CN218399459U - 一种3d打印机用粉料的刮平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于3D打印机领域，公开了一种3D打印机用粉料的刮平装置，用于解决现有3D打印机打印过程中，过量的粉末会堆积在打印区两侧，无法回收的问题。其包括位于打印箱内的工作台，所述工作台顶部通过支架固定有导轨，导轨两端均设有与其连通的限位块，限位块顶部横截面呈V字形，限位块内滑动连接有竖直设置的活动杆，活动杆的中部固定有连接块一，连接块一侧壁通过伸缩杆与安装盒侧壁连接，连接块一的下方设有固定于活动杆外壁上的连接块二，连接块二的外部套设有与其滑动连接的围框，围框靠近升降台的侧壁固定有刮板。本实用新型结构简单，设计合理，便于刮刀两侧过量粉末收集，提高了产品质量。

Description

一种3D打印机用粉料的刮平装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，尤其涉及一种3D打印机用粉料的刮平装置。

背景技术

现有的3D打印机，大都采用激光烧结粉料的方式来成型产品。如图3所示，现有3D打印机中，使用双刮刀142的设计。安装盒14在升降台11上方往复一次，安装盒14内内两个刮刀142交替下降，将粉末平铺于打印区143上，进行两次刮平操作，此过程中进行两次3D打印操作。

但是，由于上料腔12内每次上升需要过量的粉末，安装盒14多次往复移动后，过量的粉末会堆积在刮刀142宽度方向两侧，无法回收，堆积的废料会意外坍塌至打印区143，影响产品质量。而且，过量的粉末散溢在打印箱内，保持打印箱内温度及对粉末材料加热都需要更多的能耗，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的3D打印机打印过程中，过量的粉末会堆积在打印区两侧，无法回收的问题，而提出的一种3D打印机用粉料的刮平装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种3D打印机用粉料的刮平装置，包括位于打印箱内的工作台，工作台顶部设有升降台，升降台上设有打印区升降台长度两侧对称设有上料腔和回收腔，其中一个所述回收腔上方设有安装盒，安装盒内安装有两个升降式的刮刀，升降台宽度方向两侧部件相同且对称设置，所述工作台顶部通过支架固定有导轨，导轨两端均设有与其连通的限位块，限位块顶部横截面呈V字形，限位块内滑动连接有竖直设置的活动杆，活动杆的中部固定有连接块一，连接块一侧壁通过伸缩杆与安装盒侧壁连接，连接块一的下方设有固定于活动杆外壁上的连接块二，连接块二的外部套设有与其滑动连接的围框，围框靠近升降台的侧壁固定有刮板。

优选的，所述导轨的顶部设有滑动通道一，限位块的顶部设有滑动通道二，滑动通道一和滑动通道二连通，滑动通道一和滑动通道二连通均与活动杆滑动连接。

优选的，所述围框的底部固定有滑块，滑块滑动连接于工作台顶部，滑块对围框起到支撑作用，刮板的底部抵接于工作台的顶部。

优选的，两个所述刮板分别位于刮刀宽度方向两侧，刮板沿工作台顶部长度方向设置。

优选的，两个所述限位块之间的间距大于刮板两端之间的间距，安装盒经过限位块的过程中，刮板随围框位移后复位，安装盒后续位移过程中不会与刮板发生碰撞。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置伸缩杆、导轨、限位块、活动杆、连接块一、连接块二、围框和刮板的设计，在活动杆经过限位块的过程中，刮板将过量的粉料推至刮刀行径路线后复位，便于刮刀两侧过量粉末收集，提高了产品质量，减少原料粉末的需求量；

2、通过设置滑块，保证了围框和刮板在运行过程中的稳定性，提高了粉末的回收效率，在刮刀后续位移中，对打印区粉末进行刮平处理，无需额外增加动力源，节能环保；

3、在对过量的粉末进行回收的前提下，减少了保持打印箱内温度及对粉末材料加热时的能耗，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种3D打印机用粉料的刮平装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种3D打印机用粉料的刮平装置的俯视图；

