CN218413878U - 一种led前维护箱体弧形拼接控缝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LED前维护箱体弧形拼接控缝装置，该装置采用折页结构，该结构的左、右两个制板内侧表面各固定上、下两个定位销；定位销的位置分别与相邻两个箱体主体上的定位孔对应；该结构的轴柱一端与轴柱锁螺纹连接。本实用新型可适合任意角度拼接的弧形屏，且可以反复使用降低成本。

Description

一种LED前维护箱体弧形拼接控缝装置

技术领域

本实用新型属于LED显示行业技术领域，涉及一种LED前维护箱体弧形拼接控缝装置。

背景技术

目前，LED显示行业的产品种类众多，随着用户对显示效果追求的不断提升，为满足用户需求市场上各种小间距甚至微间距产品陆续出现，同时对于拼缝的要求也越来越严格，由于平面屏是面与面的接触，拼接缝隙容易把控。但有些场景需要增加一些沉浸式体验感，要求显示屏拼接成弧形，这样就增加了拼缝的难度，另外对于角度精准度的控制难度也提升了很多，现有调缝的唯一方法都是通过在相邻单元之间增加亚克力垫片来控制缝隙的大小，这种方法有很多弊端，比如时间成本和经济成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够精准控制弧形屏拼接角度及拼接缝隙的LED前维护箱体弧形拼接控缝装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的LED前维护箱体弧形拼接控缝装置采用折页结构，该结构的左、右两个制板内侧表面各固定上、下两个定位销；定位销的位置分别与相邻两个箱体主体上的定位孔对应，可***于定位孔中；该结构的轴柱一端与轴柱锁螺纹连接。

所述定位销的端部具有锥度。

所述的定位销与制板内侧的螺纹孔螺纹连接。

所述的定位销也可以与制板内侧的盲孔以过盈配合方式固定连接。

所述的制板内侧表面固定多个磁钢。

所述的磁钢与制板内侧的螺纹孔螺纹连接。

所述的磁钢也可以与制板内侧的凹槽以过盈配合方式固定连接。

本实用新型有益效果：

1.本实用新型能够精准控制弧形屏的拼缝，可以替代现场亚克力垫片且可以反复使用降低成本。

2.本实用新型可适合任意角度拼接的弧形屏，0°＜调节角度＜180°无级别调节。

3.本实用新型可以大幅度减少现场因为挤压造成的坏灯率。

4.本实用新型安装方式为磁吸及定位两种，既便捷又精准。

附图说明

图1是本实用新型与相邻显示箱体的箱体主体总装配示意图；

图2是图1的a节点放大图；

图3是本实用新型与相邻箱体主体装配的横向局部剖视图；

图4是右制板与相邻箱体主体装配的纵向局部剖视图。

图中1.A箱体主体，2.B箱体主体，2101.左制板，2102.右制板，211.轴柱，212.轴柱锁；213.定位销，214.磁钢。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义的理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况具体理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或者仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”、“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1、2所示，本实用新型的LED前维护箱体弧形拼接控缝装置，采用折页结构。

如图3所示，折页结构的左制板2101和右制板2102的内侧表面各有上、下两个定位销213，定位销213的端部具有锥度；两个相邻的A箱体主体1和B箱体主体2上具有对应各定位销213的定位孔，各定位销213可***于对应的定位孔中；折页结构的轴柱211顶端或底端与轴柱锁212螺纹连接。

现有的显示箱体，其箱体主体上预留工艺孔，可以将其作为定位孔使用。若箱体主体上未预留相应位置的工艺孔，也可以在箱体主体上加工定位孔。

现有的显示箱体，通常屏体背面固定多个磁钢，屏体通过磁钢与箱体主体吸附固定在一起；本实用新型在左制板2101、右制板2102内侧表面固定多个磁钢214，可使左制板2101、右制板2102与箱体主体吸合固定在一起。

所述的磁钢214可与左制板2101和右制板2102内侧的螺纹孔螺纹连接，也可以采用过盈配合方式嵌入于左制板2101和右制板2102内侧的凹槽内。

本实用新型不限于上述实施例，对于现有的显示箱体，若其箱体主体正面本身固定有多个磁钢，可以直接吸合磁性材料的左制板2101和右制板2102；若箱体主体通过其他方式与屏体连接固定，还可以将多个磁钢固定在箱体主体正面，直接吸合磁性材料的左制板2101和右制板2102；若左制板2101和右制板2102为非磁性材料时，可以在左制板2101和右制板2102内侧的凹槽内嵌入磁性材料，使左制板2101和右制板2102与箱体主体吸合在一起。

在弧形显示屏拼接过程中，先将各定位销对准相应的定位孔，通过多个磁钢214的作用使左制板2101和右制板2102与两个相邻箱体主体吸附固定，同时各定位销***相应的定位孔；调节好左制板2101与右制板2102之间的角度及两个相邻箱体主体之间缝隙大小后将轴柱锁212锁紧。由于定位销与定位孔之间为间隙配合，采用磁吸附方法可以防止调整好后箱体主***置串动。最后通过连接片将两个箱体主体固定到显示屏背架上，拆卸折页结构，将屏体固定到箱体主体上即可完成相邻两个显示箱体的安装。此后该折页结构可重复用于其他相邻箱体主体的拼接。

所述左制板2101与右制板2102的设计厚度可根据LED产品套件厚度的变化而变化。如果箱体主体超过一定高度，拼接时可用2个或多个本实用新型的折页结构对相邻箱体主体角度及拼缝进行调节并固定。

Claims (7)

1.一种LED前维护箱体弧形拼接控缝装置，其特征在于采用折页结构，该结构的左、右两个制板内侧表面各固定上、下两个定位销(213)；定位销(213)的位置分别与相邻两个箱体主体上的定位孔对应，可***于定位孔中；该结构的轴柱(211)一端与轴柱锁(212)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的LED前维护箱体弧形拼接控缝装置，其特征在于所述定位销(213)的端部具有锥度。

3.根据权利要求1所述的LED前维护箱体弧形拼接控缝装置，其特征在于所述的定位销(213)与制板内侧的螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的LED前维护箱体弧形拼接控缝装置，其特征在于所述的定位销(213)与制板内侧的盲孔以过盈配合方式固定连接。

5.根据权利要求1所述的LED前维护箱体弧形拼接控缝装置，其特征在于所述的制板内侧表面固定多个磁钢(214)。

6.根据权利要求5所述的LED前维护箱体弧形拼接控缝装置，其特征在于所述的磁钢(214)与制板内侧的螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的LED前维护箱体弧形拼接控缝装置，其特征在于所述的磁钢(214)与制板内侧的凹槽以过盈配合方式固定连接。

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