CN218414018U - 一种物联网复合电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物联网复合电缆，所述的缆芯由多根屏蔽电源线芯、多根控制缆芯、光纤预留通道管以及低烟无卤阻燃填充绳绞合而成；在缆芯外绕包复合云母绕包带，在复合云母绕包带外挤包阻燃聚乙烯内护层，在阻燃聚乙烯内护层外设有铝合金带联锁铠装层，在铝合金带联锁铠装层的表面喷涂防火涂料层，在电缆的最外层挤包高阻燃氯化聚乙烯外护套。本实用新型解决了物联网重复布线、走向杂乱、占用空间的问题，本实用新型电缆把电源用线、控制用线与光纤通道集成为机构紧凑的复合电缆同时防火防水防老化抗干扰，且布线快捷、节省空间、维修方便；具有良好的经济性与实用性。

Description

一种物联网复合电缆

技术领域

本实用新型涉及电线电缆领域，具体是一种含光纤预留通道管的物联网复合电缆。

背景技术

随着智能制造、大数据、物联网、云计算等新兴技术的迅猛发展，全球制造业迎来新一轮的工业革命；我国制造业顺应潮流，正在进行工业化与信息化深度融合与转型升级；物联网成为企业提高生产效率，降低运营成本，提升综合竞争力的重要手段。电缆在物联网领域迎来新的发展机遇；因物联网设备涉及电源***、控制***以及数据传输等等，所以需要的电缆种类众多、电缆布线繁多且现场环境复杂；

目前物联网用电缆大多采用原有的电力电缆、控制电缆与数据电缆等单独布线；导致现场出现布线繁多、走向杂乱、占用空间、维修困难的情况且存在电缆相互干扰、引发火灾等安全隐患，上述问题有待改进。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的问题，提供了一种含光纤预留通道管的物联网复合电缆，从电源、控制电缆与预留光纤通道管的集成切入，解决了现有布线繁多、走向杂乱、占用空间、维修困难的情况；在保证物联网复合电缆柔软易弯曲、抗干扰的性能的同时防火、防水、防老化，并且布线快捷、节省空间、维修方便，具有良好的经济性与实用性。

本实用新型所述的一种含光纤预留通道管的物联网复合电缆，包括缆芯，所述的缆芯由多根屏蔽电源线芯、多根控制缆芯、光纤预留通道管以及低烟无卤阻燃填充绳绞合而成；

其中，所述的光纤预留通道管位于缆芯的正中心，沿着光纤预留通道管的管壁外以圆的分布方式间隔设有数量相同的屏蔽电源线芯与控制缆芯；在多根屏蔽电源线芯、多根控制缆芯、光纤预留通道管之间的空隙处填充低烟无卤阻燃填充绳；

在缆芯外绕包厚为0.12mm、宽为20mm～80mm的复合云母绕包带，搭盖率为40%；在复合云母绕包带外挤包厚度为0.4mm～0.8mm的阻燃聚乙烯内护层，在阻燃聚乙烯内护层外设有铝合金带联锁铠装层，在铝合金带联锁铠装层的表面喷涂厚度为0.1mm～0.2mm的CDDT-A型防火涂料层，在电缆的最外层挤包厚度为1.8mm～2.5mm的高阻燃氯化聚乙烯外护套。

进一步改进，所述的屏蔽电源线芯由软导体、挤包在软导体外的硅烷交联聚乙烯绝缘层以及绕包在硅烷交联聚乙烯绝缘层外的软铜带构成。

进一步改进，所述的软导体由若干根直径为0.20mm的镀锡铜丝绞合而成。

进一步改进，所述的控制缆芯包括一组对绞的绝缘线芯，对绞节距为80mm～100mm；在一组对绞的绝缘线芯外编织复合编织屏蔽层，其编织密度不小于85%。

进一步改进，所述的绝缘线芯由镀锡铜软导体以及挤包在镀锡铜软导体外的厚度为0.7mm紫外光辐照交联聚乙烯绝缘层构成。

进一步改进，所述的镀锡铜软导体由96根直径为0.10mm的镀锡铜丝单向绞合而成。

进一步改进，所述的复合编织屏蔽层由多根铜包铝丝与多根裸铜丝间隔排列编织而成，每四根铜包铝丝间隔一根裸铜丝，且铜包铝丝与裸铜丝的直径相同，其直径范围为0.12mm～0.20mm。

进一步改进，所述的光纤预留通道管为直径为10mm～30mm、壁厚为1.2mm的铝塑波纹软管。

进一步改进，所述的铝合金带联锁铠装层采用宽度为60mm、厚度为0.40mm的铝合金带进行联锁铠装制得；既保证了缆芯的抗干扰性能又使缆芯具有很好的柔软性。

本实用新型有益效果在于：

1、本实用新型电缆通过把电源线芯、控制缆芯与光纤预留通道管集成与一体，结构紧凑合理，光纤预留通道管可根据需要放置一根或多根光纤；使电缆布线快捷、维修方便、节省空间、实现了良好的经济性能；

