CN218421830U - 一种联合式除尘*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联合式除尘***，包括旋风除尘器、密封连接件、布袋除尘器和回流装置，所述密封连接件包括连接壳体，所述旋风除尘器中部上端的排气管上下贯穿连接壳体的中部，排气管与连接壳体固定连接，连接壳体的上端设有底部敞口设置的布袋除尘器，连接壳体的底部设有均匀分布的集灰斗。该联合式除尘***，采用联合式一体结构，占地面积小，可以对车间上侧空间进行利用，能够使含尘气流依次经过旋风除尘器和布袋除尘器，从而进行两次除尘操作，并且可以对前期布袋除尘器排出的气体进行回流和重新除尘操作，避免初层未形成前气流中的灰尘直接排出到空气中，从而避免污染空气，除尘效果好，使用方便。

Description

一种联合式除尘***

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种联合式除尘***。

背景技术

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程，在碎矿阶段，碎矿过程中会产生大量灰尘，因此需要用到除尘***进行除尘操作。

目前碎矿车间常用的除尘设备是旋风除尘器和布袋除尘器；除尘要求高时会将旋风除尘器和布袋除尘器串联，使含尘气流依次经过旋风除尘器和布袋除尘器进行两次除尘操作。但是现有的旋风除尘器和布袋除尘器是两个不同的除尘设备，两者是独立分开的，在同时安装旋风除尘器和布袋除尘器时需要占用较大的地面空间，不能对车间上侧空间进行合理利用。

袋式除尘器的滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。但是，在布袋除尘器的净化初期，由于滤袋表面还没有形成初层粉尘，此时滤袋对含尘气流的净化效果较低，气流中大部分灰尘会被直接排出到外界空环境，从而对空气造成污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种联合式除尘***，采用联合式一体结构，占地面积小，可以对车间上侧空间进行利用，能够使含尘气流依次经过旋风除尘器和布袋除尘器，从而进行两次除尘操作，并且可以对前期布袋除尘器排出的气体进行回流和重新除尘操作，避免初层未形成前气流中的灰尘直接排出到空气中，从而避免污染空气，除尘效果好，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联合式除尘***，包括旋风除尘器、密封连接件、布袋除尘器和回流装置，所述密封连接件包括连接壳体，所述旋风除尘器中部上端的排气管上下贯穿连接壳体的中部，且排气管与连接壳体固定连接，所述连接壳体的上端设有底部敞口设置的布袋除尘器，连接壳体的底部设有均匀分布的集灰斗。

所述回流装置包括风机，所述布袋除尘器的出气管与风机的进气口连接，且风机的出气口设有排气管，所述排气管的侧面中部设有与旋风除尘器的进气管侧面连接的回流管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集灰斗的底部和旋风除尘器下端储灰斗的底部均设有卸灰阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集灰斗底部卸灰阀的底部设有导流管，且导流管与卸灰阀的连接处为上窄下宽的喇叭状结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排出管的顶部设有均匀分布的支撑杆，所述支撑杆的顶部设有锥型板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥型板底部的直径大于排出管外圆的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管的侧面上端设有第一电磁阀，所述回流管与排气管的连接处位于第一电磁阀与风机之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回流管靠近排气管的一端侧面设有第二电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回流管远离排气管的一端设有使回流管中的气体单向流入到进气管内部的单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的联合式除尘***，含尘气流通过进气管进入到旋风除尘器内部，含尘气流在旋风除尘器内部作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入旋风除尘器下端储灰斗中，便于含尘气流的离心净化操作。

2、本实用新型示例的联合式除尘***，一次净化后的气流通过排出管进入到布袋除尘器下部，并与锥型板发生碰撞，由于锥型板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经出气管排出，便于含尘气流的二次净化操作。

3、本实用新型示例的联合式除尘***，风机通过出气管抽取布袋除尘器内部上端二次净化后的气流，并通过排气管和回流管向二次净化后的气流再次输送到旋风除尘器内部进行净化，便于对初期净化后的含尘气流进行回流净化操作。

