CN218433348U - 智能分拣对接传送*** - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物品运输配送技术领域，具体涉及一种智能分拣对接传送***。本实用新型中的智能分拣对接传送***包括移动式箱体和存放箱体，移动式箱体包括箱体和第一传送机构，第一传送机构设于箱体内，箱体的一侧设有与第一传送机构的投放位置相对应的第一开口结构，物品能够通过第一开口结构投放至第一传送机构的投放位置，并在第一传送机构上进行输送，存放箱体包括壳体和第二传送机构，第二传送机构设于壳体内且与第一传送机构的配置相同，壳体的一侧设有与第二传送机构的投放位置相对应的第二开口结构。智能分拣对接传送***能够实现从物品起始位置通过移动式箱体到存放箱体的配送，并能够实现分拣和对接操作，使得配送过程便捷高效。

Description

智能分拣对接传送***

技术领域

本实用新型属于物品运输配送技术领域，具体涉及一种智能分拣对接传送***。

背景技术

现代化生产中，工厂加工完成后的成品或者零部件经常需要由一个工位运输到另一个工位，以进行不同成品或者零部件之间的组装或者试验作业。

传统的配送运输工作是由人工操作叉车或者配送车，进而完成成品或者零部件的转移工作，但是这种方法不适用于大型生产厂，且人力成本较高，机械化程度较低，进而降低了工厂的运输效率。

还有部分采用运输车进行成品或者零部件运输的情况，主要是作业人员将成品或者零部件存放至运输车中，运输车按照预设路径运送至目标位置处的存放箱体。或者运输车将起始位置的成品或者零部件取出，再配送至目标位置处的存放箱体。但是上述两种方式无法实现运输车与存放箱体对接以及将物品传送至存放箱体，进而导致对接准确度和运输效率较低。

另外，现有成品或者零部件运输过程中的自动分拣工作较少，需要靠作业人员按照尺寸一一进行投放，导致分拣效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决现有运输车不能与存放箱体进行对接以及传送，导致配送效率较低的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的第一方面提出了一种智能分拣对接传送***，包括：

移动式箱体，所述移动式箱体包括箱体和第一传送机构，所述第一传送机构设于所述箱体内，所述箱体的一侧设有与所述第一传送机构的投放位置相对应的第一开口结构，所述第一开口结构处设有对接检测装置，所述对接检测装置能够使得所述第一开口结构与目标物体实现对接操作，物品能够通过所述第一开口结构投放至所述第一传送机构的投放位置，并在所述第一传送机构上进行输送和存放；

存放箱体，所述存放箱体包括壳体和第二传送机构，所述第二传送机构设于所述壳体内且与所述第一传送机构的结构配置相同，所述壳体的一侧设有与所述第二传送机构的投放位置相对应的第二开口结构，通过所述对接检测装置所述第一开口结构能够与所述第二开口结构进行对接，以使所述物品能够被分拣并由所述第一传送机构的投放位置传送至所述第二传送机构的投放位置，并在所述第二传送机构上进行输送和存放。

通过使用本技术方案中的智能分拣对接传送***，采用移动式箱体和存放箱体的组合结构，作业人员能够将物品由第一开口结构放置到第一传送机构的投放位置，再由第一传送机构对物品进行输送并存放，存放了一定数量的物品的移动式箱体之后能够进行移动并与存放箱体进行对接，当第一开口结构与第二开口结构相对应时，需要投放到存放箱体的物品能够由第一传送机构的投放位置传送到第二传送机构的投放位置，进而实现物品的配送，同时传送至存放箱体的物品还能够通过第二传送机构输送至正确的存放位置，进而便于作业人员进行取走，本实用新型中的智能分拣对接传送***能够实现从物品起始位置通过移动式箱体到存放箱体的配送，并能够实现分拣和对接操作，使得配送过程便捷高效。

