CN218436175U - 一种双针筒型缝纫机用自动切线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双针筒型缝纫机用自动切线机构，属于缝纫机设备技术领域，以解决现有的电磁感应切线装置受外界环境的影响较大，容易出现切线位置错误的现象，而且电磁感应控制的切线装置生产成本较高的问题，包括缝纫机安装台、缝纫机本体、缝纫机头、双针头、缝纫块和切线驱动箱；所述缝纫机本体固定连接在缝纫机安装台的上方；所述缝纫机头焊接连接在缝纫机本体的前端；所述双针头滑动连接在缝纫机头的内部下端；所述缝纫块焊接连接在缝纫机本体的前端；所述切线驱动箱固定连接在操作板的上方右端，避免了手动进行切线，保证了切线位置的一致，增加了生产的质量，本装置结构简单，节约了资源，受外界环境因素影响小，降低了生产维修成本。

Description

一种双针筒型缝纫机用自动切线机构

技术领域

本实用新型属于缝纫机设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种双针筒型缝纫机用自动切线机构。

背景技术

双针缝纫机(也叫双针平车)是有两支针二同步、三同步、转拐角缝制出来的效果是双线并列、互为平行的一种常用缝纫机，双针筒型缝纫机在进行生产加工过程中，由于缺少专门的切线机构，每次在完成一件产品的缝制作业时，需人工手动切断面线及底线，然后再进行下一件产品的缝制。

基于上述，现有的缝纫机一般需要人工对缝制线进行切线操作，操作较为繁琐，而且生产效率较低，虽然现存有电磁感应控制的切线装置，但是现有的电磁感应切线装置受外界环境的影响较大，容易出现切线位置错误的现象，而且电磁感应控制的切线装置生产成本较高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种双针筒型缝纫机用自动切线机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双针筒型缝纫机用自动切线机构，以解决现有的缝纫机一般需要人工对缝制线进行切线操作，操作较为繁琐，而且生产效率较低，虽然现存有电磁感应控制的切线装置，但是现有的电磁感应切线装置受外界环境的影响较大，容易出现切线位置错误的现象，而且电磁感应控制的切线装置生产成本较高的问题。

本实用新型一种双针筒型缝纫机用自动切线机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种双针筒型缝纫机用自动切线机构，包括缝纫机安装台、缝纫机本体、缝纫机头、双针头、缝纫块、操作板、切线驱动箱和切线驱动杆；

所述缝纫机本体固定连接在缝纫机安装台的上方；

所述缝纫机头焊接连接在缝纫机本体的前端；

所述双针头滑动连接在缝纫机头的内部下端；

所述缝纫块焊接连接在缝纫机本体的前端，并且缝纫块设置在缝纫机头的下方；

所述操作板焊接连接在缝纫块的前端上方；

所述切线驱动箱固定连接在操作板的上方右端；

所述切线驱动杆滑动连接在切线驱动箱的左侧。

进一步的，所述缝纫机本体包括有：安装孔；

所述安装孔共设置两组，安装孔分别开设在缝纫机本体的下方左右两端。

进一步的，所述缝纫块包括有：切线槽；

所述切线槽开设在缝纫块的上方中间位置，并且切线槽设置在双针头的后端。

进一步的，所述切线驱动箱包括有：切线滑槽、切线余槽、切线弹簧、切线刀和切线连接杆；

所述切线滑槽为C字形结构，切线滑槽开设在缝纫机头的内部；

所述切线余槽设置在切线滑槽的下方；

所述切线弹簧共设置两组，切线弹簧的上端分别固定连接在切线余槽的内部；

所述切线刀滑动连接在切线滑槽的内部左侧，并且切线刀的下端设置有到头结构；

所述切线连接杆滑动连接在切线滑槽的内部右侧，并且切线连接杆的上端与切线刀的上端固定连接，切线连接杆的下端与切线驱动箱滑动连接。

进一步的，所述切线驱动箱包括有：第一切线齿条、切线传动齿轮和第二切线齿条；

所述第一切线齿条固定连接在切线连接杆的下方，并且第一切线齿条与切线驱动箱滑动连接；

所述切线传动齿轮转动连接在切线驱动箱的内部，并且切线传动齿轮与第一切线齿条啮合；

所述第二切线齿条固定连接在切线驱动杆的右端，并且第二切线齿条滑动连接在切线驱动箱的内部，第二切线齿条与切线传动齿轮啮合。

进一步的，所述切线驱动箱包括有：缝制输送辊；

所述缝制输送辊为圆柱状结构，缝制输送辊转动连接在切线驱动杆的上方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过将布料放置到切线驱动杆的上方，并将切线驱动杆向下挤压，实现了对切线弹簧的蓄能，当布料缝制完成后，此时切线驱动杆不再受到挤压，在切线弹簧的作用下，切线刀向下运动将缝制线的自动切断，方便了工人操作，避免了手动进行切线，保证了切线位置的一致，增加了生产的质量，同时本装置相较于电磁阀或感应组件的切刀装置而言，本装置为纯机械结构，不需要使用电能，节约了资源，同时受外界环境因素影响小，结构简单，降低了生产维修成本。

