CN218424724U - 一种电路板产品回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板回收技术领域，尤其涉及一种电路板产品回收装置，包括底板，底板的上方设置有基板剥离装置，基板剥离装置包括方形块，方形块倾斜设置，方形块底面的四个拐角处固定焊接有竖直设置的第一支撑柱，第一支撑柱的底端固定焊接在底板上，方形块的顶面开设有传动槽，传动槽的两端转动设置有传动辊，其中一个传动辊的转轴贯穿方形块且固定连接有驱动电机，两个传动辊之间套设有传动带，方形块内固定焊接有水平支撑板，水平支撑板位于传动带的内部且水平支撑板的顶面与传动带的内侧壁滑动接触。本实用新型解决了现有技术中存在对电路板基板进行回收操作不仅收益低而且也会影响环境质量的缺点，有益效果明显，适合推广。

Description

一种电路板产品回收装置

技术领域

本实用新型涉及电路板回收技术领域，尤其涉及一种电路板产品回收装置。

背景技术

电路板的名称有，陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

由于电路板上设置有很多电子元件以及金属元件，并且很多电子元件也都是采用金属制成，为响应国家节能号召，我们会对破旧电路板上的金属进行回收。现有回收装置在回收旧电路板时大多数都是先将电路板投放到撕裂装置内，由撕裂装置将电路板切割成块状再进行粉碎处理，但是电路板上的电力元件以及可回收金属大多数都是焊接在基板上，基板本身大多数是由玻璃纤维制成，有时表面会镀有铜箔，并没有多少可回收金属，而现有的回收装置对电路板基板也进行回收操作，从能源利用方面来说具有一定的浪费，并且后期在对电路板进行粉碎操作时，基板在被切刀粉碎会产生大量粉尘，这些粉尘如果进入到空气内会造成空气污染，综上所述现有电路板回收装置对电路板基板也进行回收操作，弊大于利，为此我们设计了一种电路板产品回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对电路板基板进行回收操作不仅收益低而且也会影响环境质量的缺点，而提出的一种电路板产品回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种电路板产品回收装置，包括底板，所述底板的上方设置有基板剥离装置、粉碎装置以及金属分层装置，所述基板剥离装置包括方形块，所述方形块倾斜设置，所述方形块底面的四个拐角处固定焊接有竖直设置的第一支撑柱，所述第一支撑柱的底端固定焊接在底板上，所述方形块的顶面开设有传动槽，所述传动槽的两端转动设置有传动辊，其中一个所述传动辊的转轴贯穿方形块且固定连接有驱动电机，两个所述传动辊之间套设有传动带，所述方形块内固定焊接有水平支撑板，所述水平支撑板位于传动带的内部且水平支撑板的顶面与传动带的内侧壁滑动接触，所述传动带的外侧壁上设置有多个等距分布的限位凸起，所述限位凸起的最顶端与方形块的最顶端平齐，所述方形块的顶端固定设置有多个等距分布的传送轨道，所述传送轨道与传动带运行方向率先接触的一侧开设有缺口，所述缺口的最底端固定设置有斜坡铲，所述斜坡铲的最底端与方形块的最顶端平齐，所述传送轨道内转动设置有两个传送辊轮，其中一个所述传送辊轮的转轴贯穿传送轨道且固定连接有传送电机，两个所述传送辊轮之间套设有皮带，所述皮带的外侧壁上固定设置有多个等距分布的拨动板，所述拨动板的最底端可与传送轨道内部底端滑动接触，所述粉碎装置设置在传送轨道出料口的下方，所述金属分层装置设置在粉碎装置的下方。

优选的，所述粉碎装置包括粉碎圆筒，所述粉碎圆筒与传送轨道的数量相同，所述粉碎圆筒的顶端中部固定设置有进料管，所述进料管贯穿粉碎圆筒的侧壁，所述进料管的顶端开口位于传送轨道出料口的正下方，所述粉碎圆筒的底端两侧固定设置有出料管，所述出料管贯穿粉碎圆筒的侧壁，相邻两个所述粉碎圆筒之间固定焊接有连接柱，位于最外侧的两个粉碎圆筒与底板之间固定焊接有直角支撑柱，所述粉碎圆筒的内部设置有粉碎机构。

