CN218421194U - 一种竖流式污水沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竖流式污水沉淀池，涉及污水净化设备领域，其包括沉淀池体，沉淀池体的上部设置有溢流堰，底部设置有排泥管，沉淀池体中设置有中央管，中央管的下端口处设置有锥形反射板，中央管中设置有中心转轴，中心转轴的上端与驱动装置动力连接，驱动装置设置在廊桥上，廊桥跨设在沉淀池体上，中心转轴的下部与刮泥板连接，刮泥板的侧边紧贴沉淀池体下部的倒锥形内壁；中央管中设置有匀水器，匀水器上下两端均为开口结构，且匀水器的下部呈倒锥形，匀水器套设在中心转轴上，匀水器的下部与污水进入管道连通。本实用新型可将沉淀池下部锥形池壁上附着的顽固淤泥刮除，避免了沉淀池下部容积的减小，有效的保证了污水沉淀效果。

Description

一种竖流式污水沉淀池

技术领域

本实用新型涉及污水净化设备领域，尤其涉及一种竖流式污水沉淀池。

背景技术

沉淀池是用于去除水中悬浮物质的一种水处理设备，根据水流方向可以分为三种类型，平流式、竖流式和幅流式。竖流式沉淀池又称立式沉淀池，池中待处理水竖向流动的沉淀池，竖流式沉淀池与平流式沉淀池相比，虽有利于污泥沉底聚集的优点，但是其下部的锥形池壁也很容易附着顽固的淤泥，进而使得沉淀池下部容积减小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种竖流式污水沉淀池，解决背景技术中提到的竖流式沉淀池下部的锥形池壁容易附着顽固淤泥，使导致沉淀池下部容积减小的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种竖流式污水沉淀池，包括沉淀池体，所述沉淀池体的上部为圆筒形，下部为倒锥形，所述沉淀池体的上部设置有溢流堰，所述沉淀池体的底部设置有排泥管，所述沉淀池体中设置有中央管，所述中央管的下端口处设置有锥形反射板，其特征在于：所述中央管中设置有中心转轴，所述中心转轴的上端与驱动装置动力连接，所述驱动装置设置在廊桥上，所述廊桥跨设在所述沉淀池体上，所述中心转轴的下部与刮泥板连接，所述刮泥板的侧边紧贴所述沉淀池体下部的倒锥形内壁；

所述中央管中设置有匀水器，所述匀水器上下两端均为开口结构，且所述匀水器的下部呈倒锥形，所述匀水器套设在所述中心转轴上，所述匀水器的下部与污水进入管道连通。

优选的，所述中央管的下端口呈扩口结构。

优选的，所述锥形反射板焊接在所述中心转轴上，所述锥形反射板的下部设置有多个支杆。

优选的，所述沉淀池体的底部设置有蓄泥浅井，所述蓄泥浅井与所述排泥管连接。

优选的，所述中央管的周围由内到外依次间隔设置有多个反射斜板，各所述反射斜板均向外侧倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型可将沉淀池下部锥形池壁上附着的顽固淤泥刮除，避免了沉淀池下部容积的减小，有效的保证了污水沉淀效果。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型竖流式污水沉淀池的主视结构示意图；

图2为本实用新型反射斜板的俯视布置示意图。

附图标记说明：1、沉淀池体；2、溢流堰；3、中央管；4、锥形反射板；401、支杆；5、中心转轴；6、驱动装置；7、廊桥；8、刮泥板；9、匀水器；10、污水进入管道；11、蓄泥浅井；12、排泥管；13、反射斜板；14、排水口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和2所示，本实施例中公开了一种竖流式污水沉淀池，包括沉淀池体1、污水进入管道10和排泥管12。沉淀池体1的上部为圆筒形，下部为倒锥形，沉淀池体1的上部内侧有溢流堰2，底部设置有排泥管12。溢流堰2与沉淀池体1内壁围合形成了溢流槽，溢流槽与设置在沉淀池体1上的排水口14连通。

沉淀池体1中设置有中央管3，中央管3的下端口处设置有锥形反射板4，中央管3中设置有中心转轴5，中心转轴5的上端通过法兰结构与驱动装置6动力连接，驱动装置6安装固定在廊桥7上，廊桥7跨设在沉淀池体1上，中心转轴5的下部与刮泥板8连接，刮泥板8的侧边紧贴沉淀池体1下部的倒锥形内壁。驱动装置6可以是减速电机，驱动装置6通过中心转轴5带动刮泥板8转动进而将沉淀池体1下部锥形池壁上堆积的污泥刮入到沉淀池体1的最底部，进而通过沉淀池体1底部的排泥管12排出。排泥管12上可安污泥泵。