2、本实用新型电缆分别采用软铜带屏蔽电源线芯、复合编织屏蔽控制缆芯既保证了缆芯的柔软性又使缆芯具有很好的抗干扰性能；

3、本实用新型电缆采用阻燃聚乙烯内护、铝合金带联锁铠装层与防火涂料、高阻燃氯化聚乙烯外护套复合结构，使电缆具有柔软性的同时具有优异的防火、防水与防老化性能；

4、综上，本实用新型电缆结构紧凑，具有柔软易弯曲、防火、防水、防老化、抗干扰等性能，通过电缆线芯与光纤预留通道管集成解决了现有物联网电缆布线繁多、走向杂乱、占用空间、维修困难、相互干扰、易引发火灾的情况的问题；本实用新型电缆布线快捷、维修方便、节省空间，性能优异，具有良好的经济性与实用性。

附图说明

图1为屏蔽电源线芯的结构示意图；

图2为控制缆芯的结构示意图；

图3为本实用新型电缆的结构示意图；

图4为复合编织屏蔽层的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种屏蔽电源线芯1，由软导体1-1、挤包在软导体外的硅烷交联聚乙烯绝缘层1-2以及绕包在硅烷交联聚乙烯绝缘层外的软铜带1-3构成。

如图2所示，一种控制缆芯2，包括一组对绞的绝缘线芯，在一组对绞的绝缘线芯外编织复合编织屏蔽层2-3；

绝缘线芯由镀锡铜软导体2-1以及挤包在镀锡铜软导体外的紫外光辐照交联聚乙烯绝缘层2-2构成；

如图1-3所示，一种物联网复合电缆，包括缆芯，所述的缆芯由多根屏蔽电源线芯1、多根控制缆芯2、光纤预留通道管3以及低烟无卤阻燃填充绳4绞合而成；

其中，所述的光纤预留通道管位于缆芯的正中心，沿着光纤预留通道管的管壁外以圆的分布方式间隔设有数量相同的屏蔽电源线芯与控制缆芯；在多根屏蔽电源线芯、多根控制缆芯、光纤预留通道管之间的空隙处填充低烟无卤阻燃填充绳；

在缆芯外绕包复合云母绕包带5，在复合云母绕包带外挤包阻燃聚乙烯内护层6，在阻燃聚乙烯内护层外设有铝合金带联锁铠装层7，在铝合金带联锁铠装层的表面喷涂CDDT-A型防火涂料层8，在电缆的最外层挤包高阻燃氯化聚乙烯外护套9。

实施例：

首先，选用80根直径为0.20mm的TXR型镀锡铜丝经过S-400束绞机单向绞合制得软导体1-1，单向绞合使得导体更柔软，并且该软导体在20℃时的直流电阻不大于8.21Ω/km；用SJ-70挤出机在软导体的外表面挤包厚度为0.8mm硅烷交联聚乙烯绝缘层1-2，经蒸汽交联后用厚度为0.10mm的软铜带1-3绕包屏蔽制得屏蔽电源线芯1；

用96根直径为0.10mm的江苏江润铜业有限公司TXR型号镀锡铜丝经S-300束绞机单向绞合制得镀锡铜软导体2-1，该镀锡铜软导体2-1在20℃时的直流电阻不大于26.7Ω/km；用UVLED型紫外光辐照交联机组在镀锡铜软导体2-1外挤包厚度为0.7mm紫外光辐照交联聚乙烯绝缘层2-2制得绝缘线芯，后再两根绝缘线芯使用300型绞线机进行对绞，对绞节距为80mm～100mm；对绞后用16锭高速编织机将多根铜包铝丝与多根裸铜丝间隔排列编织成复合编织屏蔽层2-3，其编织密度不小于85%，制得控制缆芯2；

需要说明的是：如图4所示，复合编织间隔排列方式为按照每四根铜包铝丝10间隔一根裸铜丝11依次排列，且铜包铝丝与裸铜丝直径相同，其直径范围为0.12mm～0.20mm；

再将上述制得的屏蔽电源线芯1、控制缆芯2、由直径为10mm～30mm、壁厚为1.2mm的铝塑波纹软管构成的光纤预留通道管3及低烟无卤阻燃填充绳4绞合成缆，制得结构合理紧凑的缆芯；用Z-80型绕包机在上述缆芯的外表面，绕包厚0.12mm、宽20mm～80mm复合云母绕包带5，搭盖率为40%，再用SJ-120型挤出机挤包厚度为0.4mm～0.8mm的阻燃聚乙烯内护层6；在阻燃聚乙烯内护层6的外面用宽度为60mm、厚度为0.40mm的铝合金带进行联锁铠装制得铝合金带联锁铠装层7；在铝合金带联锁铠装层7的外表面喷涂厚度为0.1mm～0.2mm的CDDT-A型防火涂料，形成防火涂料层8；最后用SX-120型连硫机组挤包厚度为1.8mm～2.5mm的高阻燃氯化聚乙烯外护套9后制得本实用新型的电缆。