优选的，所述粉碎机构包括转动设置在粉碎圆筒内部的第一圆筒，所述粉碎圆筒的内壁与第一圆筒的外壁滑动接触，所述第一圆筒的周壁上分别开设有与进料管和出料管对应的进料口和出料口，所述第一圆筒的两端中部固定设置有轴套，所述轴套贯穿粉碎圆筒且轴套与粉碎圆筒之间设置有轴承，所述轴套的内部转动设置有转轴，所述转轴的两端均位于粉碎圆筒的外部，所述第一圆筒内部的转轴外壁上固定焊接有多个等距分布的第一粉碎件，所述第一圆筒的内壁上固定焊接有多个等距分布的第二粉碎件，所述第一粉碎件与第二粉碎件间隔分布，所述转轴的一端固定连接有粉碎电机，所述转轴的另一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮所靠近的轴套的外壁上固定设置有圆环，所述圆环远离粉碎电机的一侧固定连接有多个等角度分布的连接杆，所述连接杆远离圆环的一端固定连接有齿环，所述齿环的轴线与第一齿轮的轴线重合，所述齿环与第一齿轮之间啮合连接有三个等角度分布的第二齿轮，所述粉碎圆筒远离粉碎电机的一端固定设置有保护盖，所述第二齿轮通过转轴转动设置在保护盖的内壁上。

优选的，所述第一粉碎件包括固定设置在转轴外壁上的第一粉碎圆环，所述第一粉碎圆环的外壁上固定焊接有多个等角度分布的正向切割刀，所述第二粉碎件包括固定设置在第一圆筒内壁上的第二粉碎圆环，所述第二粉碎圆环的内壁上固定焊接有多个等角度分布的反向切割刀，所述第一粉碎圆环和第二粉碎圆环在经过进料口和出料口时留有缺口。

优选的，所述金属分层装置包括固定设置在底板上的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有方盒，所述出料管在竖直方向上的投影落在方盒内，所述伸缩杆的数量为四个且分布在方盒底面的四个拐角上，所述伸缩杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与方盒和底板固定连接，所述方盒的底部固定安装有震动电机。

优选的，所述伸缩杆包括滑动套筒和滑动杆，所述滑动杆滑动设置在滑动套筒内。

优选的，相邻两个所述正向切割刀以及相邻两个反向切割刀之间固定设置有加强弧杆。

本实用新型提出的一种电路板产品回收装置，有益效果在于：该电路板产品回收装置通过设置基板剥离装置，当对电路板进行回收处理时，先将电路板放置在传动带上，电路板跟随传动带一同运动，当传动带带着电路板运行到传送轨道的缺口位置时，电路板上的电子元件以及金属元件会与斜坡铲的尖端接触，并且此时传动带上的限位凸起会抵压电路板继续运动，从而使得斜坡铲可以将电路板上的电子元件以及金属元件铲起，使得电子元件以及金属元件与电路板基板脱离，此时电子元件以及金属元件会进入到传送轨道内，传送轨道内设置有不断运转的皮带，而皮带外壁上固定设置有多个等距分布的拨动板，进入到传送轨道内的电子元件以及金属元件会在拨动板的作用下朝向传送轨道的出料口移动，并通过出料口排入到粉碎装置的进料口内，进行粉碎操作，而电路板基板会继续跟随传动带移动到传动带末端掉落收集，本实用新型将电路板上的电子元件和金属元件从的电路板基板上脱离，只对电子元件和金属元件进行粉碎回收操作，解决了现有技术中存在对电路板基板进行回收操作不仅收益低而且也会影响环境质量的缺点，有益效果明显，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电路板产品回收装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电路板产品回收装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电路板产品回收装置的基板剥离装置立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电路板产品回收装置的粉碎装置正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种电路板产品回收装置的粉碎装置侧视剖面结构示意图；

图6为图1的A部结构放大示意图；

图7为本实用新型提出的一种电路板产品回收装置的保护盖内部传动结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种电路板产品回收装置的方形块剖面结构示意图。

