CN218425011U - 一种钣金翻边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种钣金翻边模具，包括上模和下模以及驱动所述上模升降的冲压机构；所述上模的底部形成有突出于其下表面的弧形凸块，且所述凸块与所述下模顶部形成的弧形凹槽匹配；有一冲芯贯穿所述上模和所述下模，并对放置于所述上模与所述下模之间的钣金件施加作用力，使其形成翻边；所述上模与所述冲芯之间通过弹性连接件连接，所述弹性连接件驱动所述冲芯自主复位。本实用新型的有益效果体现在：通过V形状的凸块和凹槽的在上模和下模在合模过程中起到导向作用，有效避免合模时上模和下模之间产生错位；且在合模过程中无需通过导向柱进行合模，降低设备制造成本。

Description

一种钣金翻边模具

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其是涉及一种钣金翻边模具。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等。

现有技术如中国专利CN202020576998.0所提出的“钣金折弯模具及折弯机”这一专利中提出了一种应用与钣金件的翻边模具。由于该现有技术中在翻边加工过程中需采用额外的压料块将钣金件的放置位置固定，再将上模具与下模具合模，合模后使得钣金件完成翻边操作，这就提高了模具的生产制造成本，且加工过程中还需保证压料块的位置稳定性，不便于使用；此外，该模具在合模后由于没有复位设备，所以上模具中的折弯冲无法在钣金件加工成型后立即与下模具中的折弯成型槽的脱模，需利用外接冲压机构驱动上模具上移后方可脱模取出工件；若外接冲压机构接触不良，则会造成折弯冲长时间与钣金件接触，造成钣金件过渡折弯的不良情况，且这种操作一定程度上将降低工作效率。

为解决上述问题，设计一种钣金翻边模具是目前本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种钣金翻边模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种钣金翻边模具，包括上模和下模以及驱动所述上模升降的冲压机构；所述上模的底部形成有突出于其下表面的弧形凸块，且所述凸块与所述下模顶部形成的弧形凹槽匹配；有一冲芯贯穿所述上模和所述下模，并对放置于所述上模与所述下模之间的钣金件施加作用力，使其形成翻边；所述上模与所述冲芯之间通过弹性连接件连接，所述弹性连接件驱动所述冲芯自主复位。

优选的，所述凸块的弧形曲面曲率为0.037±0.003；所述凹槽的弧形曲面曲率为0.038±0.002。

优选的，所述上模上形成有用于放置弹性连接件的安装孔，所述弹性连接件的一端设置于所述安装孔内，其另一端与所述冲芯连接。

优选的，所述冲芯包括一体设置的按压部，连接部和冲压部；其中所述按压部与外接冲压机构连接，并由该冲压机构对所述冲芯施加向下的作用力；所述连接部连接所述按压部和所述冲压部，并与两者垂直设置；所述弹性连接件顶端与所述连接部连接。

优选的，所述冲压部贯穿所述上模和所述下模，且所述冲压部与所述按压部之间采用平滑过渡。

优选的，所述上模和所述下模的长度之和与所述冲压部的长度相当。

优选的，所述上模和所述下模上还设置有一组一一对应的定位孔，所述定位孔由定位销贯穿，并对所述上模和所述下模合模后进行限位。

优选的，所述下模的底部向下延伸有一限位块，所述限位块沿所述下模的宽度方向居中设置，且其长度与所述下模的长度一致；所述限位块上形成有便于所述冲压部贯穿的过孔；所述限位块的两侧卡接于安装座上。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

通过V形状的凸块和凹槽的在上模和下模在合模过程中起到导向作用，有效避免合模时上模和下模之间产生错位；且上模与下模合模后将钣金件两侧壁压紧，无需另外设置压料块稳定钣金件的位置，降低设备制造成本，同时提高加工效率；

上模与冲芯之间通过弹性连接件连接，并由弹性连接件驱动冲芯在完成钣金件翻边操作后第一时间复位，有效避免对钣金件施加作用力时间过长造成钣金件形变，进而保证钣金件的加工质量，并提高加工速度；

