CN218410845U - 水散热式空气对流散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水散热式空气对流散热器，属于散热器技术领域，旨在解决现有的散热器存在散热面积小，散热过程中热传导损耗高，传导材料效率低等的问题。通过采用自主生产的冷压铝或铜材质的散热管和螺旋片，复合致密、无缝隙，接触热阻小，换热面积大，热传导效率高，热损耗更小，结构刚性更强，串联连接和错位排列的散热管，采用了空气动力学原理，更有利于热量的散出，并形成扰流，加速空气流动，减少热损耗，提高了散热效果；通过散热板和散热孔的设置，能够使整个散热器壳体形成烟囱效应，使自然风从下方散热板的散热孔进入，热风从上方散热板的散热孔散出，自然形成空气对流，进一步提高散热效果。

Description

水散热式空气对流散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，具体为水散热式空气对流散热器。

背景技术

散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。以往的散热器同类产品都是在热管表面使用钢或者铁质螺旋片缠绕，并间隔使用电焊点焊和热管相连，由于散热片和管壁有大量缝隙，致使热量传导大量丧失。现有的散热器的主要缺点在于散热面积小，散热过程中热传导损耗高，传导材料效率低等。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了水散热式空气对流散热器，采用的技术方案是，包括散热器壳体和安装板，所述散热器壳体的背面可拆卸连接有安装板，安装板用于挡住散热器壳体的背面，同时方便对散热管进行检修，所述散热器壳体的顶部和底部均可拆卸连接有散热板，所述散热板的内部开设有多个散热孔，通过散热板和散热孔的设置，能够使自然风从下方散热板的散热孔进入，热风从上方散热板的散热孔散出，采用了烟囱效应，能够自然形成空气对流，所述散热器壳体的内部设置有多个散热管，多个所述散热管串联连接，多个所述散热管上下错位设置，上下错位设置的散热管采用了空气动力学原理，更有利于热量的散出，并形成扰流，加速空气流动，多个所述散热管的外表面均固定连接有多个螺旋片，最上方所述散热管的一端和最下方所述散热管的一端均伸出散热器壳体的一侧，通过散热管和螺旋片的设置，散热管和螺旋片双金属复合致密、无缝隙，螺旋片高度可到20-25MM，接触热阻小，换热面积大，传导效率高，热损耗更小，结构刚性更强，散热管多管串联，热水上进下出，不留放气。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板通过第一螺栓与散热器壳体连接，所述安装板的内部开设有两个安装孔，通过第一螺栓和安装壳的设置，第一螺栓方便安装拆卸安装板，安装孔能够方便将安装壳进行安装固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热板通过第二螺栓与散热器壳体连接，通过第二螺栓的设置，能够方便安装拆卸散热板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述散热孔等距设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述散热管通过连接弯头串联连通，通过连接弯头的设置，能够方便将所有散热管依次串联连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述螺旋片等距设置，所述散热管和螺旋片的材质为冷压铝或铜，冷压铝或铜材质的散热管和螺旋片热传导效率更高，降低了热损耗。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用自主生产的冷压铝或铜材质的散热管和螺旋片，双金属复合致密、无缝隙，螺旋片高度可到20-25MM，接触热阻小，换热面积大，热传导效率高，热损耗更小，结构刚性更强，串联连接和错位排列的散热管，采用了空气动力学原理，更有利于热量的散出，并形成扰流，加速空气流动，减少了热损耗，提高了散热效果；通过散热板和散热孔的设置，能够使整个散热器壳体形成烟囱效应，使自然风从下方散热板的散热孔进入，热风从上方散热板的散热孔散出，从而自然形成空气对流，进一步提高散热效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型散热管主视结构示意图；

图4为本实用新型后视结构示意图；

图5为本实用新型侧视结构示意图；

图6为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图7为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、散热器壳体；2、安装板；3、散热板；4、散热孔；5、散热管；6、螺旋片；7、第一螺栓；8、安装孔；9、第二螺栓；10、连接弯头。