另外，根据本实用新型的智能分拣对接传送***，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施方式中，所述第一传送机构包括第一传送带、第二传送带、第一转向组件和第二转向组件，所述第一转向组件的出料端与所述第一传送带的进料端相对应，所述第一传送带的出料端与所述第二转向组件的进料端相对应，所述第二转向组件的出料端与所述第二传送带的进料端相对应，所述第二传送带的出料端与所述第一转向组件的进料端相对应。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第一转向组件包括第一转动盘和第二转动盘，所述第一转动盘和所述第二转动盘均能够沿自身轴线进行旋转，所述第一转动盘与所述第一开口结构相对应并处于所述第一传送机构的投放位置，所述第一转动盘能够接收所述第一传送带的所述物品并将所述物品传输至所述第二转动盘，所述第二转动盘能够接收所述第一转动盘的所述物品并将所述物品传输至所述第一传送带。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第一转动盘和所述第二转动盘上均设有驱动辊组，所述驱动辊组能够对位于所述第一转动盘/所述第二转动盘上的所述物品进行驱动，以使所述物品按照预设方向进行移动。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第一转向组件还包括多个第一驱动辊，多个所述第一驱动辊沿所述第一转动盘的周向间隔设置；

所述第一转向组件还包括多个第二驱动辊，多个所述第二驱动辊沿所述第二转动盘的周向间隔设置。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第一转向组件和所述第二转向组件的结构相同。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第一传送机构设有多个，多个所述第一传送机构设于所述箱体内且沿第一方向间隔设置。

在本实用新型的一些实施方式中，所述智能分拣对接传送***包括多个摄像头，多个所述摄像头间隔设于所述箱体的内壁面且能够对所述物品的位置进行实时拍照。

在本实用新型的一些实施方式中，所述智能分拣对接传送***包括贴码装置，所述贴码装置设于所述箱体内且与所述第一传送机构的投放位置相对应，所述贴码装置能够对位于所述第一传送机构的投放位置的所述物品进行贴码操作。

在本实用新型的一些实施方式中，所述智能分拣对接传送***包括扫码装置，所述扫码装置设于所述箱体内且与所述第一传送机构的投放位置相对应，所述扫码装置能够对位于所述第一传送机构的投放位置的所述物品进行扫码识别。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的智能分拣对接传送***的整体结构示意图；

图2为图1中智能分拣对接传送***的移动式箱体的结构示意图；

图3为图1中智能分拣对接传送***的存放箱体的结构示意图。

附图中各标号表示如下：

10、移动式箱体；11、箱体；12、第一传送机构；121、第一传送带；122、第二传送带；1231、第一转动盘；12311、第一驱动辊；1232、第二转动盘；12321、第二驱动辊；1233、驱动辊组；124、第二转向组件；125、摄像头；126、扫码装置；

20、存放箱体；21、壳体；22、第二传送机构；

30、物品。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的智能分拣对接传送***的整体结构示意图。如图1所示，本实用新型提出了一种智能分拣对接传送***。本实用新型中的智能分拣对接传送***包括移动式箱体10和存放箱体20，移动式箱体10包括箱体11(为可移动式结构)和第一传送机构12，第一传送机构12设于箱体11内，箱体11的一侧设有与第一传送机构12的投放位置相对应的第一开口结构，第一开口结构处设有对接检测装置，对接检测装置能够使得第一开口结构与目标物体实现对接操作，物品30能够通过第一开口结构投放至第一传送机构12的投放位置，并在第一传送机构12上进行输送，存放箱体20包括壳体21和第二传送机构22，第二传送机构22设于壳体21内且与第一传送机构12的结构配置相同，第二传送机构22的结构与第一传送机构12相同，壳体21的一侧设有与第二传送机构22的投放位置相对应的第二开口结构，通过对接检测装置第一开口结构能够与第二开口结构进行对接，以使物品30能够被分拣并由第一传送机构12的投放位置传送至第二传送机构22的投放位置，并在第二传送机构22上进行输送。

