CN218404454U - 一种多工位摇摆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀技术领域，公开一种多工位摇摆机构，包括：第一支撑座；滑动杆，滑动杆可滑动的设置在第一支撑座上，且滑动杆具有呈对称设置的第一斜面和第二斜面；第一摆动架和第二摆动架，其呈间隔设置在第一支撑座的上方，且第一摆动架与第一斜面抵接，第二摆动架与第二斜面抵接；驱动机构，设置在第一支撑座的一侧，并与滑动杆相接。本实用新型的优点在于，通过将第一摆动架和第二摆动架分别设置在呈对称设置的两个斜面上，使得两个摆动架朝相反的方向做上下升降运动，其利用摆动架自身的重量，让第一摆动架和第二摆动架在升降过程中相互作用，可降低能耗，延长整个机构的使用寿命。

Description

一种多工位摇摆机构

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，特指一种多工位摇摆机构。

背景技术

在电镀技术领域中，塑胶电镀线的工艺槽大多需要阴极移动的方式让工件与药液均匀接触，提高产品合格率，传统阴极移动的摇摆机构采用单工位单电机驱动，在多个工位需要阴极移动时，往往需要多个电机带动阴极移动，其结构复杂；目前，虽然有通过一个电机驱动多个阴极进行移动，但其所需电机的输出功率较大，导致整个机构的能耗较高，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型考虑了前述问题而做出，实用新型的目的是提供一种多工位摇摆机构，其可以降低能耗，延长使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供一种多工位摇摆机构，包括：

第一支撑座；

滑动杆，所述滑动杆可滑动的设置在所述第一支撑座上，且所述滑动杆具有呈对称设置的第一斜面和第二斜面；

第一摆动架和第二摆动架，其呈间隔设置在所述第一支撑座的上方，且所述第一摆动架与所述第一斜面抵接，所述第二摆动架与所述第二斜面抵接；

驱动机构，设置在所述第一支撑座的一侧，并与所述滑动杆相接。

据上所述的一种多工位摇摆机构，所述滑动杆上呈对称设置有第一锲块和第二锲块，所述第一斜面设置在所述第一锲块上，所述第二斜面设置在第二锲块上；

所述第一摆动架上设置有第一滑轮，所述第二摆动架上设置有第二滑轮，所述第一滑轮与所述第一锲块抵接，所述第二滑轮与所述第二锲块抵接。

据上所述的一种多工位摇摆机构，所述第一滑轮和所述第一锲块均设为多个，多个所述第一滑轮分别与多个所述第一锲块抵接；

所述第二滑轮和所述第二锲块均设为多个，多个所述第二滑轮分别与多个所述第二锲块抵接。

据上所述的一种多工位摇摆机构，所述第一摆动架和所述第二摆动架上均呈间隔设置有两个挡块，所述第一支撑座上有两个限位轮；两个所述限位轮呈间隔设置在两个所述挡块之间，并分别与两个所述挡块抵接。

据上所述的一种多工位摇摆机构，所述第一支撑座上设置有第三滑轮，所述滑动杆可滑动的设置在所述第三滑轮上。

据上所述的一种多工位摇摆机构，所述第三滑轮的两侧均设置有限位凸起，所述限位凸起可与所述滑动杆抵接。

据上所述的一种多工位摇摆机构，所述第一摆动架和所述第二摆动架上均设置有多个悬挂块，多个所述悬挂块呈间隔设置。

据上所述的一种多工位摇摆机构，所述驱动机构包括有第二支撑座、驱动件和连接块，所述驱动件设置在所述第二支撑座上，所述滑动杆上设置有滑槽；所述连接块的一端通过同步带与所述驱动件相接，另一端可活动的设置在所述滑槽中。

据上所述的一种多工位摇摆机构，所述连接块包括相接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆通过同步带与所述驱动件相接；所述第二连杆可活动的设置在所述滑槽中，并与所述第一连杆偏心设置。

据上所述的一种多工位摇摆机构，所述驱动件上设置有安装板，所述第二支撑座上设置有螺杆；所述安装板的一侧与所述第二支撑座铰接，另一侧与所述螺杆螺纹连接。

本实用新型具有以下有益效果：

通过将第一摆动架和第二摆动架分别设置在呈对称设置的两个斜面上，使得两个摆动架朝相反的方向做上下升降运动，其利用摆动架自身的重量，让第一摆动架和第二摆动架在升降过程中相互作用，可降低能耗，延长整个机构的使用寿命；第一摆动架通过第一滑轮设置在第一斜面上，第二摆动架通过第二滑轮设置在第二斜面上，其可以减小摆动架与斜面之间的摩擦力；第一支撑座上设置的两个限位轮可以限制摆动架的水平运动，使其只进行上下升降运动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的正视图；