图中：1底板、2方形块、3第一支撑柱、4传动槽、5传动辊、6传动带、 7驱动电机、8限位凸起、9传送轨道、10缺口、11斜坡铲、12拨动板、13水平支撑板、14传送辊轮、15传送电机、16粉碎圆筒、17进料管、18出料管、 19直角支撑柱、20粉碎电机、21第一粉碎件、22第二粉碎件、23第一齿轮、24圆环、25连接杆、26齿环、27第二齿轮、28保护盖、29进料口、30出料口、31第一粉碎圆环、32正向切割刀、33第二粉碎圆环、34反向切割刀、35方盒、 36弹簧、37滑动杆、38震动电机、39皮带、40连接柱、41第一圆筒、42轴套、 43轴承、44转轴、45加强弧杆、46伸缩杆、47滑动套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-8，一种电路板产品回收装置，包括底板1，底板1的上方设置有基板剥离装置、粉碎装置以及金属分层装置，回收装置在回收电路板时会通过基板剥离装置先对电路板上的电子元件以及可回收金属剥离，再将得到的电子元件以及可回收金属投入到粉碎装置内，由粉碎装置粉碎后再排入到金属分层装置内，在金属分层装置内对金属以及非金属进行分层操作，从而可以得到可回收金属。

本实用新型中，基板剥离装置包括方形块2，方形块2倾斜设置，方形块2 底面的四个拐角处固定焊接有竖直设置的第一支撑柱3，第一支撑柱3的底端固定焊接在底板1上，方形块2的顶面开设有传动槽4，传动槽4的两端转动设置有传动辊5，其中一个传动辊5的转轴贯穿方形块2且固定连接有驱动电机7，两个传动辊5之间套设有传动带6，方形块2内固定焊接有水平支撑板13，水平支撑板13位于传动带6的内部且水平支撑板13的顶面与传动带6的内侧壁滑动接触，传动带6的外侧壁上设置有多个等距分布的限位凸起8，限位凸起8 的最顶端与方形块2的最顶端平齐，方形块2的顶端固定设置有多个等距分布的传送轨道9，传送轨道9与传动带6运行方向率先接触的一侧开设有缺口10，缺口10的最底端固定设置有斜坡铲11，斜坡铲11的最底端与方形块2的最顶端平齐，传送轨道9内转动设置有两个传送辊轮14，其中一个传送辊轮14的转轴贯穿传送轨道9且固定连接有传送电机15，两个传送辊轮14之间套设有皮带 39，皮带39的外侧壁上固定设置有多个等距分布的拨动板12，拨动板12的最底端可与传送轨道9内部底端滑动接触，粉碎装置设置在传送轨道9出料口的下方，金属分层装置设置在粉碎装置的下方，通过设置基板剥离装置，当对电路板进行回收处理时，先将电路板放置在传动带6上，电路板跟随传动带6一同运动，当传动带6带着电路板运行到传送轨道9的缺口10位置时，电路板上的电子元件以及金属元件会与斜坡铲11的尖端接触，此时传动带6上的限位凸起8会抵压电路板继续运动，并且水平支撑板13限制传动带6下移，确保电路板上的电子元件以及金属元件会与斜坡铲11接触，从而使得斜坡铲11可以将电路板上的电子元件以及金属元件铲起，使得电子元件以及金属元件与电路板基板脱离，此外大多数电路板基板的厚度都比较统一，将限位凸起8的高度设置成与电路板基板的厚度相同，可以对大多数的电路板进行回收操作，由于方形块2倾斜设置，此时电子元件以及金属元件会在自身重力的作用下进入到传送轨道9内，而传送轨道9内设置有不断运转的皮带39，并且皮带39的外壁上固定设置有多个等距分布的拨动板12，进入到传送轨道9内的电子元件以及金属元件会在拨动板12的作用下朝向传送轨道9的出料口移动，并通过出料口排入到粉碎装置内，进行粉碎操作，而电路板基板会继续跟随传动带6移动到传动带6末端掉落收集，本实用新型将电路板上的电子元件和金属元件从电路板基板上脱离，只对电子元件和金属元件进行粉碎回收操作，解决了现有技术中存在对电路板基板进行回收操作不仅收益低而且也会影响环境质量的缺点。

实施例2

参照图1、2、4、5和7，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1 的区别在于，粉碎装置包括粉碎圆筒16，粉碎圆筒16与传送轨道9的数量相同，粉碎圆筒16的顶端中部固定设置有进料管17，进料管17贯穿粉碎圆筒16的侧壁，进料管17的顶端开口位于传送轨道9出料口的正下方，经过分离后的电子元件以及金属元件会通过传送轨道9的出料口排入到粉碎装置的进料管17内，粉碎圆筒16的底端两侧固定设置有出料管18，出料管18贯穿粉碎圆筒16的侧壁，出料管18用于排放经过粉碎后的电子元件以及金属元件颗粒物，相邻两个粉碎圆筒16之间固定焊接有连接柱40，位于最外侧的两个粉碎圆筒16与底板 1之间固定焊接有直角支撑柱19，在连接柱40和直角支撑柱19的作用下对粉碎圆筒16进行固定。