图3为现有3D打印机用粉料的刮平装置的结构示意图。

图中：1、工作台；11、升降台；12、上料腔；13、回收腔；14、安装盒；141、伸缩杆；142、刮刀；143、打印区；2、支架；3、导轨；31、限位块；4、活动杆；41、连接块一；42、连接块二；5、围框；6、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-3，一种3D打印机用粉料的刮平装置，包括位于打印箱内的工作台1，工作台1顶部设有升降台11，升降台11上设有打印区143升降台11长度两侧对称设有上料腔12和回收腔13，其中一个回收腔13上方设有安装盒14，安装盒14内安装有两个升降式的刮刀142，升降台11宽度方向两侧部件相同且对称设置，工作台1顶部通过支架2固定有导轨3，导轨3两端均设有与其连通的限位块31，限位块31顶部横截面呈V字形，导轨3的顶部设有滑动通道一，限位块31的顶部设有滑动通道二，滑动通道一和滑动通道二连通，滑动通道一和滑动通道二连通均与活动杆4滑动连接，限位块31内滑动连接有竖直设置的活动杆4，活动杆4的中部固定有连接块一41，连接块一41侧壁通过伸缩杆141与安装盒14侧壁连接，连接块一41的下方设有固定于活动杆4外壁上的连接块二42，连接块二42的外部套设有与其滑动连接的围框5，围框5靠近升降台11的侧壁固定有刮板6，两个刮板6分别位于刮刀142宽度方向两侧，刮板6沿工作台1顶部长度方向设置，两个限位块31之间的间距大于刮板6两端之间的间距，安装盒14经过限位块31的过程中，刮板6随围框5位移后复位，安装盒14后续位移过程中不会与刮板6发生碰撞。

此处需要说明的是：刮板6将多余的粉末推至升降台11和刮刀142端部之间的空间内，而不是推至升降台11上方空间，不影响升降台11上打印区143产品的正常打印。

工作原理：步骤一，安装盒14经过限位块31处，活动杆4由限位块31远离导轨3的一端移动至导轨3靠近限位块31的一端，此过程中，升缩杆141收缩后复位，围框5带动刮板6向升降台11处靠近后复位，将位于刮刀142两端外部的废料移至刮刀142的行径路径内，在对打印区143上粉末平铺的同时，对过量粉末刮入回收腔13内收集。

实施例二：

参照图1-3，一种3D打印机用粉料的刮平装置，同实施例一，本实施例与实施例一不同之处在于，围框5的底部固定有滑块，滑块滑动连接于工作台1顶部，滑块对围框5起到支撑作用，刮板6的底部抵接于工作台1的顶部，提高刮板6运行的稳定性，提高粉末回收效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种3D打印机用粉料的刮平装置，包括位于打印箱内的工作台(1)，工作台(1)顶部设有升降台(11)，升降台(11)上设有打印区(143)升降台(11)长度两侧对称设有上料腔(12)和回收腔(13)，其中一个所述回收腔(13)上方设有安装盒(14)，安装盒(14)内安装有两个升降式的刮刀(142)，升降台(11)宽度方向两侧部件相同且对称设置，其特征在于：所述工作台(1)顶部通过支架(2)固定有导轨(3)，导轨(3)两端均设有与其连通的限位块(31)，限位块(31)顶部横截面呈V字形，限位块(31)内滑动连接有竖直设置的活动杆(4)，活动杆(4)的中部固定有连接块一(41)，连接块一(41)侧壁通过伸缩杆(141)与安装盒(14)侧壁连接，连接块一(41)的下方设有固定于活动杆(4)外壁上的连接块二(42)，连接块二(42)的外部套设有与其滑动连接的围框(5)，围框(5)靠近升降台(11)的侧壁固定有刮板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用粉料的刮平装置，其特征在于：所述导轨(3)的顶部设有滑动通道一，限位块(31)的顶部设有滑动通道二，滑动通道一和滑动通道二连通，滑动通道一和滑动通道二连通均与活动杆(4)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印机用粉料的刮平装置，其特征在于：所述围框(5)的底部固定有滑块，滑块滑动连接于工作台(1)顶部，刮板(6)的底部抵接于工作台(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印机用粉料的刮平装置，其特征在于：两个所述刮板(6)分别位于刮刀(142)宽度方向两侧，刮板(6)沿工作台(1)顶部长度方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印机用粉料的刮平装置，其特征在于：两个所述限位块(31)之间的间距大于刮板(6)两端之间的间距。

Images