4、本实用新型示例的联合式除尘***，采用联合式一体结构，占地面积小，可以对车间上侧空间进行利用，能够使含尘气流依次经过旋风除尘器和布袋除尘器，从而进行两次除尘操作，并且可以对前期布袋除尘器排出的气体进行回流和重新除尘操作，避免初层未形成前气流中的灰尘直接排出到空气中，从而避免污染空气，除尘效果好，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1去除支腿后的结构示意图；

图3为图2的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中旋风除尘器剖视的结构示意图；

图5为本实用新型中布袋除尘器剖视结构示意图；

图6为本实用新型中锥型板的结构示意图。

图中：1旋风除尘器、2进气管、3排出管、31支撑杆、32锥型板、4连接壳体、41集灰斗、42卸灰阀、43导流管、5布袋除尘器、6出气管、7风机、71排气管、72第一电磁阀、8回流管、81第二电磁阀、82单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种联合式除尘***，包括旋风除尘器1、密封连接件、布袋除尘器5和回流装置，密封连接件包括连接壳体4，旋风除尘器1中部上端的排气管3上下贯穿连接壳体4的中部，且排气管3与连接壳体4固定连接，连接壳体4的上端设有底部敞口设置的布袋除尘器5，连接壳体4的底部设有均匀分布的集灰斗41，含尘气流可以依次经过旋风除尘器1和布袋除尘器5进行两次除尘操作，可以提高除尘效果。

含尘气流通过进气管2进入到旋风除尘器1内部，含尘气流在旋风除尘器1内部作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入旋风除尘器1下端储灰斗中，便于含尘气流的离心净化操作。

回流装置包括风机7，布袋除尘器5的出气管6与风机7的进气口连接，且风机7的出气口设有排气管71，排气管71的侧面中部设有与旋风除尘器1的进气管2侧面连接的回流管8，风机7通过出气管6抽取布袋除尘器5内部上端二次净化后的气流，并通过排气管71和回流管8向二次净化后的气流再次输送到旋风除尘器1内部进行净化，便于对初期净化后的含尘气流进行回流净化操作。

优选的，集灰斗41的底部和旋风除尘器1下端储灰斗的底部均设有卸灰阀42，打开卸灰阀42，集灰斗41用于收集布袋除尘器5内部的灰尘；集灰斗41内部的灰尘可以排出；旋风除尘器1下端储灰斗内部的灰尘可以排出。

优选的，集灰斗41底部卸灰阀42的底部设有导流管43，且导流管43与卸灰阀42的连接处为上窄下宽的喇叭状结构，集灰斗41内部的灰尘可以通过导流管43排出；喇叭状的导流管43可以避免灰尘聚集在导流管43与卸灰阀42的连接处，提高灰尘的下落效果。

优选的，排出管3的顶部设有均匀分布的支撑杆31，支撑杆31的顶部设有锥型板32，一次净化后的气流通过排出管3与锥型板32之间的空隙进入到布袋除尘器5下部，且一次净化后的气流与锥型板32发生碰撞，由于锥型板32的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中。

优选的，锥型板32底部的直径大于排出管3外圆的直径，避免粗粒灰尘落入到排出管3中。

优选的，排气管71的侧面上端设有第一电磁阀72，回流管8与排气管71的连接处位于第一电磁阀72与风机7之间。

优选的，回流管8靠近排气管71的一端侧面设有第二电磁阀81，控制第一电磁阀72关闭，并控制第二电磁阀81打开，风机7通过出气管6抽取布袋除尘器5内部上端二次净化后的气流，并通过排气管71和回流管8向二次净化后的气流再次输送到旋风除尘器1内部进行净化。

优选的，回流管8远离排气管71的一端设有使回流管8中的气体单向流入到进气管2内部的单向阀82，避免进气管2中的灰尘进入到回流管8中。

旋风除尘器1和布袋除尘器5均为现有技术中常用的除尘设备，两者侧面下端均设有支腿，其具体结构以及连接关系在此不做赘述。

布袋除尘器5采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成，过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通；清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置差压或定时、手动控制按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