本实用新型中，粉碎圆筒16的内部设置有粉碎机构，粉碎机构包括转动设置在粉碎圆筒16内部的第一圆筒41，粉碎圆筒16的内壁与第一圆筒41的外壁滑动接触，第一圆筒41的周壁上分别开设有与进料管17和出料管18对应的进料口29和出料口30，第一圆筒41的两端中部固定设置有轴套42，轴套42贯穿粉碎圆筒16且轴套42与粉碎圆筒16之间设置有轴承43，轴套42的内部转动设置有转轴44，转轴44的两端均位于粉碎圆筒16的外部，第一圆筒41内部的转轴44外壁上固定焊接有多个等距分布的第一粉碎件21，第一圆筒41的内壁上固定焊接有多个等距分布的第二粉碎件22，第一粉碎件21与第二粉碎件 22间隔分布，转轴44的一端固定连接有粉碎电机20，转轴44的另一端固定连接有第一齿轮23，第一齿轮23所靠近的轴套42的外壁上固定设置有圆环24，圆环24远离粉碎电机20的一侧固定连接有多个等角度分布的连接杆25，连接杆25远离圆环24的一端固定连接有齿环26，齿环26的轴线与第一齿轮23的轴线重合，齿环26与第一齿轮23之间啮合连接有三个等角度分布的第二齿轮27，粉碎圆筒16远离粉碎电机20的一端固定设置有保护盖28，第二齿轮27通过转轴转动设置在保护盖28的内壁上，当粉碎电机20运转时会带动转轴44转动，当转轴44转动时不仅会带动固定设置在其外壁上的第一粉碎件21转动，也会带动固定设置在转轴44端部的第一齿轮23转动，当第一齿轮23转动时会带动与其啮合连接的第二齿轮27转动，当第二齿轮27转动时会带动与其啮合连接的齿环26转动，由于齿环26与圆环24之间固定连接有多个等角度分布的连接杆25，当齿环26转动时在连接杆25的作用下会带动圆环24转动，当圆环 24转动时会带动与其固定连接的轴套42转动，由于轴套42与粉碎圆筒16之间设置有轴承43，且转轴44转动设置在轴套42内，故而轴套42可相对于粉碎圆筒16和转轴44转动，当轴套42转动时会带动与其固定连接的第一圆筒41转动，当第一圆筒41转动时会带动固定设置在内壁上的第二粉碎件22转动，从而第一粉碎件21和第二粉碎件22均可转动，可以对第一圆筒41内的电子元件以及金属元件进行粉碎操作切割操作，将电子元件以及金属元件切割成颗粒状，并且在切割粉碎的过程中，电子元件以及金属元件外部包裹的塑料也会切碎掉料，从而最终得到金属件和非金属件两种物件，再由出料管18排放到金属分层装置内。

此外当第一圆筒41转动时，第一圆筒41上的进料口29和出料口30与进料管17和出料管18间歇性连通，从而可以达到间歇性供料以及出料的效果，不仅可以延长电子元件以及金属元件在第一圆筒41内的切割时间，也会确保电子元件以及金属元件不会立即充满第一圆筒41导致切割效果降低，如此设置可以有效提高粉碎效果；并且转轴44和第一圆筒41在第一齿轮23、第二齿轮27 和齿环26的传动作用下，转轴44和第一圆筒41的转动方向相反，从而导致第一粉碎件21和第二粉碎件22的转动方向也相反，可以提高粉碎机构的切割效果。

实施例3

参照图5，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第一粉碎件21包括固定设置在转轴44外壁上的第一粉碎圆环31，第一粉碎圆环 31的外壁上固定焊接有多个等角度分布的正向切割刀32，第二粉碎件22包括固定设置在第一圆筒41内壁上的第二粉碎圆环33，第二粉碎圆环33的内壁上固定焊接有多个等角度分布的反向切割刀34，第一粉碎圆环31和第二粉碎圆环 33在经过进料口29和出料口30时留有缺口，相邻两个正向切割刀32以及相邻两个反向切割刀34之间固定设置有加强弧杆45，当正向切割刀32和反向切割刀34相对转动时，会对第一圆筒41内的电子元件以及金属元件进行粉碎操作切割操作，并且加强弧杆45的设置有效提高了相邻两个正向切割刀32以及相邻两个反向切割刀34之间的强度，从而可以提高第一粉碎件21和第二粉碎件 22的整体强度。

