CN218422089U - 一种锂电池浆料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种锂电池浆料搅拌装置，包括搅拌罐、第一驱动件和第二驱动件；搅拌罐内设置有竖直布置的搅拌轴，第一驱动件用于驱动搅拌轴转动，搅拌轴内设置有安装腔，安装腔内滑动安装有活塞，第二驱动件用于驱动活塞在安装腔内上下移动，搅拌轴外固定有接料盘，接料盘连接有与安装腔底部连通的导管；搅拌轴底端安装有多个搅拌杆，搅拌杆贯穿开设有与安装腔连通的中空腔；搅拌罐上安装有循环管且循环管的出料口位于接料盘上方，循环管的进料口与搅拌罐底部连通且循环管上连接有循环输送泵。本实用新型循环输送泵和搅拌轴的如此不断持续工作，就可以防止浆料沉淀在搅拌罐的底部，提高了浆料的质量，从而保证了涂布质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种锂电池浆料搅拌装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂磷酸铁锂是动力锂离子电池的优选材料，具有安全性好、使用可靠、资源丰富等优点。锂电池生产过程中，磷酸铁锂一般与导电剂和粘结胶通过浆料混合机形成混合浆料，经涂布成为锂电池的正极。磷酸铁锂材料的性能主要通过与导电剂、粘结胶之间的均匀结合得到发挥。
但是浆料中各种材料混合过程中，浆料极易沉淀，使容器的底部的浆料浓度偏大，容器其他部位的浆料浓度偏小，从而使浆料中的各种材料混合不均匀，生产出的浆料柔软程度不同，影响了浆料的质量。
实用新型内容
基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种锂电池浆料搅拌装置。
本实用新型提出的一种锂电池浆料搅拌装置，包括搅拌罐、第一驱动件和第二驱动件；搅拌罐内设置有竖直布置的搅拌轴，第一驱动件用于驱动搅拌轴转动，搅拌轴内设置有安装腔，安装腔内滑动安装有活塞，第二驱动件用于驱动活塞在安装腔内上下移动，搅拌轴外固定有接料盘，接料盘连接有与安装腔底部连通的导管；搅拌轴底端安装有多个搅拌杆，搅拌杆贯穿开设有与安装腔连通的中空腔；搅拌罐上安装有循环管且循环管的出料口位于接料盘上方，循环管的进料口与搅拌罐底部连通且循环管上连接有循环输送泵。
优选的，搅拌杆上安装有控制中空腔关闭的单向阀。
优选的，搅拌罐底部安装有浆料固含量检测传感器。
优选的，搅拌罐底部还连接有出料管，出料管上连接有出料输送泵和出料阀。
优选的，第一驱动件包括第一电机和传动带，第一电机的输出轴与搅拌轴之间通过传动带传动连接。
优选的，第二驱动件包括第二电机、齿轮和齿条，齿条一端伸入到安装腔内与活塞连接，齿条与齿轮啮合，第二电机驱动齿轮转动。
优选的，搅拌杆远离搅拌轴一端连接有与中空腔连通的锥形出口管。
本实用新型提出的一种锂电池浆料搅拌装置，第一驱动件带动搅拌轴搅拌搅拌罐中的浆料，使浆料中的各种材料混合均匀。当浆料在搅拌罐的底部开始沉淀时，启动循环输送泵，循环输送泵将搅拌罐底部沉淀的浆料吸入并传送至接料盘，再通过导管进入到搅拌轴中并移动至活塞的下方；第二驱动件推动活塞向下移动，将搅拌轴中的浆料压缩到搅拌杆中，因搅拌杆内部中空，故在活塞的推动力和搅拌轴旋转产生的离心力的共同作用下，搅拌杆中的浆料喷入到搅拌罐中，而被搅拌杆再次进行搅拌。因将搅拌罐底部的浆料重新吸入到搅拌轴中，并从搅拌杆上喷出，从而使沉淀的浆料到达搅拌罐的上部，使浆料中的各种材料能够混合均匀，循环输送泵和搅拌轴的如此不断持续工作，就可以防止浆料沉淀在搅拌罐的底部，提高了浆料的质量，从而保证了涂布质量，循环泵可以根据搅拌罐底部的浆料浓度的大小间歇性地工作，能够达到节能的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂电池浆料搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护的范围。
参照图1，本实用新型提出一种锂电池浆料搅拌装置，包括搅拌罐1、第一驱动件和第二驱动件；其中：