本实用新型中所使用的风机7、第一电磁阀72、第二电磁阀81、卸灰阀42均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述；且风机7、第一电磁阀72、第二电磁阀81、卸灰阀42均受外部开关组控制，外部开关组上设有与风机7、第一电磁阀72、第二电磁阀81、卸灰阀42一一对应的控制按钮。

在使用时：

含尘气流通过进气管2进入到旋风除尘器1内部，含尘气流在旋风除尘器1内部作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入旋风除尘器1下端储灰斗中；

一次净化后的气流通过排出管3进入到布袋除尘器5下部，并与锥型板32发生碰撞，由于锥型板32的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经出气管6排出；

在除尘初期，通过外部开关组控制风机7工作，控制第一电磁阀72关闭，并控制第二电磁阀81打开，风机7通过出气管6抽取布袋除尘器5内部上端二次净化后的气流，并通过排气管71和回流管8向二次净化后的气流再次输送到旋风除尘器1内部进行净化；

当净化一段时间，且滤袋表面初尘形成以后，通过外部开关组控制第二电磁阀81关闭，第一电磁阀72打开，此时二次净化后的气流内部粉尘显著降低，风机7抽取出气管6内部气流后直接通过排气管71排出；

定期对布袋除尘器5滤袋上的粉尘进行清理即可。

本实用新型采用联合式一体结构，占地面积小，可以对车间上侧空间进行利用，能够使含尘气流依次经过旋风除尘器1和布袋除尘器5，从而进行两次除尘操作，并且可以对前期布袋除尘器5排出的气体进行回流和重新除尘操作，避免初层未形成前气流中的灰尘直接排出到空气中，从而避免污染空气，除尘效果好，使用方便。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种联合式除尘***，包括旋风除尘器（1）、密封连接件、布袋除尘器（5）和回流装置，其特征在于：所述密封连接件包括连接壳体（4），所述旋风除尘器（1）中部上端的排出管（3）上下贯穿连接壳体（4）的中部，且排出管（3）与连接壳体（4）固定连接，所述连接壳体（4）的上端设有底部敞口设置的布袋除尘器（5），连接壳体（4）的底部设有均匀分布的集灰斗（41）；

所述回流装置包括风机（7），所述布袋除尘器（5）的出气管（6）与风机（7）的进气口连接，且风机（7）的出气口设有排气管（71），所述排气管（71）的侧面中部设有与旋风除尘器（1）的进气管（2）侧面连接的回流管（8）。

2.根据权利要求1所述的联合式除尘***，其特征在于：所述集灰斗（41）的底部和旋风除尘器（1）下端储灰斗的底部均设有卸灰阀（42）。

3.根据权利要求2所述的联合式除尘***，其特征在于：所述集灰斗（41）底部卸灰阀（42）的底部设有导流管（43），且导流管（43）与卸灰阀（42）的连接处为上窄下宽的喇叭状结构。

4.根据权利要求1所述的联合式除尘***，其特征在于：所述排出管（3）的顶部设有均匀分布的支撑杆（31），所述支撑杆（31）的顶部设有锥型板（32）。

5.根据权利要求4所述的联合式除尘***，其特征在于：所述锥型板（32）底部的直径大于排出管（3）外圆的直径。

6.根据权利要求1所述的联合式除尘***，其特征在于：所述排气管（71）的侧面上端设有第一电磁阀（72），所述回流管（8）与排气管（71）的连接处位于第一电磁阀（72）与风机（7）之间。

7.根据权利要求6所述的联合式除尘***，其特征在于：所述回流管（8）靠近排气管（71）的一端侧面设有第二电磁阀（81）。

8.根据权利要求7所述的联合式除尘***，其特征在于：所述回流管（8）远离排气管（71）的一端设有使回流管（8）中的气体单向流入到进气管（2）内部的单向阀（82）。

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