通过使用本技术方案中的智能分拣对接传送***，采用移动式箱体10和存放箱体20的组合结构，作业人员能够将物品30由第一开口结构放置到第一传送机构12的投放位置，再由第一传送机构12对物品30进行输送并存放，存放了一定数量的物品30的移动式箱体10之后能够进行移动并与存放箱体20进行对接，当第一开口结构与第二开口结构相对应时，需要投放到存放箱体20的物品30能够由第一传送机构12的投放位置传送到第二传送机构22的投放位置，进而实现物品30的配送，同时传送至存放箱体20的物品30还能够通过第二传送机构22输送至正确的存放位置，进而便于作业人员进行取走，本实用新型中的智能分拣对接传送***能够实现从物品30起始位置通过移动式箱体10到存放箱体20的配送，并能够实现分拣和对接操作，使得配送过程便捷高效。

进一步地，在本实用新型中，对接检测装置可以为视频摄像头，远程控制可移动式箱体10的作业人员能够通过位于第一开口结构处的视频摄像头精准实现与存放箱体20的对接操作。在其他的实施方式中，对接检测装置也可以为位置传感器，由于存放箱体20为固定位置，远程操控的作业人员能够控制可移动箱体10先移动至存放箱体20的大概位置，再通过可移动箱体10上的位置传感器实现第一开口结构和第二开口结构的对接操作。

在本实用新型的一些实施方式中，如图2所示，第一传送机构12包括第一传送带121、第二传送带122、第一转向组件和第二转向组件124，第一转向组件的出料端与第一传送带121的进料端相对应，第一传送带121的出料端与第二转向组件124的进料端相对应，第二转向组件124的出料端与第二传送带122的进料端相对应，第二传送带122的出料端与第一转向组件的进料端相对应。在本实施方式中，第一传送带121、第二转向组件124、第二传送带122和第一转向组件首尾对应设置，使得投放到第一传送机构12投放位置的物品30，能够通过第一转向组件、第一传送带121、第二转向组件124和第二传送带122进行循环运输，便于后续遇到对应存放箱体20的物品30能够通过投放位置传输至第二传送机构22的投放位置，遇到不对应存放箱体20的物品30通过第一转向组件传送至第一传送带121，沿第一传送机构12循环运输，直至遇到与其对应的存放箱体20。

具体地，在本实用新型的其他实施方式中，传送带和转向组件的数量可以根据具体移动式箱体10的车体形状和车体的配送量进行具体的设计，本实用新型中不做具体数量的限制和阐述。

具体地，在本实施方式中，第一传送带121和第二传送带122上均设有驱动托辊排，能够对位于第一传送带121和第二传送带122上的物品30进行驱动。

具体地，在本实施方式中，第一传送机构12还包括第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置与第一传送带121传动连接，第二驱动装置与第二传送带122传动连接，两个驱动装置能够进行配合并带动第一传送带121和第二传送带122进行单向运转，以使位于第一传送带121和第二传送带122上的物品30进行移动。

在本实用新型的一些实施方式中，如图2所示，第一转向组件包括第一转动盘1231和第二转动盘1232，第一转动盘1231和第二转动盘1232均能够沿自身轴线进行旋转，第一转动盘1231与第一开口结构相对应并处于第一传送机构12的投放位置，第一转动盘1231能够接收第一传送带121的物品30并将物品30传输至第二转动盘1232，第二转动盘1232能够接收第一转动盘1231的物品30并将物品30传输至第一传送带121。在本实施方式中，第一转动盘1231和第二转动盘1232相邻且并排设置，两个转动盘能够对物品30的输送方向进行改变，进而改变物品30的运输路线，在物品30遇到不同的处理情况时，能够做出及时的对应动作，提升了物品30运输的可靠性。

具体地，在本实施方式中，第一传送机构12还包括第三驱动装置，第一转动盘1231上设有第一全向驱动球，第三驱动装置与第一全向驱动球传动连接，能够使得第一转动盘1231可沿自身旋转，进而使得位于其上的物品30进行运输路线的变向操作。第一传送机构12还包括第四驱动装置，第二转动盘1232上设有第二全向驱动球，第四驱动装置与第二全向驱动球传动连接，能够使得第二转动盘1232可沿自身旋转，进而使得位于其上的物品30进行运输路线的变向操作。