图2是本实用新型的整体结构的侧视图；

图3是本实用新型的整体结构的俯视图；

图4是图1的A处放大图；

图5是图2的B处放大图。

图中：100、第一支撑座；110、限位轮；120、第三滑轮；121、限位凸起；130、支架；200、滑动杆；210、第一锲块；211、第一斜面；220、第二锲块；221、第二斜面；230、滑槽；300、第一摆动架；310、第一滑轮；320、挡块；330、悬挂块；400、第二摆动架；410、第二滑轮；500、驱动单元；510、第二支撑座；511、螺杆；520、驱动件；521、安装板；522、同步带；530、连接块；531、第一连杆；532、第二连杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示，一种多工位摇摆机构，主要用于塑胶电镀线的阴极移动，该多工位摇摆机构包括有第一支撑座100、滑动杆200、第一摆动架300、第二摆动架400和驱动单元500。滑动杆200可滑动的设置在第一支撑座100上，且滑动杆200具有呈对称设置的第一斜面211和第二斜面221；第一摆动架300和第二摆动架400呈间隔设置在第一支撑座100的上方，且第一摆动架300与第一斜面211抵接，第二摆动架400与第二斜面221抵接；驱动单元500设置在第一支撑座100的一侧，并与滑动杆200相接，以驱使滑动杆200滑动。具体的，呈对称设置的第一斜面211和第二斜使得第一摆动架300和第二摆动架400朝相反的方向运动，即当第一摆动架300上升时，第二摆动架400下降；当第一摆动架300下降时，第二摆动架400上升。在第一摆动架300和第二摆动架400的其中一个下降时，其受到重力作用，会向下挤压斜面，驱使滑动杆200滑动，进而驱使另一个摆动架向上运动；该多工件摇摆机构通过将第一摆动架300和第二摆动架400分别设置在呈对称设置的两个斜面上，使得两个摆动架向相反的方向运动，其利用摆动架自身的重量，让第一摆动架300和第二摆动架400在升降过程中相互作用，可降低能耗，延长整个机构的使用寿命。

滑动杆200上呈对称设置有第一锲块210和第二锲块220，第一斜面211设置在第一锲块210上，第二斜面221设置在第二锲块220上；第一摆动架300上设置有第一滑轮310，第二摆动架400上设置有第二滑轮410，第一滑轮310与第一锲块210抵接，第二滑轮410与第二锲块220抵接。第一摆动架300通过第一滑轮310设置在第一斜面211上，第二摆动架400通过第二滑轮410设置在第二斜面221上，其可以减小摆动架与斜面之间的摩擦力。

第一滑轮310和第一锲块210均设为多个，多个第一滑轮310分别与多个第一锲块210抵接；第二滑轮410和第二锲块220均设为多个，多个第二滑轮410分别与多个第二锲块220抵接。其可以提高第一摆动架300和第二摆动架400运动时的稳定性。

第一摆动架300和第二摆动架400上均呈间隔设置有两个挡块320，第一支撑座100上有两个限位轮110；两个限位轮110呈间隔设置在两个挡块320之间，并分别与两个挡块320抵接。第一支撑座100上设置的两个限位轮110可以限制摆动架的水平运动，使其只进行上下升降运动。

第一支撑座100上设置有第三滑轮120，滑动杆200可滑动的设置在第三滑轮120上。其可以降低滑动杆200滑动时的摩擦力，进一步降低该多工位摇摆机构的能耗。

第三滑轮120的两侧均设置有限位凸起121，限位凸起121可与滑动杆200抵接。其限位凸起121可以限制滑动杆200的位置，避免滑动杆200与第三滑轮120脱离。

第一摆动架300和第二摆动架400上均设置有多个悬挂块330，多个悬挂块330呈间隔设置。其使得第一摆动架300和第二摆动架400上均可以安装多个阴极，其阴极移动通过同一个驱动单元500进行驱动，简化了该多工位摇摆机构的结构。

驱动单元500包括有第二支撑座510、驱动件520和连接块530，驱动件520设置在第二支撑座510上，滑动杆200上设置有滑槽230；连接块530的一端通过同步带522与驱动件520相接，另一端可活动的设置在滑槽230中。优选的，驱动件520设为电机，其驱动件520通过同步带522带动连接块530转动，进而带动滑动杆200滑动，可以保证滑动杆200滑动时的稳定性。

