CN218424137U - 一种用于剥壳棉籽仁壳分离的仁壳分离塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于剥壳棉籽仁壳分离的仁壳分离塔，包括壳体A，壳体A上设有进料口A、排风口和出杂口A，所述进料口A和排风口设在壳体A的上部，出杂口A设在壳体A的下部，所述进料口A的下方至少一组分选机构，所述分选机构包含：集料区、进风口A和出料收集板A，所述集料区设有排料口，进风口A设在排料口的下方，所述出料收集板A靠近进风口A的一侧设有出料口A，所述出杂口A设在出料收集板A的另一侧，所述出料收集板A能够调节角度，所述物料通过进料口A进入壳体A内腔，并自由下落，下落时被进风口A向壳体A的进风风选，即质量较重的棉仁被收集在出料收集板A的左边，质量较轻的物料被风送至出料收集板A的右边。
Description
技术领域
本实用新型属于棉籽加工技术领域，具体涉及一种用于剥壳棉籽仁壳分离的仁壳分离塔。
背景技术
棉籽制备蛋白的方法众多，如CNCN104026346、CN108271916等都是制备棉籽蛋白的方法，制备棉籽蛋白所使用的主要原料是棉仁，因此在制备方法中都有剥壳和仁壳分离步骤，棉仁中含壳率决定了最终棉籽蛋白的纯度。
目前机械化仁壳分离设备所分离得到的棉仁虽然能够达到较低的含壳率，但是棉仁中任然含有棉壳，不仅如此，被筛除的棉壳中也还含有较多的棉仁。
综上，目前存在的问题是，制备棉籽蛋白的棉仁含有棉壳，被筛除棉壳中含有棉仁，造成的影响是，①、筛选出的原料无法制备更高纯度的棉籽蛋白；②、筛除物中还含有可以利用的棉仁，造成浪费。
因此，本实用新型提出了一种结构简单，筛选效果好，能够筛选出纯棉仁的仁壳分离塔。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，筛选效果好，能够筛选出纯仁的剥壳棉籽热仁壳分离塔。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
一种用于剥壳棉籽仁壳分离的仁壳分离塔，包括壳体A(2)，其特征在于：壳体A(2)上设有进料口A(1)、排风口(3)和出杂口A(8)，所述进料口A(1)和排风口(3)设在壳体A(2)的上部，出杂口A(8)设在壳体A(2)的下部，所述进料口A(1)的下方至少一组分选机构，所述分选机构包含：集料区、进风口A(6)和出料收集板A(10)，所述集料区设有排料口，进风口A(6)设在排料口的下方，所述出料收集板A(10)靠近进风口A(6)的一侧设有出料口A(7)，所述出杂口A(8)设在出料收集板A(10)的另一侧，所述出料收集板A(10)能够调节角度，即能够改变出料口A(7)的上部收集口大小，所述物料通过进料口A(1)进入壳体A(2)内腔，并自由下落，下落时被进风口A(6)向壳体A(2)的进风风选，即质量较重的棉仁被收集在出料收集板A(10)的左边，质量较轻的物料被风送至出料收集板A(10)的右边。
实际使用时：将剥壳后的棉籽输送至进料口A(1)，经过进料口自由下落时，进风口A(6)外部设有风机，风机对壳体A内腔吹气，将下落的物料进行风选，将较轻的物料吹至出料收集板A(10)的右边，纯棉仁落在出料收集板A(10)的左边收集。
所述集料区包括收集斗(12)，所述收集斗(12)呈喇叭状。
作为改进，所述集料区下部的排料口处设有下料辊。通过设置下料辊，可以控制下料速度，下料辊转动速度快，下料速度快，转动速度慢，下料速度慢。
作为改进，进风口A(6)内部设有进风量调节板A(5)，所述进风量调节板A(5)能够改变进风口A(6)的出风口截面面积。通过设置调节板，可以改变有效进风面积，改变进风量，方便从待筛选的物料中筛选出纯仁物料。
作为改进，进风口A(6)处设有风机，且从上到下风机进风量依次减小。
作为改进，出杂口A(8)处设有闭风轮A(9)。
作为改进，排风口(3)外侧设有沙克龙除尘机构。
作为改进，设有2～5组分选机构，各分选机构的进料口A(1)的集料汇集。
通过设置多组分许机构，对物料进行多层级风选，最终提高棉仁的筛选率。
下一级的集料区用于收集上一级的吹出料，所述吹出料为上一级吹至出料收集板A(10)的右边的物料。
与现有技术相比，本装置适用于剥壳棉籽的第一级筛选，即剥壳后的棉籽直接投入本装置进行风选。出杂口收集到的物料可以再次进入本装置，也可以进入其他结构的精分塔。
附图说明
图1是本实用新型分离塔结构示意图。