在本实用新型的一些实施方式中，如图2所示，第一转动盘1231和第二转动盘1232上均设有驱动辊组1233，驱动辊组1233能够对位于第一转动盘1231/第二转动盘1232上的物品30进行驱动，以使物品30按照预设方向进行移动。在本实施方式中，两个转动盘能够沿自身进行转动，进而改变位于其上物品30的运输路线，而设于两个转动盘上的驱动辊组1233能够在两个转动盘转向之后对位于其上的物品30进行驱动，使得物品30进行移动，并传输至下一步骤。本实施方式中的预设方向为物品30的传输方向。

具体地，在本实施方式中，第一传送机构12还包括第五驱动装置，第五驱动装置能够对驱动辊组1233进行驱动，进而对位于转动盘上的物品30进行驱动。

具体地，在本实施方式中，驱动辊组1233包括多个第三驱动辊，多个第三驱动辊平行且间隔设置，多个驱动辊均位于转动盘上，能够对物品30进行驱动，并使得物品30到达下一步骤的位置。

在本实用新型的一些实施方式中，如图2所示，第一转向组件还包括多个第一驱动辊12311，多个第一驱动辊12311沿第一转动盘1231的周向间隔设置。第一转向组件还包括多个第二驱动辊12321，多个第二驱动辊12321沿第二转动盘1232的周向间隔设置。在本实施方式中，当位于第一转动盘1231上的物品30遇到侧壁导致移动受阻时，对应的第一驱动辊12311能够对此情况的物品30进行驱动，当位于第二转动盘1232上的物品30遇到侧壁导致移动受阻时，对应的第二驱动辊12321能够对此情况的物品30进行驱动，若干第一驱动辊12311和若干第二驱动辊12321的配合，能够大大减少物品30运输过程中出现卡位的现象。

具体地，第一转向组件还包括与第一驱动辊12311相匹配的第六驱动装置和与第二驱动辊12321相匹配的第七驱动装置，两个驱动装置能够分别对匹配的驱动辊进行驱动，以实现减少物品30运输过程中出现卡位的目的。

在本实用新型的一些实施方式中，如图1和2所示，第一转向组件和第二转向组件124的结构相同，这样便于减少第一传送机构12部件的种类，在第一转向组件和/或第二转向组件124损害或需要维修时，能够将标准件实现快速互换，提升了更换效率和可靠性。

在本实用新型的一些实施方式中，如图1和3所示，第一传送机构12设有多个，多个第一传送机构12均设于箱体11内且沿第一方向(即移动式箱体10的高度方向)间隔设置。在本实施方式中，第一传送机构12设有四个，四个第一传送机构12沿第一方向间隔设置，这样能够提升移动式箱体10的承载量，进而提升移动式箱体10的配送效率。具体地，本实施方式的存放箱体20的壳体21内的第二传送机构22也具有四个，第二传送机构22与第一传送机构12层层对应设置，便于存放箱体20与移动式箱体10对接时物品30的正确传输，提升了可靠性。

具体地，在本实施方式中，每相邻两层第一传送机构12之间的间距相同，这样能够对相同高度尺寸的物品30进行输送。每相邻两层第一传送机构12之间的间距也可以互不相同，这样能够对不同高度尺寸的物品30进行输送并存放，提升了物品30运输的通用性和适用性。优选地，相邻两层传送机构的间距可以调节，以适应多种尺寸的包裹存放。

在本实用新型的一些实施方式中，如图1所示，智能分拣对接传送***包括多个摄像头125，多个摄像头125间隔设于箱体11的内壁面且能够对物品30的位置进行实时拍照。在本实施方式中，多个摄像头125分别与第一传送带121和第二传送带122的位置相对应，能够对第一传送带121和第二传送带122上的物品30进行拍照，进而获取其位置和姿态信息，并将位置信息实时传输给控制装置，便于对物品30进行实时控制。本实施方式中的多个摄像头125与一组第一传送机构12相对应，多组第一传送机构12则需要在高度方向上分别设有多个摄像头125并进行对应。

