CN218422302U - 一种自清洗新型配液罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自清洗新型配液罐，包括罐体，所述罐体的内部中间转动设置有一个转轴，所述转轴上均匀间隔的固定设置有多组搅拌叶片，罐体的顶板上部中间设置有用于驱动所述转轴旋转的第一电机，所述罐体的顶板一端设置有与其内部相连通的入料管，所述入料管位于所述罐体外部的部位设置有多个入料接口；所述罐体内部靠近其内壁的部位转动设置有一个竖直的螺杆，所述罐体的顶板上另一端设置有用于驱动所述螺杆旋转的第二电机；所述罐体内部升降设置有环形的升降台。本实用新型可自动实现对配液罐罐体内壁的自动清洁清洗，无需拆装罐体的顶盖和供料管路，操作简单快捷，节约清洗时间，利于提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及配液罐技术领域，尤其涉及一种自清洗新型配液罐。
背景技术
配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。配液罐在乳品、化工、食品、饮料、制药等行业中应用广泛，尤其在制药领域应用最多。配液罐长期使用后，其内壁会积聚附着有大量的物料残留物，因此需要定期对配液管的内壁进行清洗，以保证后续正常生产。现阶段对配液罐内壁清洗需要将配液罐的顶盖卸下，由于供料管路安装在顶盖上还需要对这些管路进行拆装，整个清洗过程十分繁琐费时，因此研制一种自清洗新型配液罐。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自清洗新型配液罐，解决上述背景技术提到的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种自清洗新型配液罐，包括罐体，所述罐体的内部中间转动设置有一个转轴，所述转轴上均匀间隔的固定设置有多组搅拌叶片，罐体的顶板上部中间设置有用于驱动所述转轴旋转的第一电机，所述罐体的顶板一端设置有与其内部相连通的入料管，所述入料管位于所述罐体外部的部位设置有多个入料接口；所述罐体内部靠近其内壁的部位转动设置有一个竖直的螺杆，所述罐体的顶板上另一端设置有用于驱动所述螺杆旋转的第二电机；所述罐体内部升降设置有环形的升降台，所述升降台的外周壁上固定设置有环形的清洁刷，并且所述清洁刷与所述罐体的内周壁相接触，所述升降台的内周壁在正对所述螺杆的部位固定设置有一个连接板，所述连接板上开设有与所述螺杆相适配的螺纹孔；所述罐体的底部靠近外缘处沿周向均匀的固定设置有多个竖直的支撑腿，所述罐体的底部中间设置有与其内部相连通的排料口。
进一步的，所述升降台的上部固定设置有环形的喷淋管，所述喷淋管的外周壁上沿周向均匀设置有多个喷头，所述喷淋管的上部与竖直的供水直管的下端相连通，所述供水直管与开设于所述罐体顶板上的通孔滑动配合，其上端位于所述罐体的外部并且与供水软管的一端相连通，所述供水软管的另一端连通供水源。
进一步的，所述喷淋管的底部通过多个沿其周向均匀设置的连接杆与所述升降台的上部固定连接。
进一步的，所述排料口上设置有通断阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型在对配液罐的罐体内部进行清洗时，只需启动第二电机使螺杆旋转，螺杆旋转时由于连接板与螺杆保持螺纹连接，从而使连接板连同升降台作竖直方向的直线运动，升降台外周的清洁刷与罐体的内壁进行往复摩擦接触，对罐体内壁上的残留物进行清洁，与此同时喷连管随升降台一同移动，其外部的喷头向罐体的内壁喷洒清洁水，实现对罐体内壁的清洗。本实用新型可自动实现对配液罐罐体内壁的自动清洁清洗，无需拆装罐体的顶盖和供料管路，操作简单快捷，节约清洗时间，利于提高生产效率。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为图1中B处放大示意图；
附图标记说明：1、罐体；2、转轴；3、第一电机；4、入料管；5、入料接口；6、螺杆；7、第二电机；8、升降台；9、清洁刷；10、连接板；11、螺纹孔；12、支撑腿；13、排料口；14、通断阀；15、喷淋管；16、喷头；17、供水直管；18、供水软管；19、连接杆；20、搅拌叶片。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种自清洗新型配液罐，包括罐体1，所述罐体1的内部中间转动安装有一个转轴2。所述转轴2上均匀间隔的固定安装有多组搅拌叶片20，所述罐体1的顶板上部中间安装有用于驱动所述转轴2旋转的第一电机3。所述罐体1的顶板一端安装有与其内部相连通的入料管4，所述入料管4位于所述罐体1外部的部位设置有多个入料接口5，多个所述入料接口5可分别用于连接不同的供料管路。
