CN218415313U - 连接器端子压紧件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型技术方案公开了一种连接器端子压紧件结构，包括设置有插槽的连接器主体；设置于插槽内的端子主体；设置于连接器主体内部，且与端子主体中部位置连接的导向固定件；连接器主体通过一压紧组件将端子主体压入插槽内下方，压紧组件包括外部壳体，及固定与外部壳体一侧的压件主体，压件主体上设有与端子主体的各端子间隙对应的卡条。本实用新型技术方案解决了现有技术中的连接器端子在组装过程中，组装效率较低，以及端子压合效果不佳的问题。

Description

连接器端子压紧件结构

技术领域

本实用新型技术方案涉及连接器加工领域，特别涉及一种连接器端子压紧件结构。

背景技术

电子连接器也常被称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。电子连接器是一种电机***，其可提供可分离的界面用以连接两个次电子***，简单的说，用以完成电路或电子机器等相互间电器连接之元件称为连接器亦即两者之间的桥梁。目前市面上的插槽式连接器在组装时，采用人工组装或使用机械压件进行压合，将端子逐个或一起压入外壳内。采用人工组装效率较低，且受到熟练度及责任心的影响，往往组装质量参差不齐。而目前的压件一般为平面式，将端子进行压合后，往往会出现端子顶部与外壳平齐的情况，这种情况即表示端子没有完全压入，端子底部不能伸出，这是因为由于压件底部不能深入端子中间位置，只能将端子顶部压合的与外壳平齐，这种端子虽然可以使用，但容易在后续工作中出现接触不良、脱离等故障。因此目前市面上缺少一种即能一次将各端子压入外壳内，且端子能充分下压的压紧件。

实用新型内容

本实用新型技术方案旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型技术方案的主要目的在于提供一种连接器端子压紧件结构，旨在解决现有技术中的连接器端子在组装过程中，组装效率较低，以及端子压合效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型技术方案提供一种连接器端子压紧件结构，包括设置有插槽的连接器主体；

设置于插槽内的端子主体；

设置于连接器主体内部，且与端子主体中部位置连接的导向固定件；

连接器主体通过一压紧组件将端子主体压入插槽内下方，压紧组件包括外部壳体，及固定与外部壳体一侧的压件主体，压件主体上设有与端子主体的各端子间隙对应的卡条。

在其中一个实施例中，外部壳体一侧设有滑轨，压件主体一端设有与滑轨活动连接的滑座。

在其中一个实施例中，压紧组件还包括设置于外部壳体一侧，用于将压件主体锁紧的锁紧件。

在其中一个实施例中，导向固定件通过热塑封装于连接器主体内部。

在其中一个实施例中，压件主体、卡条及滑座为一体成型的实心塑胶件结构。

在其中一个实施例中，外部壳体为“U”形铝型材结构。

在其中一个实施例中，压件主体上还设有用于防止过压的限位件。

本实用新型技术方案的有益效果如下：

本实用新型技术方案提出的连接器端子压紧件结构，通过设置的与连接器主体配套的压紧组件，可实现在进行对端子的压入操作时，使端子在不弯曲变形的前提下尽可能陷下，通过导向固定件从底部穿出。压紧组件可一次性对多个端子头部进行下压，还可以根据各端子外壳规格调节不同间距的压件主体，结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型技术方案实施例或现有技术中的实用新型技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型技术方案的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型技术方案中的连接器主体及端子主体、插槽整体示意图。

图2为本实用新型技术方案中的压紧组件上的压件主体及滑轨、外部壳体示意图。

图3为本实用新型技术方案中的锁紧件设置位置示意图。

图4为本实用新型技术方案中的压件主体上各部件设置示意图。

图5为本实用新型技术方案中的端子主体及间槽设置示意图。

图6为本实用新型技术方案中的端子主***于连接器主体内部，及导向固定件设置情况剖面图。

【主要部件/组件附图标记说明表】

标号	名称	标号	名称
				1	连接器主体	20	滑轨
10	插槽	21	外部壳体
				11	端子主体	22	锁紧件
110	间槽	23	压件主体
				111	导向件	230	卡条
2	压紧组件	231	滑座

具体实施方式

为了使本实用新型技术方案的目的、实用新型技术方案的优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型技术方案实施例中的附图，对本实用新型技术方案实施例中的实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型技术方案保护的范围。

需要说明，本实用新型技术方案实施例中所有方向性指示(例如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型技术方案中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型技术方案的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型技术方案中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型技术方案中的具体含义。

另外，本实用新型技术方案中各个实施例之间的实用新型技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当实用新型技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种实用新型技术方案的结合不存在，也不在本实用新型技术方案要求的保护范围之内。

本实用新型技术方案的具体实施例如下：

当端子主体11没有进行良好的压入操作时，端子主体11的顶部会与连接器主体1的卡槽顶部平行。是因为目前采用的平面式压块不能将端子主体11进一步压入插槽10下方。而本实用新型采用的压紧组件2，可实现对每个端子主体11的间槽110进行下压，工作时，压件主体23上的卡条230***端子主体11的间槽110内，在下压，可将端子主体11压入插槽10内下方。由于端子主体11顶部通常为弯曲的铜片，很容易压弯，使用本方案的压紧组件2可避免这种情况。由于端子主体11存在很多规格，因此本方案还可通过更换压件主体23以实现适配不同规格的端子主体11。在组装压紧组件2时，只需将压件主体23从滑轨20推入，根据不同数量将其排列好，在通过锁紧件22将其锁死既可。锁紧件22为可调节的螺母。连接器主体1内的导向固定件，可使端子主体11直下穿过，同时气道稳固的作用。

本实用新型技术方案的工作原理如下：

连接器端子压紧件结构，通过设置的与连接器主体1配套的压紧组件2，可实现在进行对端子的压入操作时，使端子在不弯曲变形的前提下尽可能陷下，通过导向固定件从底部穿出。压紧组件2可一次性对多个端子头部进行下压，还可以根据各端子外壳规格调节不同间距的压件主体23。

以上所述仅为本实用新型技术方案的优选实施例，并非因此限制本实用新型技术方案的专利范围，凡是在本实用新型技术方案的实用新型技术方案构思下，利用本实用新型技术方案说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型技术方案的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种连接器端子压紧件结构，其特征在于，包括

设置有插槽的连接器主体；

设置于所述插槽内的端子主体；

设置于所述连接器主体内部，且与所述端子主体中部位置连接的导向固定件；

所述连接器主体通过一压紧组件将所述端子主体压入所述插槽内下方，所述压紧组件包括外部壳体，及固定与所述外部壳体一侧的压件主体，所述压件主体上设有与所述端子主体的各端子间隙对应的卡条。

2.根据权利要求1所述的连接器端子压紧件结构，其特征在于，所述外部壳体一侧设有滑轨，所述压件主体一端设有与所述滑轨活动连接的滑座。

3.根据权利要求1所述的连接器端子压紧件结构，其特征在于，所述压紧组件还包括设置于所述外部壳体一侧，用于将所述压件主体锁紧的锁紧件。

4.根据权利要求1所述的连接器端子压紧件结构，其特征在于，所述导向固定件通过热塑封装于所述连接器主体内部。

5.根据权利要求2所述的连接器端子压紧件结构，其特征在于，所述压件主体、卡条及所述滑座为一体成型的实心塑胶件结构。

6.根据权利要求1所述的连接器端子压紧件结构，其特征在于，所述外部壳体为“U”形铝型材结构。

7.根据权利要求1所述的连接器端子压紧件结构，其特征在于，所述压件主体上还设有用于防止过压的限位件。

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