实施例4

参照图1和6，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，金属分层装置包括固定设置在底板1上的伸缩杆46，伸缩杆46的顶端固定连接有方盒35，出料管18在竖直方向上的投影落在方盒35内，经过出料管18排出的粉碎后的颗粒物会全部落在方盒35内，伸缩杆46的数量为四个且分布在方盒35底面的四个拐角上，伸缩杆46的外部套设有弹簧36，弹簧36的两端分别与方盒35和底板1固定连接，方盒35的底部固定安装有震动电机38，伸缩杆 46包括滑动套筒47和滑动杆37，滑动杆37滑动设置在滑动套筒47内，开启震动电机38，使得震动电机38带动方盒35震动，当方盒35在震动的过程中，会使得方盒35内的粉碎后的颗粒物颠起，由于金属颗粒的密度较大，在不断颠起的过程中，金属颗粒物会逐渐下落下方盒35的底部形成金属颗粒层，而非金属颗粒物则会在金属颗粒层上形成非金属颗粒层，在方盒35的震动作用下，完成金属颗粒物与非金属颗粒物的分层操作，最终将上层的非金属颗粒物铲去即可得到杂质含量少的金属颗粒物，完成对电路板的回收操作。

本实用新型在使用时，先开启驱动电机7、传送电机15、粉碎电机20和震动电机38，将电路板放置在传动带6上，电路板跟随传动带6运行到传送轨道 9的缺口10位置时，在限位凸起8的抵压以及斜坡铲11的切割作用下将电路板上的电子元件以及金属元件铲下，由于方形块2倾斜设置，此时电子元件以及金属元件会在自身重力的作用下进入到传送轨道9内，传送轨道9内设置有不断运转的皮带39，并且皮带39的外壁上固定设置有多个等距分布的拨动板12，进入到传送轨道9内的电子元件以及金属元件会在拨动板12的作用下朝向传送轨道9的出料口移动，并通过出料口排入到粉碎装置的进料管17内，此时粉碎圆筒16内的第一圆筒41在粉碎电机20的作用下转动，当进料管17与第一圆筒41上的进料口29连通时，部分元件进入到第一圆筒41后，进料口29又封闭上等待下次进料管17与进料口29连通时进料，进入到第一圆筒41内的元件在第一粉碎件21和第二粉碎件22的切割作用下粉碎成颗粒状，当出料管18与出料口30连通时，第一圆筒41内的元件会通过出料管18排出进入到方盒35 内，此时出料口30又封闭上等待下次出料管18与出料口30连通时出料，进入到方盒35内的颗粒物在方盒35的不断震动下将金属颗粒和非金属颗粒分层，完成电路板的回收操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电路板产品回收装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上方设置有基板剥离装置、粉碎装置以及金属分层装置，所述基板剥离装置包括方形块(2)，所述方形块(2)倾斜设置，所述方形块(2)底面的四个拐角处固定焊接有竖直设置的第一支撑柱(3)，所述第一支撑柱(3)的底端固定焊接在底板(1)上，所述方形块(2)的顶面开设有传动槽(4)，所述传动槽(4)的两端转动设置有传动辊(5)，其中一个所述传动辊(5)的转轴贯穿方形块(2)且固定连接有驱动电机(7)，两个所述传动辊(5)之间套设有传动带(6)，所述方形块(2)内固定焊接有水平支撑板(13)，所述水平支撑板(13)位于传动带(6)的内部且水平支撑板(13)的顶面与传动带(6)的内侧壁滑动接触，所述传动带(6)的外侧壁上设置有多个等距分布的限位凸起(8)，所述限位凸起(8)的最顶端与方形块(2)的最顶端平齐，所述方形块(2)的顶端固定设置有多个等距分布的传送轨道(9)，所述传送轨道(9)与传动带(6)运行方向率先接触的一侧开设有缺口(10)，所述缺口(10)的最底端固定设置有斜坡铲(11)，所述斜坡铲(11)的最底端与方形块(2)的最顶端平齐，所述传送轨道(9)内转动设置有两个传送辊轮(14)，其中一个所述传送辊轮(14)的转轴贯穿传送轨道(9)且固定连接有传送电机(15)，两个所述传送辊轮(14)之间套设有皮带(39)，所述皮带(39)的外侧壁上固定设置有多个等距分布的拨动板(12)，所述拨动板(12)的最底端可与传送轨道(9)内部底端滑动接触，所述粉碎装置设置在传送轨道(9)出料口的下方，所述金属分层装置设置在粉碎装置的下方。