所述罐体1内部一端靠近其内壁的部位转动安装有一个竖直的螺杆6，所述罐体1的顶板上部另一端安装有用于驱动所述螺杆6旋转的第二电机7。所述罐体1内部升降设置有环形的升降台8，所述升降台8的外周壁上固定安装有环形的清洁刷9，并且所述清洁刷9与所述罐体1的内周壁相接触。所述升降台8的内周壁在正对所述螺杆6的部位固定设置有一个水平的连接板10，所述连接板10上开设有与所述螺杆6相适配的螺纹孔11。
所述罐体1的底部靠近外缘处沿周向均匀的固定设置有多个竖直的支撑腿12，所述罐体1的底部中间安装有与其内部相连通的排料口13，并且所述排料口13上安装有与其相适配的通断阀14。
作为对本实用新型的进一步改进，所述升降台8的上部固定设置有环形的喷淋管15，所述喷淋管15的底部通过多个沿其周向均匀设置的连接杆19与所述升降台8的上部固定连接。所述喷淋管15的外周壁上沿周向均匀安装有多个与其内部相连通的喷头16。所述喷淋管15的上部与竖直的供水直管17的下端相连通，所述供水直管17与开设于所述罐体1顶板上的通孔滑动配合。供水支管15的上端位于所述罐体1的外部并且与供水软管18的一端相连通，所述供水软管18的另一端连通供水源。供水软管18具有足够长度以满足供水支管17的移动范围，并且所述供水软管18上安装有动力泵。
本实用新型通过在配液罐的罐体内部设置升降台，当需要对罐体内壁进行清洗时，启动第二电机使螺杆旋转，螺杆旋转时由于连接板与螺杆保持螺纹连接，从而使连接板连同升降台作竖直方向的直线运动，升降台外周的清洁刷与罐体的内壁进行往复摩擦接触，对罐体内壁上的残留物进行清洁。与此同时喷连管随升降台一同移动，其外部的喷头向罐体的内壁喷洒清洁水，实现对罐体内壁的清洗。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种自清洗新型配液罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体的内部中间转动设置有一个转轴，所述转轴上均匀间隔的固定设置有多组搅拌叶片，罐体的顶板上部中间设置有用于驱动所述转轴旋转的第一电机，所述罐体的顶板一端设置有与其内部相连通的入料管，所述入料管位于所述罐体外部的部位设置有多个入料接口；所述罐体内部靠近其内壁的部位转动设置有一个竖直的螺杆，所述罐体的顶板上另一端设置有用于驱动所述螺杆旋转的第二电机；所述罐体内部升降设置有环形的升降台，所述升降台的外周壁上固定设置有环形的清洁刷，并且所述清洁刷与所述罐体的内周壁相接触，所述升降台的内周壁在正对所述螺杆的部位固定设置有一个连接板，所述连接板上开设有与所述螺杆相适配的螺纹孔；所述罐体的底部靠近外缘处沿周向均匀的固定设置有多个竖直的支撑腿，所述罐体的底部中间设置有与其内部相连通的排料口。
2.根据权利要求1所述的自清洗新型配液罐，其特征在于：所述升降台的上部固定设置有环形的喷淋管，所述喷淋管的外周壁上沿周向均匀设置有多个喷头，所述喷淋管的上部与竖直的供水直管的下端相连通，所述供水直管与开设于所述罐体顶板上的通孔滑动配合，其上端位于所述罐体的外部并且与供水软管的一端相连通，所述供水软管的另一端连通供水源。
3.根据权利要求2所述的自清洗新型配液罐，其特征在于：所述喷淋管的底部通过多个沿其周向均匀设置的连接杆与所述升降台的上部固定连接。
4.根据权利要求3所述的自清洗新型配液罐，其特征在于：所述排料口上设置有通断阀。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222859524.9U CN218422302U (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 一种自清洗新型配液罐 |
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2022
- 2022-10-28 CN CN202222859524.9U patent/CN218422302U/zh active Active
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