CN218432019U - 包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机，其属于光伏电池包装装置技术领域，包装机包括基座、供料输送单元、装袋单元和真空包装单元。供料输送单元设置于所述基座上，所述供料输送单元能够存储包装袋且能够将所述包装袋输送至下一工位；装袋单元设置于所述基座上，所述装袋单元能够将所述供料输送单元输送过来的所述包装袋的开口撑开，以使得包装盒能够进入所述包装袋；真空包装单元设置于所述基座上，所述真空包装单元能够将传输至所述真空包装单元处的所述包装袋进行抽真空并封口。本实用新型能够避免HJT电池的外表面的TCO膜吸附空气中的水汽，保证组件产品的可靠性。

Description

包装机

技术领域

本实用新型涉及光伏电池包装装置技术领域，尤其涉及一种包装机。

背景技术

HJT电池是光伏电池片的一种，其是在晶体硅上沉积非晶硅薄膜，综合了晶体硅电池与薄膜电池的优势，具有转换效率高、工艺温度低、稳定性高、衰减率低、双面发电等优点。HJT电池的外表面为金属电极和TCO膜，TCO膜为透明金属氧化膜，TCO膜与空气接触后容易吸附空气中的水汽，导致封装后的组件的湿热可靠性变差。

光伏电池片在制作完成后，需要转运到组件工厂进行串焊封装；在转运前需要对光伏电池片进行包装，防止运输过程中光伏电池片出现相对滑动、撞击等，进而导致光伏电池片出现缺陷。传统光伏电池片的包装方法为：将一定数量的光伏电池片堆叠放置在包装盒内；包装盒装入热缩型塑封袋，进入塑封机加热后完成塑封。

但是，在上述包装过程中，热缩型塑封袋上一般具有透气孔，用以热缩过程中排气。但带有透气孔的热缩型塑封袋无法有效隔绝空气，若将HJT电池包装于热缩型塑封袋内，热缩型塑封袋内的HJT电池表面易吸附空气中的水汽，影响组件产品的可靠性。

因此，亟需一种包装机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装机，其能够对HJT电池进行密封包装，将HJT电池与空气隔绝，避免HJT电池的外表面的TCO膜吸附空气中的水汽，保证组件产品的可靠性。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

包装机，包括：

基座；

供料输送单元，设置于所述基座上，所述供料输送单元能够存储包装袋且能够将所述包装袋输送至下一工位；

装袋单元，设置于所述基座上，所述装袋单元能够将所述供料输送单元输送过来的所述包装袋的开口撑开，以使得包装盒能够进入所述包装袋；

真空包装单元，设置于所述基座上，所述真空包装单元能够将传输至所述真空包装单元处的所述包装袋进行抽真空并封口。

可选地，所述供料输送单元包括第一吸嘴，所述第一吸嘴能够沿第一水平方向移动且能够沿竖直方向升降，所述基座上还设置有第一输送带，所述第一吸嘴能够将所述供料输送单元处的所述包装袋逐个输送至所述第一输送带，所述第一输送带能够将所述包装袋输送至所述装袋单元。

可选地，所述装袋单元包括袋口撑开组件，所述袋口撑开组件能够将所述第一输送带输送来的所述包装袋的开口撑开。

可选地，所述袋口撑开组件包括：

第二吸嘴，固设于所述基座上；

第三吸嘴，设置于所述基座上，所述第三吸嘴与所述第二吸嘴相对设置且位于所述第二吸嘴的上方，所述第三吸嘴能够沿竖直方向升降；

袋口撑板，设置有两个，两个所述袋口撑板沿所述第一水平方向间隔设置于所述基座上，所述袋口撑板能够绕竖直方向转动，且两个所述袋口撑板能够沿所述第一水平方向互相靠近或者互相远离。

可选地，所述袋口撑板包括：

运动轴，垂直设置于所述基座上，所述运动轴能够绕自身轴线转动且能够沿所述第一水平方向往复移动；

板体，一端设置于所述运动轴的上端，所述板体远离所述运动轴的一端的两个角部均设有倒角。

可选地，所述真空包装单元包括：

真空泵，所述真空泵上设置有抽真空吸头，所述抽真空吸头能够自动抽出所述包装袋内的空气；

封口机，所述封口机能够对所述包装袋封口。

可选地，所述抽真空吸头上设置有若干个抽真空孔。

可选地，所述包装机还包括：

第二输送带，所述第二输送带沿第一水平方向设置于所述基座上，所述第二输送带用于输送所述包装盒；

推料组件，设置于所述基座上，所述推料组件能够将所述第二输送带上的所述包装盒推至所述装袋单元处的开口处于打开状态的所述包装袋内。

可选地，所述推料组件包括：

推料架，固设于所述基座上；

推板，沿第二水平方向可移动设置于所述推料架上。

可选地，所述包装机还包括收料暂存输送带，所述收料暂存输送带沿第一水平方向延伸，所述收料暂存输送带的一端与所述基座连接，抽真空并封口后的所述包装袋能够被输送至所述收料暂存输送带。

