CN218434952U - 一种内循环厌氧反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内循环厌氧反应器，属于污水处理技术领域，包括：罐体，罐体内部设有三相分离器、回流机构，罐体底部侧壁切向设置有污水进口，罐体顶部侧壁设置有排水口；回流机构包括设置在罐体上方的气液分离室，气液分离室下端设有回流管，带有螺旋叶片的旋杆伸入回流管上方，旋杆由设置在气液分离室上方的电机驱动；气液分离室下端呈锥形，旋杆上方设有叶轮刮片，叶轮刮片与气液分离室的锥形面接触。带螺旋叶片的旋杆在回流管中转动，给回流管中的液体加速加压，使之与污水进口引入的污水充分混合，提高反应率，同时叶轮刮片的设置也避免有机颗粒在气液分离室内积累，堵塞回流口。罐底设置旋转叶轮，避免大颗粒有机物的沉底。

Description

一种内循环厌氧反应器

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种内循环厌氧反应器。

背景技术

厌氧反应是废水处理过程中的重要环节，厌氧反应器通常用于处理浓度较高的废水，广泛应用于医药、化工、机械等工业废水处理，现有的内循环厌氧反应器为了提高反应效率，会将气液分离室内分离后的含有有机物(如淤泥等)的污水通过回流管道重新导入反应罐底部，使之与反应罐底部的新导入的污水融合，提高反应罐内污水的流速，达到加快反应效率的效果。目前现有的内循环厌氧反应器存在几个问题：

1.仅是通过回流管道将气液分离室内的污水导入反应罐内，虽然能够使分离后的废水与反应器中的污水融合，但是其融合效率较低，提升反应效果不明显。

2.气液分离室中也会有有机颗粒附着在气液分离室的内壁上，严重甚至会堵塞回流口。

3.在三相分离器分离后的部分有机颗粒发生絮凝，过大的颗粒会在重力的作用下沉底并逐渐累积，减小反应效率。常规改进也并不能完全去除沉底，还是会存在死角。

为了使分离后的废水与反应罐中的污水充分融合，保证气液分离室中的有机残渣能完全从回流管中回到罐底循环反应，并且防止有机颗粒沉底，所以需要对现有的内循环厌氧反应器进行优化改进，用以提高反应罐内污水的反应效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内循环厌氧反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内循环厌氧反应器，包括罐体，所述罐体内部设有三相分离器，所述罐体内部竖直设置有回流机构，所述罐体底部设置有污水进口，所述罐体顶部侧壁设置有排水口。

所述回流机构包括设置在所述罐体上方的气液分离室，所述气液分离室下端、竖直于所述罐体设置有回流管，所述回流管贯穿所述罐体上端并延伸至所述罐体的底部，回流管内设置有旋杆，旋杆一端伸出回流管上部，与可带动旋杆自转的部件连接，旋杆位于回流管内部部分带有螺旋叶片。

优选的，所述污水进口与所述罐体侧壁切向设置。

优选的，述罐体底部中心套设有底部叶轮，所述底部叶轮直径大小与所述罐体的直径适配。

优选的，所述气液分离室下端呈锥形。

优选的，所述旋杆上方固定套设有叶轮刮片，所述叶轮刮片与所述气液分离室的锥形面接触。

优选的，所述气液分离室上方设有环形搅拌网，所述搅拌网固定套设在所述旋杆上。

优选的，所述三相分离器在罐体中设置多层，所述三相分离器的分离层截面弯折且折角向上设置。

优选的，所述回流管顶端设置有旋转喷嘴，所述喷嘴可在回流管下方旋转，所述旋转喷嘴沿水平方向、周向设置与相切旋转喷嘴旋转方向相切的喷口。

优选的，所述回流管外旋转套设有叶片，所述叶片倾斜朝向所述罐体底部并与所述底部叶轮叶片连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在罐底转动套设有底部叶轮，底部叶轮通过切向设置的污水进口中导入污水的冲击力推动旋转，不需要电机，就能对罐底沉积的大颗粒有机残渣进行刮除，同时，只要有污水导入，叶轮就会一直转动，大颗粒沉下后会直接被叶轮的叶片打散，防止沉积的同时，进一步使有机颗粒在下方反应区内充分反应。