本实用新型通过缝制输送辊的设置，当进行推动布料缝制操作时，缝制输送辊可以减少推动布料的摩擦力，方便了使用，提高了生产效率。

本实用新型方便了工人操作，避免了手动进行切线，保证了切线位置的一致，增加了生产的质量，同时本装置结构简单，不需要使用电能，节约了资源，同时受外界环境因素影响小，降低了生产维修成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的双针头结构示意图。

图3是本实用新型的缝纫块结构示意图。

图4是本实用新型的切线驱动箱结构示意图。

图5是本实用新型的缝纫机头剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、缝纫机安装台；2、缝纫机本体；201、安装孔；3、缝纫机头；301、双针头；4、缝纫块；401、操作板；402、切线槽；5、切线驱动箱；501、切线滑槽；502、切线余槽；503、切线弹簧；504、切线刀；505、切线连接杆；506、第一切线齿条；507、切线传动齿轮；508、第二切线齿条；509、切线驱动杆；510、缝制输送辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种双针筒型缝纫机用自动切线机构，包括缝纫机安装台1、缝纫机本体2、缝纫机头3、双针头301、缝纫块4、操作板401、切线驱动箱5和切线驱动杆509；

缝纫机本体2固定连接在缝纫机安装台1的上方；

缝纫机头3焊接连接在缝纫机本体2的前端；

双针头301滑动连接在缝纫机头3的内部下端；

缝纫块4焊接连接在缝纫机本体2的前端，并且缝纫块4设置在缝纫机头3的下方；

操作板401焊接连接在缝纫块4的前端上方；

切线驱动箱5固定连接在操作板401的上方右端；

切线驱动杆509滑动连接在切线驱动箱5的左侧。

其中，缝纫机本体2包括有：安装孔201；

安装孔201共设置两组，安装孔201分别开设在缝纫机本体2的下方左右两端，在使用中，将安装螺栓穿过安装孔201，使缝纫机本体2与缝纫机安装台1连接，方便了缝纫机本体2的拆卸安装。

其中，缝纫块4包括有：切线槽402；

切线槽402开设在缝纫块4的上方中间位置，并且切线槽402设置在双针头301的后端。

其中，切线驱动箱5包括有：切线滑槽501、切线余槽502、切线弹簧503、切线刀504和切线连接杆505；

切线滑槽501为C字形结构，切线滑槽501开设在缝纫机头3的内部；

切线余槽502设置在切线滑槽501的下方；

切线弹簧503共设置两组，切线弹簧503的上端分别固定连接在切线余槽502的内部；

切线刀504滑动连接在切线滑槽501的内部左侧，并且切线刀504的下端设置有到头结构；

切线连接杆505滑动连接在切线滑槽501的内部右侧，并且切线连接杆505的上端与切线刀504的上端固定连接，切线连接杆505的下端与切线驱动箱5滑动连接，在使用中，当不使用缝纫机时，此时在切线弹簧503的作用下，切线连接杆505的上端与切线滑槽501的凹处会预留出切线余槽502的位置。

其中，切线驱动箱5包括有：第一切线齿条506、切线传动齿轮507和第二切线齿条508；

第一切线齿条506固定连接在切线连接杆505的下方，并且第一切线齿条506与切线驱动箱5滑动连接；

切线传动齿轮507转动连接在切线驱动箱5的内部，并且切线传动齿轮507与第一切线齿条506啮合；

第二切线齿条508固定连接在切线驱动杆509的右端，并且第二切线齿条508滑动连接在切线驱动箱5的内部，第二切线齿条508与切线传动齿轮507啮合，在使用中，当需要使用缝纫机时，此时将布料放置到切线驱动杆509的上方，并将切线驱动杆509向下挤压，切线驱动杆509向下移动带动第二切线齿条508向下移动，第二切线齿条508向下移动带动切线传动齿轮507转动，切线传动齿轮507转动带动第一切线齿条506向上移动，第一切线齿条506向上移动带动切线连接杆505向上移动，切线连接杆505向上移动带动切线刀504向上移动，切线刀504向上移动对切线弹簧503进行挤压，给切线弹簧503增加向下的势能，当缝制结束后，此时布料移动出切线驱动杆509的位置，此时在切线弹簧503的作用下，切线刀504向下将缝制线切断，实现自动切线操作，避免了手动切线，增加了生产效率。