具体实施方式

实施例1

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型公开了水散热式空气对流散热器，采用的技术方案是，包括散热器壳体1和安装板2，散热器壳体1的背面通过第一螺栓7可拆卸连接有安装板2，为了方便安装固定安装板2，在安装板2的内部开设有两个安装孔8，散热器壳体1的内部设置有多个散热管5，为了对散热管5进行快速散热，将多个散热管5通过连接弯头10串联连接并上下错位设置，同时在多个散热管5的外表面均固定连接有多个螺旋片6，串联连接和错位排列的散热管5，采用了空气动力学原理，并形成扰流，加速空气流动，更有利于热量的散出，减少了热损耗，并选用自主生产的冷压铝或铜材质的散热管5和螺旋片6，散热管5和螺旋片6复合致密且无缝隙，接触热阻小，换热面积大，热传导效率高，热损耗更小，结构刚性更强，为了将散热器壳体1内部的热量及时导出，在散热器壳体1的顶部和底部均通过第二螺栓9可拆卸连接有散热板3，散热板3的内部等距开设有多个散热孔4，散热板3和散热孔4使整个散热器壳体1形成烟囱效应，使自然风从下方散热板3的散热孔4进入，热风从上方散热板3的散热孔4散出，从而自然形成空气对流，将热量快速导出。

本实用新型的工作原理：安装该散热器时，首先将多个散热管5通过连接弯头10连接有装入散热器壳体1内，然后利用第一螺栓7将安装板2与安装器壳体1连接，接着利用第二螺栓9将散热板3安装在散热器壳体1的顶部和底部，再通过安装板2上的两个安装孔8对散热器壳体1进行安装固定；使用该散热器时，热水从最上方散热管5的一端进入，并经过中间散热管5和连接弯头10后从最下方散热管5的一端导出，散热管5上复合致密和无缝隙连接的多个冷压铝或铜材质的螺旋片6结构刚性更强，热传导效率高，增大了换热面积，串联连接和错位排列的散热管5并采用了空气动力学原理，更有利于热量的散出，并形成扰流，加速空气流动，减少了热损耗，提高了散热效果，同时散热器壳体1顶部和底部的散热板3和散热孔4使整个散热器壳体1形成烟囱效应，使自然风从下方散热板3的散热孔4进入散热器壳体1，换热后的热风并从上方散热板3的散热孔4散出，从而自然形成空气对流，进一步提高了散热效果；进一步的螺旋片高度可到20-25MM，符合国家行业企业标准Q/FTYTG001-2006的热工性能要求。

本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.水散热式空气对流散热器，其特征在于：包括散热器壳体(1)和安装板(2)，所述散热器壳体(1)的背面可拆卸连接有安装板(2)，所述散热器壳体(1)的顶部和底部均可拆卸连接有散热板(3)，所述散热板(3)的内部开设有多个散热孔(4)，所述散热器壳体(1)的内部设置有多个散热管(5)，多个所述散热管(5)串联连接，多个所述散热管(5)上下错位设置，多个所述散热管(5)的外表面均固定连接有多个螺旋片(6)，最上方所述散热管(5)的一端和最下方所述散热管(5)的一端均伸出散热器壳体(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的水散热式空气对流散热器，其特征在于：所述安装板(2)通过第一螺栓(7)与散热器壳体(1)连接，所述安装板(2)的内部开设有两个安装孔(8)。

3.根据权利要求1所述的水散热式空气对流散热器，其特征在于：所述散热板(3)通过第二螺栓(9)与散热器壳体(1)连接。

4.根据权利要求1所述的水散热式空气对流散热器，其特征在于：多个所述散热孔(4)等距设置。

5.根据权利要求1所述的水散热式空气对流散热器，其特征在于：多个所述散热管(5)通过连接弯头(10)串联连通。

6.根据权利要求1所述的水散热式空气对流散热器，其特征在于：多个所述螺旋片(6)等距设置，所述散热管(5)和螺旋片(6)的材质为冷压铝或铜。

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