搅拌罐1内设置有竖直布置的搅拌轴2，搅拌轴2内设置有安装腔3，安装腔3内滑动安装有活塞4，搅拌轴2外固定有接料盘5，接料盘5连接有与安装腔3底部连通的导管6。搅拌轴2底端安装有多个搅拌杆7，搅拌杆7贯穿开设有与安装腔3连通的中空腔。搅拌罐1上安装有循环管8且循环管8的出料口位于接料盘5上方，循环管8的进料口与搅拌罐1底部连通且循环管8上连接有循环输送泵9。搅拌罐1底部安装有浆料固含量检测传感器11。
第一驱动件用于驱动搅拌轴2转动，第一驱动件包括第一电机14和传动带15，第一电机14的输出轴与搅拌轴2之间通过传动带15传动连接。
第二驱动件用于驱动活塞4在安装腔3内上下移动，第二驱动件包括第二电机、齿轮和齿条16，齿条16一端伸入到安装腔3内与活塞4连接，齿条16与齿轮啮合，第二电机驱动齿轮转动。第二电机驱动齿轮转动，齿轮带动齿条16上下移动，从而带动活塞4在安装腔3内上下移动。
本实施例中，搅拌罐1底部还连接有出料管12，出料管12上连接有出料输送泵13和出料阀。
进一步的，搅拌杆7上安装有控制中空腔关闭的单向阀10。搅拌杆7远离搅拌轴2一端连接有与中空腔连通的锥形出口管17，锥形出口管17的小端与搅拌杆连接，锥形出口管17可增大浆料的扩散范围，加快浆料扩散的速度。
本实用新型工作原理为：第一驱动件带动搅拌轴2搅拌搅拌罐1中的浆料，使浆料中的各种材料混合均匀。当浆料在搅拌罐1的底部开始沉淀时，启动循环输送泵9，循环输送泵9将搅拌罐1底部沉淀的浆料吸入并传送至接料盘5，再通过导管6进入到搅拌轴2中并移动至活塞4的下方；第二驱动件推动活塞4向下移动，将搅拌轴2中的浆料压缩到搅拌杆7中，因搅拌杆7内部中空，故在活塞4的推动力和搅拌轴2旋转产生的离心力的共同作用下，搅拌杆7中的浆料喷入到搅拌罐1中，而被搅拌杆7再次进行搅拌。因将搅拌罐1底部的浆料重新吸入到搅拌轴2中，并从搅拌杆7上喷出，从而使沉淀的浆料到达搅拌罐1的上部，使浆料中的各种材料能够混合均匀，循环泵可以根据搅拌罐1底部的浆料浓度的大小间歇性地工作，能够达到节能的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锂电池浆料搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐(1)、第一驱动件和第二驱动件；搅拌罐(1)内设置有竖直布置的搅拌轴(2)，第一驱动件用于驱动搅拌轴(2)转动，搅拌轴(2)内设置有安装腔(3)，安装腔(3)内滑动安装有活塞(4)，第二驱动件用于驱动活塞(4)在安装腔(3)内上下移动，搅拌轴(2)外固定有接料盘(5)，接料盘(5)连接有与安装腔(3)底部连通的导管(6)；搅拌轴(2)底端安装有多个搅拌杆(7)，搅拌杆(7)贯穿开设有与安装腔(3)连通的中空腔；搅拌罐(1)上安装有循环管(8)且循环管(8)的出料口位于接料盘(5)上方，循环管(8)的进料口与搅拌罐(1)底部连通且循环管(8)上连接有循环输送泵(9)。
2.根据权利要求1所述的锂电池浆料搅拌装置，其特征在于，搅拌杆(7)上安装有控制中空腔关闭的单向阀(10)。
3.根据权利要求1所述的锂电池浆料搅拌装置，其特征在于，搅拌罐(1)底部安装有浆料固含量检测传感器(11)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的锂电池浆料搅拌装置，其特征在于，搅拌罐(1)底部还连接有出料管(12)，出料管(12)上连接有出料输送泵(13)和出料阀。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的锂电池浆料搅拌装置，其特征在于，第一驱动件包括第一电机(14)和传动带(15)，第一电机(14)的输出轴与搅拌轴(2)之间通过传动带(15)传动连接。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的锂电池浆料搅拌装置，其特征在于，第二驱动件包括第二电机、齿轮和齿条(16)，齿条(16)一端伸入到安装腔(3)内与活塞(4)连接，齿条(16)与齿轮啮合，第二电机驱动齿轮转动。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的锂电池浆料搅拌装置，其特征在于，搅拌杆远离搅拌轴一端连接有与中空腔连通的锥形出口管。
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