图中所示：1是进料口A，2是壳体A，3是排风口，4是下料辊，5是进风量调节板A，6是进风口A，7是出料口A，8是出杂口A，9是闭风轮A，10是出料收集板A，12是集料斗。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：参照图1，为本实用新型实施例1的结构示意图，本实施例公开了一种用于剥壳棉籽仁壳分离的仁壳分离塔，包括壳体A(2)，其特征在于：壳体A(2)上设有进料口A(1)、排风口(3)和出杂口A(8)，所述进料口A(1)和排风口(3)设在壳体A(2)的上部，出杂口A(8)设在壳体A(2)的下部，所述进料口A(1)的下方至少一组分选机构，所述分选机构包含：集料区、进风口A(6)和出料收集板A(10)，所述集料区设有排料口，进风口A(6)设在排料口的下方，所述出料收集板A(10)靠近进风口A(6)的一侧设有出料口A(7)，所述出杂口A(8)设在出料收集板A(10)的另一侧，所述出料收集板A(10)能够调节角度，即能够改变出料口A(7)的上部收集口大小，所述物料通过进料口A(1)进入壳体A(2)内腔，并自由下落，下落时被进风口A(6)向壳体A(2)的进风风选，即质量较重的棉仁被收集在出料收集板A(10)的左边，质量较轻的物料被风送至出料收集板A(10)的右边。
实际使用时：将剥壳后的棉籽输送至进料口A(1)，经过进料口自由下落时，进风口A(6)外部设有风机，风机对壳体A内腔吹气，将下落的物料进行风选，将较轻的物料吹至出料收集板A(10)的右边，纯棉仁落在出料收集板A(10)的左边收集。
所述集料区包括收集斗(12)，所述收集斗(12)呈喇叭状。
作为改进，所述集料区下部的排料口处设有下料辊。通过设置下料辊，可以控制下料速度，下料辊转动速度快，下料速度快，转动速度慢，下料速度慢。
作为改进，进风口A(6)内部设有进风量调节板A(5)，所述进风量调节板A(5)能够改变进风口A(6)的出风口截面面积。通过设置调节板，可以改变有效进风面积，改变进风量，方便从待筛选的物料中筛选出纯仁物料。
作为改进，进风口A(6)处设有风机，且从上到下风机进风量依次减小。
作为改进，出杂口A(8)处设有闭风轮A(9)。
作为改进，排风口(3)外侧设有沙克龙除尘机构。
作为改进，设有2～5组分选机构，各分选机构的进料口A(1)的集料汇集。
通过设置多组分许机构，对物料进行多层级风选，最终提高棉仁的筛选率。
下一级的集料区用于收集上一级的吹出料，所述吹出料为上一级吹至出料收集板A(10)的右边的物料。
Claims (10)
1.一种用于剥壳棉籽仁壳分离的仁壳分离塔，包括壳体A(2)，其特征在于：壳体A(2)上设有进料口A(1)、排风口(3)和出杂口A(8)，所述进料口A(1)和排风口(3)设在壳体A(2)的上部，出杂口A(8)设在壳体A(2)的下部，所述进料口A(1)的下方至少一组分选机构，所述分选机构包含：集料区、进风口A(6)和出料收集板A(10)，所述集料区设有排料口，进风口A(6)设在排料口的下方，所述出料收集板A(10)靠近进风口A(6)的一侧设有出料口A(7)，所述出杂口A(8)设在出料收集板A(10)的另一侧，所述出料收集板A(10)能够调节角度，即能够改变出料口A(7)的上部收集口大小，物料能够通过进料口A(1)进入壳体A(2)内腔，并自由下落，下落时被进风口A(6)向壳体A(2)的进风风选，即质量较重的棉仁被收集在出料收集板A(10)的左边，质量较轻的物料被风送至出料收集板A(10)的右边。
2.如权利要求1所述的用于剥壳棉籽仁壳分离的仁壳分离塔，其特征在于：集料区包括收集斗(12)，所述收集斗(12)呈喇叭状。
3.如权利要求1或2所述的用于剥壳棉籽仁壳分离的仁壳分离塔，其特征在于：所述集料区下部的排料口处设有下料辊。
4.如权利要求1或2所述的用于剥壳棉籽仁壳分离的仁壳分离塔，其特征在于：进风口A(6)内部设有进风量调节板A(5)，所述进风量调节板A(5)能够改变进风口A(6)的出风口截面面积。
5.如权利要求3所述的用于剥壳棉籽仁壳分离的仁壳分离塔，其特征在于：进风口A(6)内部设有进风量调节板A(5)，所述进风量调节板A(5)能够改变进风口A(6)的出风口截面面积。
6.如权利要求1或2所述的用于剥壳棉籽仁壳分离的仁壳分离塔，其特征在于：进风口A(6)处设有风机，且从上到下风机进风量依次减小。
7.如权利要求3所述的用于剥壳棉籽仁壳分离的仁壳分离塔，其特征在于：进风口A(6)处设有风机，且从上到下风机进风量依次减小。
8.如权利要求1或2所述的用于剥壳棉籽仁壳分离的仁壳分离塔，其特征在于：出杂口A(8)处设有闭风轮A(9)。
9.如权利要求1或2所述的用于剥壳棉籽仁壳分离的仁壳分离塔，其特征在于：排风口(3)外侧设有沙克龙除尘机构。
10.如权利要求1或2所述的用于剥壳棉籽仁壳分离的仁壳分离塔，其特征在于：设有2～5组分选机构，各分选机构的进料口A(1)的集料汇集。
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