在本实用新型的一些实施方式中，智能分拣对接传送***包括贴码装置，贴码装置设于箱体11内且与第一传送机构12的投放位置相对应，贴码装置能够对位于第一传送机构12的投放位置的物品30进行贴码操作。在本实施方式中，贴码装置包括机械手结构，机械手结构能够将RFID标签贴至物品30上，便于后续物品30匹配存放箱体20时进行信息的比对。本实施方式中的贴码装置与一组第一传送机构12相对应，多组第一传送机构12则需要在高度方向上分别设有多个贴码装置并进行一一对应。

在本实用新型的一些实施方式中，如图1所示，智能分拣对接传送***包括扫码装置126，扫码装置126设于箱体11内且与第一传送机构12的投放位置相对应，扫码装置126能够对位于第一传送机构12的投放位置的物品30进行扫码识别。在本实施方式中，当第一开口结构与第二开口结构对应时，扫码装置126能够对位于第一传送机构12的投放位置的物品30进行扫码识别，并判断是否与此时对接的存放箱体20相匹配，如果匹配则通过第一转动盘1231驱动物品30至存放箱体20的第二传送机构22上，如果不匹配则通过第一转动盘1231驱动物品30至第二转动盘1232并最终输送到第一传送带121进行循环操作。本实施方式中的扫码装置126与一组第一传送机构12相对应，多组第一传送机构12则需要在高度方向上分别设有多个扫码装置126并进行一一对应。

具体地，在本实用新型中，智能分拣对接传送***还包括控制装置，控制装置分别与多个驱动装置、扫码装置126、贴码装置、对接检测装置和摄像头125电连接，控制装置能够根据物品30传送需求，控制各个驱动装置实现转动盘的定向旋转和各个驱动辊的转动，并能够从扫码装置126、贴码装置和摄像头125获取相关电子信息。另外，控制装置可以衔接物品30的运送方向和接力运送空间通过能力，通过嵌入式电脑的运动控制程序，实现物品30的进出控制运送和分拣，并使得物品30在箱体11内部合理摆放。控制装置还能够根据对接检测装置的信息控制可移动式箱体进行移动，进而实现可移动式箱体和存放箱体之间的对接操作。

具体地，优选地，每层传送机构中驱动装置(可以为电机或者减速机)都集成在一起，通过总线统一控制，各个驱动辊和全向驱动球、转动盘等都设计在3-8cm的厚度范围内，实现整体模块化设计，便于维修和更换。

具体地，本实用新型中的物品为工厂零部件，应用于工厂运输的配送场景中。

进一步地，本实用新型的智能分拣对接传送***的作业原理为：首先，如图1所示，物品人员将多个物品30间隔置于移动式箱体10的第一传送机构12的投放位置，使得多个物品30间隔存放到移动式箱体10上(此时的第一传送机构12能够进行运转，即使得多个物品30沿第一传送带121、第二传送带122、第一转向组件和第二转向组件124循环移动，第一传送机构12也可以不进行运转，不运转的第一传送机构12只是为物品30提供呈放空间)，在此过程中，当物品30人员将物品30放到第一传送机构12的投放位置时，扫码装置126会根据包裹信息和寄件人信息自动为物品30自动写码，并通过贴码装置(机械手结构或者其他常见的贴码装置)自动为物品30贴上RFID标签，实现包裹的识别码转换。承装完物品30的移动式箱体10会在控制装置的控制下到达指定的位置并与存放箱体20进行对接。

对接过程结束后，启动第一传送机构12，使得物品30进行沿如图1和图2箭头方向的运转操作，当第一个物品30到达第一转动盘1231时，扫码装置126能够对上面的RFID码进行识别，如果此物品30与此时的存放箱体20相匹配，会将此物品30传输至存放箱体20的第二传送机构22的投放位置，并通过第二传送机构22传送至特定的位置。如果此物品30与此时的存放箱体20不匹配，由于第一转动盘1231位于第一传送机构12的投放位置，第一转动盘1231会将物品30传送到第二转动盘1232，并最终传送到第一传送带121，这样能够实现与存放箱体20不匹配的物品30的循环运输，并且不会干涉到下一个物品30的判断和传送操作。之后的物品30均按照上述方式进行传送，同时控制装置会实时检测物品30的信息，如果没有此存放箱体20的物品30时，控制装置会控制移动式箱体10移动至下一个存放箱体20，并进行与下一个存放箱体20匹配的物品30的传送操作。

