CN218436223U - 玻璃纤维布后处理一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维布后处理的一体化装置，包括放卷单元、脱腊单元、上胶单元、干燥单元、纠偏单元、牵引单元和卷取单元。所述的放卷单元、脱腊单元、上胶单元、干燥单元、纠偏单元、牵引单元和卷取单元从左到右依次排列；所述的脱腊单元包括烘缸、固定架、设于烘缸内的电加热辊、设于烘缸下部的第二张紧轮、第三张紧轮，烘缸设于固定架上，所述的烘缸下部设有导入通道和导出通道，烘缸上部设有出气道。

Description

玻璃纤维布后处理一体化装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维布的后处理装置，具体地说是一种制造高质量玻璃纤维布的热脱浆和表面化学后处理的一体化装置。

技术背景

制造高质量的玻璃纤维布，如电子级玻璃纤维布，现有的工艺流程是：先织造符合要求的无碱玻璃坯布，然后对整卷的坯布热－化学处理，通称“后处理”，以脱除拉丝、纺织过程中涂在玻璃纤维表面的浸润剂和浆料(简称“脱浆”)，然后对脱浆处理后的坯布浸渍偶联剂，提高玻璃布的物化性能及其制品的加工性能。玻璃纤维布的后处理工序是决定玻璃布质量的关键。坯布后处理过程包括连续热处理、分批热处理和表面化学处理三个部分，整卷坯布分别在连续脱浆炉(KH)，高温闷炉(BT)和表面处理机组(FN)上完成处理，但现有的这种处理方法，存在设备投入很大，处理周期长(60-100小时)，能耗大，处理成本高等缺点。此外玻璃布经长时间的高温烘烤，还会影响玻璃纤维的强度，若为提高处理速度，缩短处理时间，容易出现脱浆不均匀等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种玻璃纤维布后处理的一体化装置。

本实用新型的目的是解决现有玻璃纤维布后处理投入很大，处理周期长，能耗大，处理成本高，玻璃纤维强度降低，和容易出现脱浆不均匀等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种玻璃纤维布后处理的一体化装置，包括放卷单元、脱腊单元、上胶单元、干燥单元、纠偏单元、牵引单元和卷取单元。所述的放卷单元、脱腊单元、上胶单元、干燥单元、纠偏单元、牵引单元和卷取单元从左到右依次排列；所述的脱腊单元包括烘缸、固定架、设于烘缸内的电加热辊、设于烘缸下部的第二张紧轮、第三张紧轮，烘缸设于固定架上，所述的烘缸下部设有导入通道和导出通道，烘缸上部设有出气道。

优选的，所述的放卷单元包括放卷架、放卷轮和第一张紧轮，所述的放卷轮和第一张紧轮设于放卷架上。

优选的，所的放卷架右侧为脱浆单元，所述的脱腊单元的右侧为上胶单元，所述的上胶单元包括上胶架、上胶槽、第四张紧轮、第五张紧轮、第六张紧轮、第七张紧轮和压辊，所述的上胶槽、第四张紧轮、第五张紧轮、第六张紧轮、第七张紧轮和压辊分别设于上胶架上，所述的压辊设于上胶槽的上部。

优选的，所述的上胶单元的右侧为干燥单元，所述的干燥单元为立式干燥单元或卧式干燥单元。

优选的，所述的立式干燥单元包括上行导布通道、导布辊和出气口。

优选的，所述的卧式干燥单元包括导布通道和上排风道连通，在上排风道上设有出气口。

优选的，所述的上胶单元右侧设有纠偏单元，所述的纠偏单元包括纠偏架和纠偏张紧轮，所述的纠偏张紧轮设于纠偏架上。

优选的，所述的纠偏单元的右侧为牵引单元，所要这的牵引单元包括第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊，第二牵引辊和第三牵引辊上下紧邻，第一牵引辊设于第二牵引辊的左下方。

优选的，所述的牵引单元的右侧为卷取单元，所述的卷取单元包括卷取架和卷取轮，卷取轮设于卷取架上。

本实用新型的有益效果是：用本实用新型对玻璃纤维布进行后处理，具有脱浆温度控制精准、均匀，浆料分解迅速，一次性完成热脱浆和偶联剂化学处理等特点，具有设备投入少，处理周期短、费用低，玻璃布性能较好等优点。特别适合于生产批量较小的电子玻璃布和其他特殊的高质量玻璃纤维布的生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的局部放大图之一。

图3为图1的局部放大图之二。

图4为图1的局部放大图之三。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图所示，本实用新型所述的一种玻璃纤维布后处理一体化装置，包括放卷单元、脱腊单元、上胶单元、干燥单元、纠偏单元、牵引单元和卷取单元。所述的放卷单元、脱腊单元、上胶单元、干燥单元、纠偏单元、牵引单元和卷取单元从左到右依次排列；所述的脱腊单元包括烘缸6、固定架27、设于烘缸6内的电加热辊5、设于烘缸6下部的第二张紧轮26、第三张紧轮23，烘缸6设于固定架27上，所述的烘缸6下部设有导入通道25和导出通道24，烘缸6上部设有出气道4。所述的电加热辊5为三根，呈三角形分布。