2.本实用新型在回流管中设置有电机控制的带螺旋叶片的旋杆，旋杆转动使回流管中的污水增压增速，从回流管中循环喷出的污水能更好地与新导入的污水混合，同时污水进口与罐壁切向设置，使流入的液体能绕管壁形成旋流，使有机杂质颗粒集中在罐内壁中部，与回流管中喷出的高速循环污水充分融合，提高了反应效率。

3.本实用新型在旋杆上还设置了叶片刮刀气，与气液分离室的下壁接触，在旋杆旋转时同时也带动叶片刮到旋转，刮除锥形内壁上的有机颗粒，使气液分离室内的液体能带着有机颗粒完全回到罐底进行循环反应，提高了反应效率。

4.气液分离室内设置与旋杆固定套设的搅拌网，旋杆带动搅拌网转动，能够对气液分离室内产生的泡沫进行搅拌击破，防止泡沫堵塞上部的排气管，确保沼气的正常排出。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型回流机构处的局部放大图；

图3为本实用新型图1的A向剖视图；

图4为本实用新型的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

由图1所示的一种内循环厌氧反应器，包括罐体1，所述罐体1内部设有能将污水分成固体有机颗粒、液态水和沼气的三相分离器2，所述罐体1内部竖直设置有回流机构3，所述罐体1底部设置有污水进口 4，所述罐体1顶部侧壁设置有排水口5。

进一步的，由图2所示，所述回流机构3包括设置在所述罐体1上方的气液分离室301，气液分离室301两侧连有上升管，三相分离器分离的沼气会带着部分未反应的污水从所述上升管中进入气液分离室 301。气液分离室301上端设有将沼气排出收集的收集管，所述气液分离301室下端、竖直于所述罐体1设置有回流管302，所述回流管302 贯穿所述罐体1上端并延伸至所述罐体1的底部，带有螺旋叶片的旋杆 303从回流管302上方伸入回流管302管内，所述旋杆303可由设置在所述气液分离室301上方的电机304驱动。

具体的，当气液分离室301开始工作时，电机304带动旋杆303转动，回流管302中分离后的污水会被旋杆303的螺旋叶片搅动并提速，分离后的污水最终以高速冲出回流管与新排入的污水混合完成循环。

进一步的，所述污水进口4与所述罐体1侧壁切向设置，使排入的污水能沿着罐壁边缘排入，使罐内的污水形成旋流，浮在污水中的有机颗粒就能被集中在旋流中心位置。

进一步的，所述罐体1底部中心转动套设有底部叶轮401，所述底部叶轮401大小与所述罐体1的直径适配。

具体的，污水进口4排入的污水冲击叶轮401叶片外侧，在冲击力的作用下叶轮会持续转动，有效刮除、并防止罐底大有机颗粒的沉积。

进一步的，所述气液分离室301下端呈锥形，所述旋杆303上方设有叶轮刮片305，所述叶轮刮片305与所述气液分离室301的锥形面接触。

具体的，电机304带动旋杆303转动时，叶轮刮片305也进行转动，对气液分离室下锥形壁进行旋转刮除，防止有机颗粒的积累。

进一步的，所述气液分离室301上方设有环形搅拌网306，所述搅拌网306套设在所述旋杆303上。

具体的，搅拌网306设置在气液分离室301集气管的下方，气液分离室301中沼气和污水混合物必然会产生气泡，旋杆转动时，旋杆带动搅拌网转动，对气液分离室内301液面上方的泡沫进行搅拌击破，防止泡沫堵塞上部的排气管。

进一步的，所述三相分离器2在罐体1中设置多层，多级分离，保证污水的利用率，同时也为防止三相分离器内部被有机颗粒堵塞，所述三相分离器2的分离层截面弯折且折角向上设置。

进一步的，所述回流管302下方设置有旋转喷嘴307，所述喷嘴307 以回流管302作为转轴，能在其上旋转，所述旋转喷嘴307沿水平方向、周向设置与相切旋转喷嘴307旋转方向相切的喷口。