本实用新型的有益效果：

在对HJT电池进行包装时，先将一定量的HJT电池放置在包装盒内。然后使用该包装机将包装盒真空密封包装在包装袋内。

本实用新型提出的包装机在使用时，供料输送单元处存放有多个包装袋。供料输送单元将多个包装袋逐个输送至装袋单元，装袋单元将位于装袋单元的包装袋的开口撑开，此时将包装盒从包装袋的袋口装入包装袋内，随后将装有包装盒的包装袋从装袋单元输送至真空包装单元，由真空包装单元对包装袋进行抽真空并封口。至此，完成了对包装盒的真空密封，从而将位于包装盒内的HJT电池与空气隔绝，保证后续的组件产品的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的包装机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的包装机隐去围栏后的一个视角的示意图；

图3是图2的部分结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本实用新型实施例提供的包装机隐去围栏后的另一个视角的示意图；

图6是图5中B处的放大图；

图7是本实用新型实施例提供的抽真空吸头的剖面结构示意图；

图8是图5中C处的放大图；

图9是图5中D处的放大图。

图中：

1、基座；

2、供料输送单元；21、供料输送单元安装架；22、第一吸嘴安装件；

3、装袋单元；31、袋口撑开组件；311、第三吸嘴；312、袋口撑板；3121、运动轴；3122、板体；32、装袋单元安装架；321、第二气缸；322、第三吸嘴安装板；

4、真空包装单元；41、抽真空吸头；411、抽真空孔；412、通气道；42、封口机；

5、第一输送带；

6、第二输送带；

7、推料组件；71、推料架；72、推板；

8、收料暂存输送带；81、挡板；

9、保护挡板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-图9，本实施例提供一种包装机，其能够将放置有多片HJT电池的包装盒真空密封包装在包装袋内，将HJT电池与空气隔绝，避免HJT电池表面吸附空气中的水汽后，影响组件产品的可靠性。

具体地，参见图1-图3，本实施例中，包装机包括基座1、供料输送单元2、装袋单元3和真空包装单元4。

供料输送单元2设置于基座1上，供料输送单元2能够存储包装袋且能够将包装袋输送至下一工位。

具体地，在实际使用过程中，供料输送单元2存储有多个包装袋。包装袋在初始状态下为仅一端具有开口的袋体结构。

可以理解的是，包装袋的表面没有透气孔。包装袋的材质为可以通过加热封口的材质。

装袋单元3设置于基座1上，装袋单元3能够将供料输送单元2输送过来的包装袋的开口撑开，以使得包装盒能够进入包装袋。也即，供料输送单元2的下一工位为装袋单元3。

真空包装单元4设置于基座1上，真空包装单元4能够将传输至真空包装单元4处的包装袋进行抽真空并封口。

具体地，装袋单元3的下一工位为真空包装单元4。已经装有包装盒的密封袋能够从装袋单元3输送至真空包装单元4。

在对HJT电池进行包装时，先将一定量的HJT电池放置在包装盒内。然后使用该包装机将包装盒真空密封包装在包装袋内。

具体地，在将HJT电池放置在包装盒时，首先将一定数量的HJT电池堆叠放置以形成电池堆，电池堆四边整齐；然后在电池堆的至少上、下两面放置缓冲材料；缓冲材料的尺寸与HJT电池的尺寸公差一般在±2mm内，缓冲材料四边需与电池堆四边平齐；已放置缓冲材料的电池堆叠置于具有缓冲功能的包装盒内。

优选地，本实施例中，包装盒为泡沫盒。

该包装机在使用时，供料输送单元2处存放有多个包装袋。供料输送单元2将多个包装袋逐个输送至装袋单元3，装袋单元3将供料输送单元2输送过来的包装袋的开口撑开，此时将包装盒从包装袋的袋口装入包装袋内，随后将装有包装盒的包装袋从装袋单元3输送至真空包装单元4，由真空包装单元4对包装袋进行抽真空并封装。至此，完成了对包装盒的真空密封，从而将位于包装盒内的HJT电池与空气隔绝，保证后续的组件产品的可靠性。