下模放置于安装座上，并由限位块将下模的位置限制，保证在加工过程中下模的位置不会晃动，进而保证加工过程的稳定性。

附图说明

图1：本实用新型优选实施例的第一状态局部隐藏立体图；

图2：本实用新型优选实施例的第一状态局部隐藏正视图；

图3：本实用新型优选实施例的第一状态透视图；

图4：本实用新型优选实施例的第二状态立体图；

图5：本实用新型优选实施例的第二状态正视图；

图6：本实用新型优选实施例的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

如图1至图6所示，本实用新型揭示了一种钣金翻边模具，包括上模1和下模2以及驱动所述上模1升降的冲压机构。由于该冲压机构可以是现有技术中所揭示的冲压机，在此对其结构不做赘述。如图1或图4所示，上模1和所述下模2上还设置有一组一一对应的定位孔102，所述定位孔102由定位销贯穿，并对所述上模1和所述下模2合模后进行限位。本实用新型中优选在所述上模1和所述下模2的两个对角上设置有所述定位孔102，当然所述定位孔102的位置及数量也可以根据使用需求进行调整，在此不做限定。

如图4所示，所述上模1的底部形成有突出于其下表面的弧形凸块10，且所述凸块10与所述下模2顶部形成的弧形凹槽20匹配。本实用新型中优选将所述凸块10的弧形曲面曲率设置为0.037±0.003；所述凹槽20的弧形曲面曲率优选设置为0.038±0.002。当然在其他实施例中所述凸块10和所述凹槽20的弧形曲面曲率可以进行调整。所述凸块10和所述凹槽20的形状在本实用新型中优选为V形状，并所述上模1和所述下模2在合模过程中通过V形的凸块10和凹槽20起到导向作用，有效避免合模时所述上模1和所述下模2之间产生错位；且在合模过程中无需通过导向柱进行合模。

如图1至图2所示，所述上模1上形成有用于放置弹性连接件4的安装孔201，所述弹性连接件4的一端设置于所述安装孔201内，其另一端与所述冲芯3连接。本实用新型中所述弹性连接件4可以弹簧或其他现有技术中所揭示的具有弹性功能的部件，在此不做限定。

如图4至图5所示，有一冲芯3贯穿所述上模1和所述下模2，并对放置于所述上模1与所述下模2之间的钣金件施加作用力，使其形成翻边；所述上模1与所述冲芯3之间通过弹性连接件4连接，所述弹性连接件4驱动所述冲芯3自主复位。具体的，如图2所示，所述冲芯3包括一体设置的按压部31，连接部32和冲压部33。对所述按压部31施加向下的作用力，使得所述冲芯3整体向下移动。

如图4所示，所述连接部32连接所述按压部31和所述冲压部33，并与两者垂直设置；所述弹性连接件4顶端与所述连接部32连接。所述冲压部33贯穿所述上模1和所述下模2，且所述冲压部33与所述按压部31之间采用平滑过渡。所述上模1和所述下模2的长度之和与所述冲压部33的长度相当。

第一状态，所述上模1和所述下模2贴合，即两者合模，此时，冲芯3在冲压机构的作用力下向下移动，直至所述冲压部33完全压入所述下模2的所述贯穿孔内，冲压机构的作用力大于所述弹性连接件4的弹力，并使得所述连接部32与所述上模1的上表面紧贴，进而使得放置于所述上模1与下模2之间的钣金件的端部产生翻边；第二状态，所述上模1和所述下模2分离，即两者未合模，此时所述冲芯3的冲压部33至少局部插接至所述上模1的贯穿孔内，并在所述弹性连接件4的作用力下使得所述连接部32位于所述上模1的上方，且两者不接触。