具体地，在本实施方式中，物品30的输送方向也可以与上述图1和图2的箭头方向相反，同样能够完成物品30的运输和传送的操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种智能分拣对接传送***，其特征在于，包括：

移动式箱体，所述移动式箱体包括箱体和第一传送机构，所述第一传送机构设于所述箱体内，所述箱体的一侧设有与所述第一传送机构的投放位置相对应的第一开口结构，所述第一开口结构处设有对接检测装置，所述对接检测装置能够使得所述第一开口结构与目标物体实现对接操作，物品能够通过所述第一开口结构投放至所述第一传送机构的投放位置，并在所述第一传送机构上进行输送和存放；

存放箱体，所述存放箱体包括壳体和第二传送机构，所述第二传送机构设于所述壳体内且与所述第一传送机构的结构配置相同，所述壳体的一侧设有与所述第二传送机构的投放位置相对应的第二开口结构，通过所述对接检测装置所述第一开口结构能够与所述第二开口结构进行对接，以使所述物品能够被分拣并由所述第一传送机构的投放位置传送至所述第二传送机构的投放位置，并在所述第二传送机构上进行输送和存放。

2.根据权利要求1所述的智能分拣对接传送***，其特征在于，所述第一传送机构包括第一传送带、第二传送带、第一转向组件和第二转向组件，所述第一转向组件的出料端与所述第一传送带的进料端相对应，所述第一传送带的出料端与所述第二转向组件的进料端相对应，所述第二转向组件的出料端与所述第二传送带的进料端相对应，所述第二传送带的出料端与所述第一转向组件的进料端相对应。

3.根据权利要求2所述的智能分拣对接传送***，其特征在于，所述第一转向组件包括第一转动盘和第二转动盘，所述第一转动盘和所述第二转动盘均能够沿自身轴线进行旋转，所述第一转动盘与所述第一开口结构相对应并处于所述第一传送机构的投放位置，所述第一转动盘能够接收所述第一传送带的所述物品并将所述物品传输至所述第二转动盘，所述第二转动盘能够接收所述第一转动盘的所述物品并将所述物品传输至所述第一传送带。

4.根据权利要求3所述的智能分拣对接传送***，其特征在于，所述第一转动盘和所述第二转动盘上均设有驱动辊组，所述驱动辊组能够对位于所述第一转动盘/所述第二转动盘上的所述物品进行驱动，以使所述物品按照预设方向进行移动。

5.根据权利要求3所述的智能分拣对接传送***，其特征在于，所述第一转向组件还包括多个第一驱动辊，多个所述第一驱动辊沿所述第一转动盘的周向间隔设置；

所述第一转向组件还包括多个第二驱动辊，多个所述第二驱动辊沿所述第二转动盘的周向间隔设置。

6.根据权利要求2所述的智能分拣对接传送***，其特征在于，所述第一转向组件和所述第二转向组件的结构相同。

7.根据权利要求1所述的智能分拣对接传送***，其特征在于，所述第一传送机构设有多个，多个所述第一传送机构均设于所述箱体内且沿第一方向间隔设置。

8.根据权利要求1所述的智能分拣对接传送***，其特征在于，所述智能分拣对接传送***包括多个摄像头，多个所述摄像头间隔设于所述箱体的内壁面且能够对所述物品的位置进行实时拍照。

9.根据权利要求1所述的智能分拣对接传送***，其特征在于，所述智能分拣对接传送***包括贴码装置，所述贴码装置设于所述箱体内且与所述第一传送机构的投放位置相对应，所述贴码装置能够对位于所述第一传送机构的投放位置的所述物品进行贴码操作。

10.根据权利要求1所述的智能分拣对接传送***，其特征在于，所述智能分拣对接传送***包括扫码装置，所述扫码装置设于所述箱体内且与所述第一传送机构的投放位置相对应，所述扫码装置能够对位于所述第一传送机构的投放位置的所述物品进行扫码识别。

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