所述的放卷单元包括放卷架2、放卷轮1和第一张紧轮3，所述的放卷轮1和第一张紧轮3设于放卷架2上。所的放卷架2右侧为脱腊单元，所述的脱腊单元的右侧为上胶单元，所述的上胶单元包括上胶架21、上胶槽22、第四张紧轮7、第五张紧轮9、第六张紧轮10、第七张紧轮11和压辊8，所述的上胶槽22、第四张紧轮7、第五张紧轮9、第六张紧轮10、第七张紧轮11和压辊8分别设于上胶架21上，所述的压辊8设于上胶槽22的上部。

所述的上胶单元的右侧为干燥单元，所述的干燥单元为立式干燥单元或卧式干燥单元。所述的卧式干燥单元包括导布通道12、上排风道13，导布通道12和上排风道13连通，在上排风道上设有出气口131。所述的立式干燥单元包括上行导布通道、导布辊和出气口。

所述的上胶单元右侧设有纠偏单元，所述的纠偏单元包括纠偏架15和纠偏张紧轮14，所述的纠偏张紧轮14设于纠偏架15上。

所述的纠偏单元的右侧为牵引单元，所要这的牵引单元包括第一牵引辊18、第二牵引辊17和第三牵引辊16，第二牵引辊17和第三牵引辊16上下紧邻，第一牵引辊18设于第二牵引辊17的左下方。所述的牵引单元的右侧为卷取单元，所述的卷取单元包括卷取架19和卷取轮20，卷取轮20设于卷取架19上。

本实用新型的工作方式为：先把玻璃纤维布放置于放卷单元上进行放卷，放卷后的玻璃纤维布通过第一张紧轮和第二张紧轮进入烘缸内，绕过三根电加热辊，在电加热辊上进行脱腊，电加热辊的温度可以控制，在这里可以把玻璃纤维布腊瞬间脱尽。脱腊后的玻璃纤维布通过第三张紧轮和张四张紧轮进入上胶槽上偶联剂，然后通过第五张紧轮、第六张紧轮和第七张紧轮，进入干燥单元进行干燥处理，经干燥处理后的电子级玻璃纤维布通过纠偏单元纠偏后进入牵引单元，经牵引单元的牵引送入到卷取单元卷取即完成后处理。

根据需要，本文公开了本实用新型的详细实施例，但应了解所公开的实施例只是示范本实用新型，本实用新型可以有不同和替代形式实施。因此，本文所公开的具体结构和功能细节不应被理解为具有限制意义，而是仅作为代表性基础以教导本领域技术人员采用实施本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维布后处理的一体化装置，其特征在于它包括放卷单元、脱腊单元、上胶单元、干燥单元、纠偏单元、牵引单元和卷取单元；所述的放卷单元、脱腊单元、上胶单元、干燥单元、纠偏单元、牵引单元和卷取单元从左到右依次排列；所述的脱腊单元包括烘缸、固定架、设于烘缸内的电加热辊、设于烘缸下部的第二张紧轮、第三张紧轮，烘缸设于固定架上，所述的烘缸下部设有导入通道和导出通道，烘缸上部设有出气道。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维布后处理的一体化装置，其特征在于：所述的放卷单元包括放卷架、放卷轮和第一张紧轮，所述的放卷轮和第一张紧轮设于放卷架上。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维布后处理的一体化装置，其特征在于：所的放卷架右侧为脱浆单元，所述的脱腊单元的右侧为上胶单元，所述的上胶单元包括上胶架、上胶槽、第四张紧轮、第五张紧轮、第六张紧轮、第七张紧轮和压辊，所述的上胶槽、第四张紧轮、第五张紧轮、第六张紧轮、第七张紧轮和压辊分别设于上胶架上，所述的压辊设于上胶槽的上部。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维布后处理的一体化装置，其特征在于：所述的上胶单元的右侧为干燥单元，所述的干燥单元为立式干燥单元或卧式干燥单元；所述的立式干燥单元包括上行导布通道、导布辊和出气口；所述的卧式干燥单元包括导布通道和上排风道连通，在上排风道上设有出气口。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维布后处理的一体化装置，其特征在于：所述的上胶单元右侧设有纠偏单元，所述的纠偏单元包括纠偏架和纠偏张紧轮，所述的纠偏张紧轮设于纠偏架上；所述的纠偏单元的右侧为牵引单元，所要这的牵引单元包括第一牵引辊、第二牵引辊和第三牵引辊，第二牵引辊和第三牵引辊上下紧邻，第一牵引辊设于第二牵引辊的左下方。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维布后处理的一体化装置，其特征在于：所述的牵引单元的右侧为卷取单元，所述的卷取单元包括卷取架和卷取轮，卷取轮设于卷取架上。

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