2.根据权利要求1所述的一种电路板产品回收装置，其特征在于，所述粉碎装置包括粉碎圆筒(16)，所述粉碎圆筒(16)与传送轨道(9)的数量相同，所述粉碎圆筒(16)的顶端中部固定设置有进料管(17)，所述进料管(17)贯穿粉碎圆筒(16)的侧壁，所述进料管(17)的顶端开口位于传送轨道(9)出料口的正下方，所述粉碎圆筒(16)的底端两侧固定设置有出料管(18)，所述出料管(18)贯穿粉碎圆筒(16)的侧壁，相邻两个所述粉碎圆筒(16)之间固定焊接有连接柱(40)，位于最外侧的两个粉碎圆筒(16)与底板(1)之间固定焊接有直角支撑柱(19)，所述粉碎圆筒(16)的内部设置有粉碎机构。

3.根据权利要求2所述的一种电路板产品回收装置，其特征在于，所述粉碎机构包括转动设置在粉碎圆筒(16)内部的第一圆筒(41)，所述粉碎圆筒(16)的内壁与第一圆筒(41)的外壁滑动接触，所述第一圆筒(41)的周壁上分别开设有与进料管(17)和出料管(18)对应的进料口(29)和出料口(30)，所述第一圆筒(41)的两端中部固定设置有轴套(42)，所述轴套(42)贯穿粉碎圆筒(16)且轴套(42)与粉碎圆筒(16)之间设置有轴承(43)，所述轴套(42)的内部转动设置有转轴(44)，所述转轴(44)的两端均位于粉碎圆筒(16)的外部，所述第一圆筒(41)内部的转轴(44)外壁上固定焊接有多个等距分布的第一粉碎件(21)，所述第一圆筒(41)的内壁上固定焊接有多个等距分布的第二粉碎件(22)，所述第一粉碎件(21)与第二粉碎件(22)间隔分布，所述转轴(44)的一端固定连接有粉碎电机(20)，所述转轴(44)的另一端固定连接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)所靠近的轴套(42)的外壁上固定设置有圆环(24)，所述圆环(24)远离粉碎电机(20)的一侧固定连接有多个等角度分布的连接杆(25)，所述连接杆(25)远离圆环(24)的一端固定连接有齿环(26)，所述齿环(26)的轴线与第一齿轮(23)的轴线重合，所述齿环(26)与第一齿轮(23)之间啮合连接有三个等角度分布的第二齿轮(27)，所述粉碎圆筒(16)远离粉碎电机(20)的一端固定设置有保护盖(28)，所述第二齿轮(27)通过转轴转动设置在保护盖(28)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种电路板产品回收装置，其特征在于，所述第一粉碎件(21)包括固定设置在转轴(44)外壁上的第一粉碎圆环(31)，所述第一粉碎圆环(31)的外壁上固定焊接有多个等角度分布的正向切割刀(32)，所述第二粉碎件(22)包括固定设置在第一圆筒(41)内壁上的第二粉碎圆环(33)，所述第二粉碎圆环(33)的内壁上固定焊接有多个等角度分布的反向切割刀(34)，所述第一粉碎圆环(31)和第二粉碎圆环(33)在经过进料口(29)和出料口(30)时留有缺口。

5.根据权利要求2所述的一种电路板产品回收装置，其特征在于，所述金属分层装置包括固定设置在底板(1)上的伸缩杆(46)，所述伸缩杆(46)的顶端固定连接有方盒(35)，所述出料管(18)在竖直方向上的投影落在方盒(35)内，所述伸缩杆(46)的数量为四个且分布在方盒(35)底面的四个拐角上，所述伸缩杆(46)的外部套设有弹簧(36)，所述弹簧(36)的两端分别与方盒(35)和底板(1)固定连接，所述方盒(35)的底部固定安装有震动电机(38)。

6.根据权利要求5所述的一种电路板产品回收装置，其特征在于，所述伸缩杆(46)包括滑动套筒(47)和滑动杆(37)，所述滑动杆(37)滑动设置在滑动套筒(47)内。

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