进一步的，如图3所示，所述下模2的底部向下延伸有一限位块202，所述限位块202沿所述下模2的宽度方向居中设置，且其长度与所述下模2的长度一致。此外，所述限位块202上形成有便于所述冲压部33贯穿的过孔。所述限位块202的两侧卡接于安装座5上，所述下模2放置于所述安装座5上，并由所述限位块202将所述下模2的位置限制，保证在加工过程中所述下模2的位置不会晃动，进而保证加工过程的稳定性。

下面简述一下本实用新型的工作过程：

S1，冲压机构驱动上模1向上移动，直至所述上模1与下模2分离；

S2，将待加工的钣金件放置于下模2上，钣金件的端部部分位于所述下模2的贯穿孔处，且不完全覆盖该贯穿孔；

S3，冲压机构驱动上模1向下移动，直至所述上模1的凸块10与下模2的凹槽贴合；同时弹性连接件4底端压紧钣金件；

S4，将定位销***上模1的定位孔102上并贯穿所述上模1和下模2；

S5，机械手或人工对冲芯3施加向下的作用力，使得所述冲芯3的冲压部33对钣金件的端部施加向下的作用力，直至钣金件的端部折弯，形成翻边，且所述冲压部33的底部位于所述下模2内；

S6，冲芯3在弹性连接件4的作用力下复位，且冲压机构驱动所述上模1复位。

此外，在步骤S1之前也可以由冲压机构驱动上模1向下移动，直至所述上模1与下模2合模，该操作是用于对上模1和下模2进行合模校正。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钣金翻边模具，包括上模（1）和下模（2）以及驱动所述上模（1）升降的冲压机构；其特征在于：所述上模（1）的底部形成有突出于其下表面的弧形凸块（10），且所述凸块（10）与所述下模（2）顶部形成的弧形凹槽（20）匹配；有一冲芯（3）贯穿所述上模（1）和所述下模（2），并对放置于所述上模（1）与所述下模（2）之间的钣金件施加作用力，使其形成翻边；所述上模（1）与所述冲芯（3）之间通过弹性连接件（4）连接，所述弹性连接件（4）驱动所述冲芯（3）自主复位。

2.根据权利要求1所述的一种钣金翻边模具，其特征在于：所述凸块（10）的弧形曲面曲率为0.037±0.003；所述凹槽（20）的弧形曲面曲率为0.038±0.002。

3.根据权利要求2所述的一种钣金翻边模具，其特征在于：所述上模（1）上形成有用于放置所述弹性连接件（4）的安装孔（201），所述弹性连接件（4）的一端设置于所述安装孔（201）内，其另一端与所述冲芯（3）连接。

4.根据权利要求3所述的一种钣金翻边模具，其特征在于：所述冲芯（3）包括一体设置的按压部（31），连接部（32）和冲压部（33）；其中所述按压部（31）与外接冲压机构连接，并由该冲压机构对所述冲芯（3）施加向下的作用力；所述连接部（32）连接所述按压部（31）和所述冲压部（33），并与两者垂直设置；所述弹性连接件（4）顶端与所述连接部（32）连接。

5.根据权利要求4所述的一种钣金翻边模具，其特征在于：所述冲压部（33）贯穿所述上模（1）和所述下模（2），且所述冲压部（33）与所述按压部（31）之间采用平滑过渡。

6.根据权利要求5所述的一种钣金翻边模具，其特征在于：所述上模（1）和所述下模（2）的长度之和与所述冲压部（33）的长度相当。

7.根据权利要求6所述的一种钣金翻边模具，其特征在于：所述上模（1）和所述下模（2）上还设置有一组一一对应的定位孔（102），所述定位孔（102）由定位销贯穿，并对所述上模（1）和所述下模（2）合模后进行限位。

8.根据权利要求7所述的一种钣金翻边模具，其特征在于：所述下模（2）的底部向下延伸有一限位块（202），所述限位块（202）沿所述下模（2）的宽度方向居中设置，且其长度与所述下模（2）的长度一致；所述限位块（202）上形成有便于所述冲压部（33）贯穿的过孔；所述限位块（202）的两侧卡接于安装座（5）上。

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