优选地，本实施例中，基座1上还设置有保护挡板9，保护挡板9围设形成一保护空间，供料输送单元2、装袋单元3和真空包装单元4均安装于保护空间内；避免包装机在使用过程中出现故障而可能影响操作人员的安全性。

优选地，保护挡板9上设置有铰接玻璃门，便于操作人员观察包装机的工作过程。

具体地，包装袋在初始状态下呈扁平长方形，其包括下袋体和上袋体，下袋体和上袋体叠至形成包装袋，包装袋的三边封口，一边留有一个开口。

具体地，本实施例中，供料输送单元2包括第一吸嘴(图中未示出)，第一吸嘴能够沿第一水平方向移动且能够沿竖直方向升降，基座1上还设置有第一输送带5，第一吸嘴能够将供料输送单元2处的包装袋逐个输送至第一输送带5，第一输送带5能够将包装袋输送至装袋单元3，且第一输送带5能够将装袋单元3处的包装袋输送至真空包装单元4。

具体地，装袋单元3位于第一输送带5的侧部。

具体地，参见图5和图9，本实施例中，供料输送单元2包括供料输送单元安装架21，供料输送单元安装架21固定安装于基座1上，供料输送单元安装架21上设置有能够沿第一水平方向移动且能够沿竖直方向升降的第一吸嘴安装件22，第一吸嘴安装于第一吸嘴安装件22上。

进一步地，基座1上还设置有与第一吸嘴配合的第一真空泵。第一真空泵启动，第一吸嘴即可吸住包装袋。

具体地，供料输送单元安装架21上设置有移动模组，移动模组带动第一吸嘴移动。进一步地，移动模组包括沿第一水平方向延伸的第一导轨，第一导轨上滑动设置有第一气缸，第一吸嘴安装件22设置于第一气缸的输出端。第一气缸沿第一导轨滑动，从而带动第一吸嘴沿第一水平方向移动；第一气缸的输出端伸缩，从而带动第一吸嘴安装件22和第一吸嘴升降。

具体地，参见图3和图4，本实施例中，装袋单元3包括袋口撑开组件31，袋口撑开组件31能够将第一输送带5输送来的包装袋的开口撑开。

具体地，参见图4，袋口撑开组件31包括第二吸嘴(图中未示出)、第三吸嘴311和袋口撑板312。

第二吸嘴固设于基座1上。具体地，基座1上还设置有与第二吸嘴配合的第二真空泵。

第三吸嘴311设置于基座1上，第三吸嘴311与第二吸嘴相对设置且位于第二吸嘴的上方，第三吸嘴311能够沿竖直方向升降。具体地，基座1上还设置有与第三吸嘴311配合的第三真空泵。

袋口撑板312设置有两个，两个袋口撑板312沿第一水平方向间隔设置于基座1上，袋口撑板312能够绕竖直方向转动，且两个袋口撑板312能够沿第一水平方向互相靠近或者互相远离。

具体地，本实施例中，基座1上设置有装袋单元安装架32，第三吸嘴311可升降设置于装袋单元安装架32上。具体地，装袋单元安装架32上设置有第二气缸321，第二气缸321的输出端设置有第三吸嘴安装板322，第二气缸321能够带动第三吸嘴311升降。

具体地，当供料输送单元2将一个空的包装袋输送至装袋单元3后，第二吸嘴启动，将包装袋的下袋体吸附住；第三吸嘴311启动，将包装袋的上袋体吸住后，第三吸嘴311上移，从而使得包装袋的开口打开；两个袋口撑板312转动至伸入包装袋内，保证包装袋的开口稳定撑开，此时将包装盒从开口装入包装袋内。

具体地，本实施例中，第一吸嘴、第二吸嘴和第三吸嘴311的结构相同。第一吸嘴、第二吸嘴和第三吸嘴311上均设置有四个真空吸附孔和一个CDA破空孔，可以做到强力吸附包装袋以及快速破空卸力。

具体地，参见图4，袋口撑板312包括运动轴3121和板体3122。

运动轴3121垂直设置于基座1上，运动轴3121能够绕自身轴线转动且能够沿第一水平方向往复移动。

板体3122的一端设置于运动轴3121的上端，板体3122远离运动轴3121的一端的两个角部均设有倒角，避免板体3122破坏包装袋。

具体地，基座1上设置有用于驱动袋口撑板312运动的袋口撑板驱动件。示例性地，袋口撑板驱动件与袋口撑板312一一对应设置；袋口撑板驱动件包括直线电机和设置于直线电机输出端的旋转电机，运动轴3121的下端同轴设置于旋转电机的输出轴上。直线电机驱动旋转电机做直线往复运动，旋转电机带动运动轴3121转动。

