CN218428734U - 一种缠绕膜切边装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种缠绕膜切边装置，包括环形切刀、轴承、圆柱、短管、滑块、细丝杠、小齿轮、大齿轮和电机。本申请结构合理，能够将滑块及连接的短管等其他结构沿着条形滑槽左右移动，有利于调整两个环形切刀之间间距大小，适用于不同缠绕膜的切边加工，通过对向设置的两个激光测距仪，能够实时测出环形切刀间距数据，便于了解切边尺寸。

Description

一种缠绕膜切边装置

技术领域

本申请涉及缠绕膜加工应用技术领域，尤其是一种缠绕膜切边装置。

背景技术

缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，缠绕膜借助薄膜超强的缠绕力和回缩性，将产品紧凑地、固定地捆扎成一个单元，即使在不利的环境下产品也无任何松散与分离，以免造成损伤。

现有缠绕膜切边刀具位置调整仍是传统拆装调位固定的结构方式，操作效率低且刀具间距调整不够精准，同时也不便于在设备运行中进行便捷调刀操作。因此，针对上述问题提出一种缠绕膜切边装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种缠绕膜切边装置用于解决现有技术中的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种缠绕膜切边装置，包括环形切刀、轴承、圆柱、短管、滑块、细丝杠、小齿轮、大齿轮和电机，所述环形切刀装配在轴承外环上，且轴承内环转盘在短管上，所述短管内环壁环形等距安装有四个滑块，且滑块与对应的条形滑槽相互滑动衔接，所述细丝杠转动安装在条形滑槽内，且位于圆槽内的细丝杠端装配有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮相互啮合连接，且大齿轮装配在电机的轴杆端，所述细丝杠与位于滑块上螺孔相互螺纹连接。

进一步地，所述条形滑槽与对应的滑块相互滑动衔接，且四个条形滑槽环形等距开设在圆柱环形面上。

进一步地，所述圆槽开设在圆柱一端端面上，且圆柱另一端端面中部安装有激光测距仪。

进一步地，所述圆柱设有两个，且两个圆柱一端均通过圆盘及圆盘上环形分布的连接孔与分切机机架对应部位固定连接。

进一步地，所述环形切刀的刀刃接触在缠绕膜本体对应边缘处，且缠绕膜本体与分切导辊相互传动接触。

进一步地，所述电机安装在支撑架中部，且支撑架安装在圆槽槽口内，电机和激光测距仪均通过导线与外接PLC控制器电性连接。

通过本申请上述实施例，能够将滑块及连接的短管等其他结构沿着条形滑槽左右移动，有利于调整两个环形切刀之间间距大小，适用于不同缠绕膜的切边加工，通过对向设置的两个激光测距仪，能够实时测出环形切刀间距数据，便于了解切边尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构的立体图；

图2为本申请一种实施例的圆柱一端结构的正视图；

图3为本申请一种实施例的整体结构、缠绕膜和分切导辊三者之间分布示意图。

图中：1、环形切刀；2、轴承；3、圆柱；4、激光测距仪；5、短管；6、滑块；7、条形滑槽；8、细丝杠；9、圆盘；10、连接孔；11、圆槽；12、小齿轮；13、大齿轮；14、电机；15、支撑架；16、缠绕膜本体；17、分切导辊；18、分切机机架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1-3所示，一种缠绕膜切边装置，包括环形切刀1、轴承2、圆柱3、短管5、滑块6、细丝杠8、小齿轮12、大齿轮13和电机14，所述环形切刀1装配在轴承2外环上，且轴承2内环转盘在短管5上，所述短管5内环壁环形等距安装有四个滑块6，且滑块6与对应的条形滑槽7相互滑动衔接，所述细丝杠8转动安装在条形滑槽7内，且位于圆槽11内的细丝杠8端装配有小齿轮12，所述小齿轮12与大齿轮13相互啮合连接，且大齿轮13装配在电机14的轴杆端，所述细丝杠8与位于滑块6上螺孔相互螺纹连接。

所述条形滑槽7与对应的滑块6相互滑动衔接，且四个条形滑槽7环形等距开设在圆柱3环形面上；所述圆槽11开设在圆柱3一端端面上，且圆柱3另一端端面中部安装有激光测距仪4；所述圆柱3设有两个，且两个圆柱3一端均通过圆盘9及圆盘9上环形分布的连接孔10与分切机机架18对应部位固定连接；所述环形切刀1的刀刃接触在缠绕膜本体16对应边缘处，且缠绕膜本体16与分切导辊17相互传动接触；所述电机14安装在支撑架15中部，且支撑架15安装在圆槽11槽口内，电机14和激光测距仪4均通过导线与外接PLC控制器电性连接。

本申请在使用时，在外接PLC控制器控制作用下，通过运行电机14带动大齿轮13转动，使得四个小齿轮12同步转动，达到将四个丝杠同状态转动的效果，能够将滑块6及连接的短管5等其他结构沿着条形滑槽7左右移动，有利于调整两个环形切刀1之间间距大小，适用于不同缠绕膜的切边加工，通过对向设置的两个激光测距仪4，能够实时测出环形切刀1间距数据，便于了解切边尺寸。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构合理，有利于调整两个环形切刀1之间间距大小，适用于不同缠绕膜的切边加工；

2.本申请结构合理，通过对向设置的两个激光测距仪4，能够实时测出环形切刀1间距数据，便于了解切边尺寸。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种缠绕膜切边装置，其特征在于：包括环形切刀(1)、轴承(2)、圆柱(3)、短管(5)、滑块(6)、细丝杠(8)、小齿轮(12)、大齿轮(13)和电机(14)，所述环形切刀(1)装配在轴承(2)外环上，且轴承(2)内环转盘在短管(5)上，所述短管(5)内环壁环形等距安装有四个滑块(6)，且滑块(6)与对应的条形滑槽(7)相互滑动衔接，所述细丝杠(8)转动安装在条形滑槽(7)内，且位于圆槽(11)内的细丝杠(8)端装配有小齿轮(12)，所述小齿轮(12)与大齿轮(13)相互啮合连接，且大齿轮(13)装配在电机(14)的轴杆端，所述细丝杠(8)与位于滑块(6)上螺孔相互螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜切边装置，其特征在于：所述条形滑槽(7)与对应的滑块(6)相互滑动衔接，且四个条形滑槽(7)环形等距开设在圆柱(3)环形面上。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕膜切边装置，其特征在于：所述圆槽(11)开设在圆柱(3)一端端面上，且圆柱(3)另一端端面中部安装有激光测距仪(4)。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕膜切边装置，其特征在于：所述圆柱(3)设有两个，且两个圆柱(3)一端均通过圆盘(9)及圆盘(9)上环形分布的连接孔(10)与分切机机架(18)对应部位固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕膜切边装置，其特征在于：所述环形切刀(1)的刀刃接触在缠绕膜本体(16)对应边缘处，且缠绕膜本体(16)与分切导辊(17)相互传动接触。

6.根据权利要求1所述的一种缠绕膜切边装置，其特征在于：所述电机(14)安装在支撑架(15)中部，且支撑架(15)安装在圆槽(11)槽口内，电机(14)和激光测距仪(4)均通过导线与外接PLC控制器电性连接。

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