优选的，连接块530包括相接的第一连杆531和第二连杆532，第一连杆531通过同步带522与驱动件520相接；第二连杆532可活动的设置在滑槽230中，并与第一连杆531偏心设置。

驱动件520上设置有安装板521，第二支撑座510上设置有螺杆511；安装板521的一侧与第二支撑座510铰接，另一侧与螺杆511螺纹连接。驱动件520通过安装板521安装至第二支撑座510上，而安装板521的一侧与第二支撑座510上的螺杆511螺纹连接，其使得驱动件520呈倾斜安装，当需要使同步带522张紧时，只需要调节安装板521和螺杆511的连接位置即可。

第一支撑座100包括有呈间隔设置的两个支架130，第二支撑座510设置在两个支架130之间。其可以使该多工位摇摆结构更加紧凑，并且驱动单元500与滑动杆200的中部相接，其可以保证滑动杆200滑动式的稳定性。

本方案提供一种多工位摇摆机构，主要用于塑胶电镀线的阴极移动，该多工位摇摆机构包括有第一支撑座100、滑动杆200、第一摆动架300和第二摆动架400。该多工件摇摆机构通过将第一摆动架300和第二摆动架400分别设置在呈对称设置的两个斜面上，使得两个摆动架向相反的方向运动，其利用摆动架自身的重量，让第一摆动架300和第二摆动架400在升降过程中相互作用，可降低能耗，延长整个机构的使用寿命。

以上结合附图对本实用新型的技术方案进行了详细的阐述，所描述的实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种多工位摇摆机构，其特征在于，包括：

第一支撑座；

滑动杆，所述滑动杆可滑动的设置在所述第一支撑座上，且所述滑动杆具有呈对称设置的第一斜面和第二斜面；

第一摆动架和第二摆动架，其呈间隔设置在所述第一支撑座的上方，且所述第一摆动架与所述第一斜面抵接，所述第二摆动架与所述第二斜面抵接；

驱动机构，设置在所述第一支撑座的一侧，并与所述滑动杆相接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位摇摆机构，其特征在于，所述滑动杆上呈对称设置有第一锲块和第二锲块，所述第一斜面设置在所述第一锲块上，所述第二斜面设置在第二锲块上；

所述第一摆动架上设置有第一滑轮，所述第二摆动架上设置有第二滑轮，所述第一滑轮与所述第一锲块抵接，所述第二滑轮与所述第二锲块抵接。

3.根据权利要求2所述的一种多工位摇摆机构，其特征在于，所述第一滑轮和所述第一锲块均设为多个，多个所述第一滑轮分别与多个所述第一锲块抵接；

所述第二滑轮和所述第二锲块均设为多个，多个所述第二滑轮分别与多个所述第二锲块抵接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位摇摆机构，其特征在于，所述第一摆动架和所述第二摆动架上均呈间隔设置有两个挡块，所述第一支撑座上有两个限位轮；两个所述限位轮呈间隔设置在两个所述挡块之间，并分别与两个所述挡块抵接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位摇摆机构，其特征在于，所述第一支撑座上设置有第三滑轮，所述滑动杆可滑动的设置在所述第三滑轮上。

6.根据权利要求5所述的一种多工位摇摆机构，其特征在于，所述第三滑轮的两侧均设置有限位凸起，所述限位凸起可与所述滑动杆抵接。

7.根据权利要求1所述的一种多工位摇摆机构，其特征在于，所述第一摆动架和所述第二摆动架上均设置有多个悬挂块，多个所述悬挂块呈间隔设置。

8.根据权利要求1所述的一种多工位摇摆机构，其特征在于，所述驱动机构包括有第二支撑座、驱动件和连接块，所述驱动件设置在所述第二支撑座上，所述滑动杆上设置有滑槽；所述连接块的一端通过同步带与所述驱动件相接，另一端可活动的设置在所述滑槽中。

9.根据权利要求8所述的一种多工位摇摆机构，其特征在于，所述连接块包括相接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆通过同步带与所述驱动件相接；所述第二连杆可活动的设置在所述滑槽中，并与所述第一连杆偏心设置。

10.根据权利要求8所述的一种多工位摇摆机构，其特征在于，所述驱动件上设置有安装板，所述第二支撑座上设置有螺杆；所述安装板的一侧与所述第二支撑座铰接，另一侧与所述螺杆螺纹连接。

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