参见图3、图5和图8，为了实现包装盒的自动装袋，本实施例中，包装机还包括第二输送带6和推料组件7。

第二输送带6沿第一水平方向设置于基座1上，第二输送带6用于输送包装盒。

推料组件7设置于基座1上，推料组件7能够将第二输送带6上的包装盒推至装袋单元3处的开口处于打开状态的包装袋内。

具体地，参见图8，推料组件7包括推料架71和推板72。具体地，推料组件7与装袋单元3沿第二水平方向相对设置。

推料架71固设于基座1上。

推板72沿第二水平方向可移动设置于推料架71上。具体地，推料架71上设置有驱动推板72运动的推板驱动件。示例性地，推板驱动件可以为气缸。

将放置有HJT电池的包装盒间隔放置在第二输送带6，由第二输送带6将包装盒输送至装袋单元3的旁侧，在装袋单元3处，包装袋的开口打开后，推板72将第二输送带6上的包装盒推入开口处于打开状态的包装袋内。

具体地，参见图5-图7，本实施例中，真空包装单元4包括真空泵和封口机42。

真空泵上设置有抽真空吸头41，抽真空吸头41能够自动抽出包装袋内的空气。封口机42能够对包装袋封口。

具体地，在包装袋内的真空度达到预定真空度后，封口机42对包装袋封口。

优选地，抽真空吸头41上设置有若干个抽真空孔411，以保证抽真空效率。具体地，抽真空吸头41上设置有两列抽真空孔组，每一列抽真空孔组均包括多个抽真空孔411；抽真空吸头41的内部设置有与每一抽真空孔411均连通的通气道412，真空泵与通气道412连通。

具体地，本实施例中，抽真空吸头41的制造方法为：在两块薄钢片上加工出一一对应的开孔结构，并在每一薄钢片上均加工出与每一开孔结构连通的凹槽，将两块薄钢片压合封口，最终形成抽真空吸头41。

该真空吸头41也便于从完成抽真空的包装袋内抽离。

具体地，本实施例中，封口机42包括下加热板和上加热板，下加热板可升降设置于基座1上，上加热板相对设置于基座1的上方且能够升降，下加热板和上加热板上均设置有封口加热丝。具体地，封口加热丝为不锈钢加热丝。

已经装有包装盒的包装袋运动至真空包装单元4位置处时，抽真空吸头41沿第二水平方向运动至包装袋内；然后下加热板向上运动，上加热板向下运动，下加热板和上加热板共同初步夹紧包装袋的开口端，真空泵启动，抽真空吸头41对包装袋内进行抽真空，当包装袋达到预定真空度后，抽真空吸头41从包装袋内移出；下加热板和上加热板进一步夹紧包装袋的开口端，封口加热丝加热，使得下袋体和上袋***于开口的一端热熔后密封连接。

进一步地，包装机还包括收料暂存输送带8，收料暂存输送带8沿第一水平方向延伸，收料暂存输送带8的一端与基座1连接，抽真空并封口后的包装袋能够被输送至收料暂存输送带8。

具体地，本实施例中，第一输送带5自供料输送单元2延伸至真空包装单元4的旁侧，收料暂存输送带8与基座1连接的一端和第一输送带5相邻设置。第二输送带6与第一输送带5沿第二水平方向排列，第二输送带6自供料输送单元2延伸至装袋单元3，在装袋单元3处，推板72将第二输送带6上的包装盒推入第一输送带5上的开口处于打开状态的包装袋内。

在真空包装单元4处完成抽真空封口的包装袋直接从第一输送带5运动至收料暂存输送带8。

进一步地，收料暂存输送带8远离基座1的一端设置有挡板81，防止收料暂存输送带8上的物品从收料暂存输送带8上掉落。

本实施例提供的包装机，能够实现包装盒和包装袋的自动搬运，能够自动将包装盒密封于包装袋内，保证HJT电池与空气完全隔离，进而保证组件的可靠性。

示例性地，包装机的工作流程为：

供料输送单元2进行供料，第一吸嘴下移并将供料输送单元2处的一个包装袋输送至第一输送带5上，第一输送带5前行并带动包装袋运动至装袋单元3后，第一吸嘴松开包装袋后上移并复位；