其中，切线驱动箱5包括有：缝制输送辊510；

缝制输送辊510为圆柱状结构，缝制输送辊510转动连接在切线驱动杆509的上方，在使用中，当进行推动布料缝制操作时，缝制输送辊510可以减少推动布料的摩擦力，方便了使用。

本实施例的具体使用方式与作用：

首先，将安装螺栓穿过安装孔201，使缝纫机本体2与缝纫机安装台1连接，方便了缝纫机本体2的拆卸安装。

然后，当需要使用缝纫机时，此时将布料放置到切线驱动杆509的上方，并将切线驱动杆509向下挤压，切线驱动杆509向下移动带动第二切线齿条508向下移动，第二切线齿条508向下移动带动切线传动齿轮507转动，切线传动齿轮507转动带动第一切线齿条506向上移动，第一切线齿条506向上移动带动切线连接杆505向上移动，切线连接杆505向上移动带动切线刀504向上移动，切线刀504向上移动对切线弹簧503进行挤压，给切线弹簧503增加向下的势能，当缝制结束后，此时布料移动出切线驱动杆509的位置，此时在切线弹簧503的作用下，切线刀504向下将缝制线切断，实现自动切线操作，避免了手动切线，增加了生产效率。

最后，当进行推动布料缝制操作时，缝制输送辊510可以减少推动布料的摩擦力，方便了使用。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种双针筒型缝纫机用自动切线机构，其特征在于：包括缝纫机安装台(1)、缝纫机本体(2)、缝纫机头(3)、双针头(301)、缝纫块(4)、操作板(401)、切线驱动箱(5)和切线驱动杆(509)；所述缝纫机本体(2)固定连接在缝纫机安装台(1)的上方；所述缝纫机头(3)焊接连接在缝纫机本体(2)的前端；所述双针头(301)滑动连接在缝纫机头(3)的内部下端；所述缝纫块(4)焊接连接在缝纫机本体(2)的前端，并且缝纫块(4)设置在缝纫机头(3)的下方；所述操作板(401)焊接连接在缝纫块(4)的前端上方；所述切线驱动箱(5)固定连接在操作板(401)的上方右端；所述切线驱动杆(509)滑动连接在切线驱动箱(5)的左侧。

2.如权利要求1所述一种双针筒型缝纫机用自动切线机构，其特征在于：所述缝纫机本体(2)包括有：安装孔(201)；所述安装孔(201)共设置两组，安装孔(201)分别开设在缝纫机本体(2)的下方左右两端。

3.如权利要求1所述一种双针筒型缝纫机用自动切线机构，其特征在于：所述缝纫块(4)包括有：切线槽(402)；所述切线槽(402)开设在缝纫块(4)的上方中间位置，并且切线槽(402)设置在双针头(301)的后端。

4.如权利要求1所述一种双针筒型缝纫机用自动切线机构，其特征在于：所述切线驱动箱(5)包括有：切线滑槽(501)、切线余槽(502)、切线弹簧(503)、切线刀(504)和切线连接杆(505)；所述切线滑槽(501)为C字形结构，切线滑槽(501)开设在缝纫机头(3)的内部；所述切线余槽(502)设置在切线滑槽(501)的下方；所述切线弹簧(503)共设置两组，切线弹簧(503)的上端分别固定连接在切线余槽(502)的内部；所述切线刀(504)滑动连接在切线滑槽(501)的内部左侧，并且切线刀(504)的下端设置有到头结构；所述切线连接杆(505)滑动连接在切线滑槽(501)的内部右侧，并且切线连接杆(505)的上端与切线刀(504)的上端固定连接，切线连接杆(505)的下端与切线驱动箱(5)滑动连接。

5.如权利要求4所述一种双针筒型缝纫机用自动切线机构，其特征在于：所述切线驱动箱(5)包括有：第一切线齿条(506)、切线传动齿轮(507)和第二切线齿条(508)；所述第一切线齿条(506)固定连接在切线连接杆(505)的下方，并且第一切线齿条(506)与切线驱动箱(5)滑动连接；所述切线传动齿轮(507)转动连接在切线驱动箱(5)的内部，并且切线传动齿轮(507)与第一切线齿条(506)啮合；所述第二切线齿条(508)固定连接在切线驱动杆(509)的右端，并且第二切线齿条(508)滑动连接在切线驱动箱(5)的内部，第二切线齿条(508)与切线传动齿轮(507)啮合。

6.如权利要求1所述一种双针筒型缝纫机用自动切线机构，其特征在于：所述切线驱动箱(5)包括有：缝制输送辊(510)；所述缝制输送辊(510)为圆柱状结构，缝制输送辊(510)转动连接在切线驱动杆(509)的上方。

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