由于中心转轴5占据了中央管3的中心位置，为了使得污泥从中央管3中均匀的散开，在中央管3中设置有匀水器9，匀水器9上下两端均为开口结构，匀水器9套设在中心转轴5上，这样匀水器9不会影响中心转轴5转动，匀水器9的下部呈倒锥形，且匀水器9的下部与污水进入管道10连通。污水从污水进入管道10进入到匀水器9中后，由于匀水器9的下部呈倒锥形，大部分污水从匀水器9上端口向四周散开，并顺着中央管3流向锥形反射板4，小部分污水从匀水器9下端口顺着中心转轴5流向锥形反射板4。需要说明的是，污水进入管道10贯穿中央管3后与匀水器9焊接，污水进入管道10也与中央管3的贯穿部位焊接。中央管3的上端焊接在廊桥7上。

在本实施例中，为进一步提高对污水中细小颗粒的沉降率，在中央管3的周围由内到外依次间隔设置有多个反射斜板13，各反射斜板13均向外侧倾斜。相邻反射斜板13之间通过檩条连接，反射斜板13并且通过檩条固定在沉淀池体1中。工作时，污水经过撞击锥形反射板4后，形成初次固液分离，此时大颗粒与锥形反射板4碰撞消能后滑入池底，实现大颗粒分离，而中等颗粒和细小颗粒会伴随水流向外扩散并上升，在此扩散上升过程中等颗粒经过重力分离，沉降进入底部污泥区，而细小颗粒伴随水流进到反射斜板13之间，细小颗粒经过与反射斜板13撞击效能后最沉入池底。

在本实施例中，中央管3的下端口设计呈扩口结构。这样设计扩大了污水流向锥形反射板4的面积，进而提高污水撞击锥形反射板4后扩散均匀性。

在本实施例中，锥形反射板4焊接在中心转轴5上，锥形反射板4的下部设置有多个支杆401。支杆401的两端分别与锥形反射板4和中心转轴5焊接。

为了便于沉淀池体1底部污泥堆积，在本实施例中，沉淀池体1的底部设置有蓄泥浅井11，排泥管12与蓄泥浅井11连接。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种竖流式污水沉淀池，包括沉淀池体(1)，所述沉淀池体(1)的上部为圆筒形，下部为倒锥形，所述沉淀池体(1)的上部设置有溢流堰(2)，所述沉淀池体(1)的底部设置有排泥管(12)，所述沉淀池体(1)中设置有中央管(3)，所述中央管(3)的下端口处设置有锥形反射板(4)，其特征在于：所述中央管(3)中设置有中心转轴(5)，所述中心转轴(5)的上端与驱动装置(6)动力连接，所述驱动装置(6)设置在廊桥(7)上，所述廊桥(7)跨设在所述沉淀池体(1)上，所述中心转轴(5)的下部与刮泥板(8)连接，所述刮泥板(8)的侧边紧贴所述沉淀池体(1)下部的倒锥形内壁；

所述中央管(3)中设置有匀水器(9)，所述匀水器(9)上下两端均为开口结构，且所述匀水器(9)的下部呈倒锥形，所述匀水器(9)套设在所述中心转轴(5)上，所述匀水器(9)的下部与污水进入管道(10)连通。

2.根据权利要求1所述的竖流式污水沉淀池，其特征在于：所述中央管(3)的下端口呈扩口结构。

3.根据权利要求1所述的竖流式污水沉淀池，其特征在于：所述锥形反射板(4)焊接在所述中心转轴(5)上，所述锥形反射板(4)的下部设置有多个支杆(401)。

4.根据权利要求1所述的竖流式污水沉淀池，其特征在于：所述沉淀池体(1)的底部设置有蓄泥浅井(11)，所述蓄泥浅井(11)与所述排泥管(12)连接。

5.根据权利要求1所述的竖流式污水沉淀池，其特征在于：所述中央管(3)的周围由内到外依次间隔设置有多个反射斜板(13)，各所述反射斜板(13)均向外侧倾斜。

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