装袋单元3的第二吸嘴启动，将包装袋的下袋体吸附住；第三吸嘴311启动，将包装袋的上袋体吸住后，第三吸嘴311上移，从而使得包装袋的开口打开；两个袋口撑板312转动至伸入包装袋内，保证包装袋的开口稳定撑开；

推料组件7将第二输送带6上的包装盒推入开口处于打开状态的包装袋内；

第一输送带5继续前行，带动装有包装盒的包装袋运动至真空包装单元4，由真空包装单元4对包装袋进行抽真空及封口；

第一输送带5继续前行，已完成密封的包装袋经由第一输送带5输送至收料暂存输送带8上，收料暂存输送带8运动并带动包装袋朝向挡板81运动直至与挡板81抵接或者与挡板81处的其它的包装袋抵接。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.包装机，其特征在于，包括：

基座(1)；

供料输送单元(2)，设置于所述基座(1)上，所述供料输送单元(2)能够存储包装袋且能够将所述包装袋输送至下一工位；

装袋单元(3)，设置于所述基座(1)上，所述装袋单元(3)能够将所述供料输送单元(2)输送过来的所述包装袋的开口撑开，以使得包装盒能够进入所述包装袋；

真空包装单元(4)，设置于所述基座(1)上，所述真空包装单元(4)能够将传输至所述真空包装单元(4)处的所述包装袋进行抽真空并封口。

2.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述供料输送单元(2)包括第一吸嘴，所述第一吸嘴能够沿第一水平方向移动且能够沿竖直方向升降，所述基座(1)上还设置有第一输送带(5)，所述第一吸嘴能够将所述供料输送单元(2)处的所述包装袋逐个输送至所述第一输送带(5)，所述第一输送带(5)能够将所述包装袋输送至所述装袋单元(3)。

3.根据权利要求2所述的包装机，其特征在于，所述装袋单元(3)包括袋口撑开组件(31)，所述袋口撑开组件(31)能够将所述第一输送带(5)输送来的所述包装袋的开口撑开。

4.根据权利要求3所述的包装机，其特征在于，所述袋口撑开组件(31)包括：

第二吸嘴，固设于所述基座(1)上；

第三吸嘴(311)，设置于所述基座(1)上，所述第三吸嘴(311)与所述第二吸嘴相对设置且位于所述第二吸嘴的上方，所述第三吸嘴(311)能够沿竖直方向升降；

袋口撑板(312)，设置有两个，两个所述袋口撑板(312)沿所述第一水平方向间隔设置于所述基座(1)上，所述袋口撑板(312)能够绕竖直方向转动，且两个所述袋口撑板(312)能够沿所述第一水平方向互相靠近或者互相远离。

5.根据权利要求4所述的包装机，其特征在于，所述袋口撑板(312)包括：

运动轴(3121)，垂直设置于所述基座(1)上，所述运动轴(3121)能够绕自身轴线转动且能够沿所述第一水平方向往复移动；

板体(3122)，一端设置于所述运动轴(3121)的上端，所述板体(3122)远离所述运动轴(3121)的一端的两个角部均设有倒角。

6.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述真空包装单元(4)包括：

真空泵，所述真空泵上设置有抽真空吸头(41)，所述抽真空吸头(41)能够自动抽出所述包装袋内的空气；

封口机(42)，所述封口机(42)能够对所述包装袋封口。

7.根据权利要求6所述的包装机，其特征在于，所述抽真空吸头(41)上设置有若干个抽真空孔(411)。

8.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述包装机还包括：

第二输送带(6)，所述第二输送带(6)沿第一水平方向设置于所述基座(1)上，所述第二输送带(6)用于输送所述包装盒；

推料组件(7)，设置于所述基座(1)上，所述推料组件(7)能够将所述第二输送带(6)上的所述包装盒推至所述装袋单元(3)处的开口处于打开状态的所述包装袋内。

9.根据权利要求8所述的包装机，其特征在于，所述推料组件(7)包括：

推料架(71)，固设于所述基座(1)上；

推板(72)，沿第二水平方向可移动设置于所述推料架(71)上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的包装机，其特征在于，所述包装机还包括收料暂存输送带(8)，所述收料暂存输送带(8)沿第一水平方向延伸，所述收料暂存输送带(8)的一端与所述基座(1)连接，抽真空并封口后的所述包装袋能够被输送至所述收料暂存输送带(8)。

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