具体的，由于回流管302中回流的污水被加压加速，再从旋转喷嘴 307中喷出，由于水流的反作用力，旋转喷嘴307就会发生旋转，对罐底的污水进行搅拌，同时为使回流排出的污水和新排入的污水混合更均匀，优选旋转喷嘴307喷口的切线方向与污水进口4与罐侧壁的切线方向相反。

进一步的，所述回流管302外旋转套设有叶片402，所述叶片402 倾斜朝向所述罐体1底部并与所述底部叶轮401叶片连接。回流管302 外旋转套设的叶片在罐体内转动，起到搅拌作用，进一步提高循环污水和新排入污水的混合率。

具体实施过程：

污水的有机颗粒与微生物在罐体1中发生反应，通过三相分离器2，将污水分成固体有机颗粒、水和沼气，沼气会带着部分污水经过三相分离器2的上升管进入气液分离室301中，过滤干净的水会从排水口5中排出。进入气液分离室2内的沼气从分离室上方的集气口排出，液体和含有有机颗粒的污水会从气液分离室2下方的回流管回到罐体1下方进行循环。其中，带有螺旋叶片的旋杆303旋动，螺旋叶轮对回流管302 内的污水加速加压，让回流管302末端的旋转喷嘴在水流的反作用力下旋转，对液体进行搅拌。旋杆303旋转，同时带动气液分离室内的叶轮刮片305和搅拌网306转动，前者对气液分离室301下壁上积累的有机物颗粒进行刮除，后者将液面浮着的气泡搅破，避免堵塞收集管。最后罐体1底部的底部叶轮401被导入的污水推动旋转，对底部沉底的大块有机颗粒进行刮除并避免沉积，提高了装置的反应效率。

以上所述的实施例仅是对实用新型的优选方式进行描述，并非对实用新型的范围进行限定，在不脱离实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种内循环厌氧反应器，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）内部设有三相分离器（2），所述罐体（1）内部竖直设置有回流机构（3），所述罐体（1）底部设置有污水进口（4），所述罐体（1）顶部侧壁设置有排水口（5）；

所述回流机构（3）包括设置在所述罐体（1）上方的气液分离室（301），所述气液分离室（301）下端、竖直于所述罐体（1）设置有回流管（302），所述回流管（302）贯穿所述罐体（1）上端并延伸至所述罐体（1）的底部，回流管（302）内设置有旋杆（303），旋杆（303）一端伸出回流管（302）上部，与可带动旋杆（303）自转的部件连接，旋杆（303）位于回流管（302）内部部分带有螺旋叶片。

2.根据权利要求1所述的一种内循环厌氧反应器，其特征在于：所述污水进口（4）与所述罐体（1）侧壁水平切向设置。

3.根据权利要求2所述的一种内循环厌氧反应器，其特征在于：所述罐体底部中心转动套设有底部叶轮（401），所述底部叶轮（401）直径大小与所述罐体（1）的直径适配。

4.根据权利要求1所述的一种内循环厌氧反应器，其特征在于：所述气液分离室（301）下端呈锥形。

5.根据权利要求4所述的一种内循环厌氧反应器，其特征在于：所述旋杆（303）上方固定套设有叶轮刮片（305），所述叶轮刮片（305）与所述气液分离室（301）的锥形面接触。

6.根据权利要求4所述的一种内循环厌氧反应器，其特征在于：所述气液分离室（301）上方设有环形的搅拌网（306），所述搅拌网（306）固定在所述旋杆（303）上。

7.根据权利要求1所述的一种内循环厌氧反应器，其特征在于：所述三相分离器（2）在罐体（1）中设置多层，所述三相分离器（2）的分离层截面弯折且折角向上设置。

8.根据权利要求4所述的一种内循环厌氧反应器，其特征在于：所述回流管（302）底部连通设置有旋转喷嘴（307），所述喷嘴（307）可在回流管（302）下方旋转，所述旋转喷嘴（307）沿水平方向周向设置与旋转喷嘴（307）旋转方向相切的喷口。

9.根据权利要求3所述的一种内循环厌氧反应器，其特征在于：所述回流管（302）外旋转套设有叶片（402），所述叶片（402）倾斜朝向所述罐体（1）底部并与所述底部叶轮（401）叶片连接。

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