对上述生产的实用新型电缆的屏蔽电源线芯与控制缆芯的导体电阻，按照国GB/T3048.4-2007导体直流电阻试验进行测试，检验结果符合GB/T3956-2008《电缆的导体》要求；绝缘电阻按照GB/T3048.5-2007《电线电缆电性能试验方法》第5部分：绝缘电阻试验进行测试，检测结果为环境温度下绝缘电阻为125MΩ,符合要求。

交流电压试验按照GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法》第8部分：交流电压试验进行测试，检测结果为2.5kV/5min未击穿，符合要求。

防水性能试验按照GB/T28427-2012标准中10.8要求：（试验在室温下进行,将电缆样品在水中浸泡72h,去除绝缘层外面的复合层后,用肉眼观察,绝缘层外表面应该是干燥的）进行测试，符合要求。

电缆防火性能按照GB/T19216.21-2003标准测试符合要求（90分钟供火+15分钟冷却，2A熔断器不断、指示灯不熄灭）。

电缆抗干扰性能及其他性能按照GB/T38661-2020与相关的国家标准进行检测，均符合要求。

本实用新型电缆把电源线芯、控制缆芯与光纤预留通道管集成到缆芯，为布线节省了时间与空间，通过光纤预留通道管可以根据物联网的设备多少数据流的大小选择具体数量的光纤同时维修方便，解决了现有物联网电缆布线繁多、走向杂乱、占用空间、维修困难、相互干扰、易引发火灾的问题；本实用新型电缆柔软易弯曲，具有防火、防水、抗干扰、防老化等优异性能，并且结构紧凑合理、布线快捷、节省空间、维修方便，具有良好的经济性与实用性。

本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种物联网复合电缆，包括缆芯，其特征在于：所述的缆芯由多根屏蔽电源线芯、多根控制缆芯、光纤预留通道管以及低烟无卤阻燃填充绳绞合而成；

其中，所述的光纤预留通道管位于缆芯的正中心，沿着光纤预留通道管的管壁外以圆的分布方式间隔设有数量相同的屏蔽电源线芯与控制缆芯；在多根屏蔽电源线芯、多根控制缆芯、光纤预留通道管之间的空隙处填充低烟无卤阻燃填充绳；

在缆芯外绕包厚为0.12mm、宽为20mm～80mm的复合云母绕包带，搭盖率为40%；在复合云母绕包带外挤包厚度为0.4mm～0.8mm的阻燃聚乙烯内护层，在阻燃聚乙烯内护层外设有铝合金带联锁铠装层，在铝合金带联锁铠装层的表面喷涂厚度为0.1mm～0.2mm的CDDT-A型防火涂料层，在电缆的最外层挤包厚度为1.8mm～2.5mm的高阻燃氯化聚乙烯外护套。

2.根据权利要求1所述的物联网复合电缆，其特征在于：所述的屏蔽电源线芯由软导体、挤包在软导体外的硅烷交联聚乙烯绝缘层以及绕包在硅烷交联聚乙烯绝缘层外的软铜带构成。

3.根据权利要求2所述的物联网复合电缆，其特征在于：所述的软导体由若干根直径为0.20mm的镀锡铜丝绞合而成。

4.根据权利要求1所述的物联网复合电缆，其特征在于：所述的控制缆芯包括一组对绞的绝缘线芯，对绞节距为80mm～100mm；在一组对绞的绝缘线芯外编织复合编织屏蔽层，其编织密度不小于85%。

5.根据权利要求4所述的物联网复合电缆，其特征在于：所述的绝缘线芯由镀锡铜软导体以及挤包在镀锡铜软导体外的厚度为0.7mm紫外光辐照交联聚乙烯绝缘层构成。

6.根据权利要求5所述的物联网复合电缆，其特征在于：所述的镀锡铜软导体由96根直径为0.10mm的镀锡铜丝单向绞合而成。

7.根据权利要求4所述的物联网复合电缆，其特征在于：所述的复合编织屏蔽层由多根铜包铝丝与多根裸铜丝间隔排列编织而成，每四根铜包铝丝间隔一根裸铜丝，且铜包铝丝与裸铜丝的直径相同，其直径范围为0.12mm～0.20mm。

8.根据权利要求1所述的物联网复合电缆，其特征在于：所述的光纤预留通道管为直径为10mm～30mm、壁厚为1.2mm的铝塑波纹软管。

9.根据权利要求1所述的物联网复合电缆，其特征在于：所述的复合云母绕包带为双面合成云母带。

10.根据权利要求1所述的物联网复合电缆，其特征在于：所述的铝合金带联锁铠装层采用宽度为60mm、厚度为0.40mm的铝合金带进行联锁铠装制得。

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