有缝隙，有效避免使用过程藏污纳垢，保证干净卫生。

(2)若为台中盆安装时，可使得水槽处于台面水槽孔中任意位置，适合各种设计需求。如图9所示，台面400上开设有与水槽200相配合的水槽孔410，同时水槽200通过本方案中的水槽安装组件可调节的安置在柜体300上，届时通过调节水槽安装组件来调节水槽200的安装高度，使得水槽200位于台面400上水槽孔410中，即水槽200顶部表面210略低于台面400表面，且水槽200顶部外侧部则与水槽孔410抵接配合，使得最终形成的装配结构美观实用合二为一。

(3)若为台面齐平安装时，可使得水槽的上表面与台面的表面齐平，形成一体式结构，整体美观，同时还能够有效避免使用过程藏污纳垢，保证干净卫生。如图10所示，台面400上开设有与水槽200相配合的水槽孔410，同时水槽200通过本方案中的水槽安装组件可调节的安置在柜体300上；届时通过调节水槽安装组件来调节水槽200的安装高度，使得水槽200位于台面400上水槽孔410中，且水槽200顶部表面210与台面400表面齐平，且水槽200顶部外侧部则与水槽孔410抵接配合，使得最终形成的装配结构中水槽的上表面与台面的表面齐平，形成一体式结构，整体美观。

再者，常规水槽安装方案都需要保持水槽整体为水平状态进行装配，这样就要在水槽内部的中间位置开设下水孔，这样既不美观，还影响实际使用。

对此，本实例方案给出的一种改进水槽安装工艺，该改进水槽安装工艺基于本实例1-3方案形成的水槽安装组件来实现水槽呈一定倾角安置。

即如图11所示，台面400上开设有与水槽200相配合的水槽孔410，同时水槽200通过本方案中的水槽安装组件可调节的安置在柜体300上；届时通过调节水槽安装组件来调节水槽200的安装高度和倾角。具体可通过同步调节两侧水槽安装组件来实现节水槽200的安装高度；可根据安装需求通过调节两侧水槽安装组件之间的支撑高度差来实现水槽200呈一定倾角安装(如图11中的A位置)，对于倾角的大小和方向，可根据实际需求而定，此处不加以赘述。

基于本方案可实现水槽呈一定倾角安装，那么水槽200的下水孔220则可设置在水槽底部的一侧，而不需要设置在水槽底部中间位置，下水更快，更美观。与此同时，水槽底部可以不做排水角度，工艺简单，成本。

基于上述实例可知，本实用新型方案与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型提供的水槽安装方案，整体构成简单，可实现隐藏式安装，不占据台面下空间，可适用于不同水槽柜体、台面结构；同时本方案能够适用于各种不同形状的水槽，可对各种不同形状的水槽形成可靠性支撑，实用性强。

本实用新型提供的水槽安装方案，在具体应用时，可实现通用的标准化生产和应用，实用性强，市场前景广。

本实用新型提供的水槽安装方案实际应用时，受力性能好，完全可以承受100KG以上的不变开。同时，由于简单部件少，采用不锈钢材料后成本可以控制在可以按受的区间，不用担心潮湿环境下的生锈问题。

本实用新型提供的水槽安装方案实际应用时，完全不占用水龙头一侧的空间，给水龙头的安装、检修得到了更多的空间。

本实用新型提供的水槽方案实际应用时，能够完全节省传统方案24小时胶水固化时间。

本实用新型提供的水槽方案实际应用时，完全可以轻松更换水槽，并在安装后6个小时内可以调节水槽的位置；同时不同于传统反面安装方式，本实用新型方案可以正面调节水槽位，更居中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种用于水槽安装的支撑件，其特征在于，所述支撑件为单一结构件，所述支撑件的两端能够直接地安置在台面下的柜体上或一端直接安置在台面下的柜体上，所述支撑件与水槽抵接，并对水槽至少形成支撑；所述支撑件至少一端部相对于支撑件本体可伸缩调节。

2.根据权利要求1所述的用于水槽安装的支撑件，其特征在于，所述支撑件的两端直接安置在柜体的端面上；或一端直接安置在柜体的端面上，另一端直接安置对应的墙体上。

3.根据权利要求1所述的用于水槽安装的支撑件，其特征在于，所述支撑件的两端直接安置在柜体的内侧壁上；或一端直接安置在柜体的内侧壁上，另一端直接安置对应的墙体上。

4.根据权利要求1所述的用于水槽安装的支撑件，其特征在于，所述支撑件上形成有下凹式装配槽。

5.根据权利要求1所述的用于水槽安装的支撑件，其特征在于，所述支撑件的端部形成有弯折连接部。

6.根据权利要求1所述的用于水槽安装的支撑件，其特征在于，所述支撑件与水槽侧面相接触的一侧设置有与水槽侧面相配合的卡槽。

7.根据权利要求1所述的用于水槽安装的支撑件，其特征在于，所述支撑件上设置有至少一组调节件以及可调支撑部，所述可调支撑部通过至少一组调节件安置在所述支撑件上，并可与水槽接触，对水槽至少形成支撑力；所述调节件可驱动所述可调支撑部相对于所述支撑件进行高度调节。

8.一种水槽安装组件，其特征在于，包括至少两件权利要求1-7中任一项所述的支撑件，支撑件对应于台面上的水槽孔安置在台面下的柜体上或柜体与墙体之间；支撑件的两端直接地安置在台面下的柜体上或一端直接安置在台面下的柜体上，另一端直接安置对应的墙体上；支撑件之间相对分布形成配合水槽的支撑结构，可对水槽至少形成面向台面的支撑力，使得水槽相对于台面呈台下、台上或与台面齐平三种分布状态之一。

9.根据权利要求8所述的水槽安装组件，其特征在于，所述支撑件形成的支撑结构对水槽形成水平支撑或呈一定倾角支撑。

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