CN218398348U - 一种具备标记功能的高效裁切机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供的具备标记功能的高效裁切机,裁切平台具有安装面;夹持机构包括夹持支架,夹持组件与夹持支架滑动连接;夹持组件用于固定板材;标记机构包括:第一支架跨设在夹持支架上方;还包括标记组件,标记组件设于第一支架上靠近夹持支架的一侧;标记组件具有可伸缩标记端;可伸缩标记端能够在板材上标记裁切轨迹;裁切机构包括第二支架沿第一方向延伸,且跨设于所述夹持组件和第一支架上方;裁切组件靠近夹持支架的一端具有可伸缩裁切端;驱动裁切端能够沿裁切轨迹对板材进行裁切;本申请提供的具备标记功能的高效裁切机标记更加的方便,标记工作与切割工作在同一工作台上,节约了工作时间,并且操作简单,提高了裁切的效率。
Description
技术领域
本申请涉及板材加工设备技术领域,尤其涉及一种具备标记功能的高效裁切机。
背景技术
板材做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来作墙壁、天花板或地板的构件;也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板;划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板;板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类;按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等等;实木板,顾名思义,实木板就是采用完整的木材制成的木板材;这些板材坚固耐用、纹路自然,是装修中优中之选;实木板一般按照板材实质名称分类,没有统一的标准规格;除了地板和门扇会使用实木板外,一般我们所使用的板材都是人工加工出来的人造板;板材在加工过程中需要手动对其进行划线,做切割的标记;再将标记好的板材还需移动到切割平面,按照所做的切割线路进行切割,此操作较为繁琐,降低了裁切效率,需要进行改进。
发明内容
本申请的目的是针对以上问题,提供一种具备标记功能的高精度裁切机。
本申请提供一种具备标记功能的高精度裁切机,包括:
裁切平台,所述裁切平台具有安装面;
夹持机构,所述夹持机构包括:夹持支架,所述夹持支架沿第一方向安装于所述安装面上;夹持组件,所述夹持组件与所述夹持支架滑动连接;所述夹持组件用于固定板材;
标记机构,所述标记机构包括:第一支架,所述第一支架沿第二方向延伸,所述第二方向与所述第一方向相垂直,所述第一支架跨设在所述夹持支架上方;还包括:标记组件,所述标记组件设于第一支架上靠近夹持支架的一侧;所述标记组件具有可伸缩标记端;所述可伸缩标记端能够在所述板材上标记裁切轨迹;
裁切机构,所述裁切机构包括:第二支架,所述第二支架沿第一方向延伸,且跨设于所述夹持组件和第一支架上方;还包括:裁切组件,所述裁切组件设于所述第二支架上靠近夹持支架的一侧;所述裁切组件靠近夹持支架的一端具有可伸缩裁切端;驱动裁切端能够沿裁切轨迹对板材进行裁切。
根据本申请某些实施例提供的技术方案,所述夹持组件包括设置在所述夹持支架上沿所述第一方向分布的第一挡板与第二挡板;所述第一挡板与所述第二挡板之间具有夹持空间;所述夹持空间用于放置板材;所述第一挡板与所述第二挡板上分别贯穿设有螺杆;所述螺杆沿所述第二方向延伸;所述螺杆延伸至所述夹持空间内的一端设置有夹紧块。
根据本申请某些实施例提供的技术方案,所述标记组件沿第二方向滑动安装在所述第二支架上,所述可伸缩标记端设置有第一伸缩装置,所述第一伸缩装置的输出端可沿第三方向延伸,所述第三方向垂直于所述第二方向,且垂直于所述第一方向;所述第一伸缩装置的输出端连接有标记磨具。
根据本申请某些实施例提供的技术方案,所述裁切组件包括沿第一方向滑动安装在所述第二支架上的第一安装板;所述第一安装板上设置有拉伸组件;所述可伸缩裁切端设置在所述拉伸组件上,所述可伸缩裁切端沿所述第三方向进行伸缩;所述可伸缩裁切端具有第二安装板;所述第二安装板上转动连接有刀架,所述刀架上安装有裁切刀具。
根据本申请某些实施例提供的技术方案,所述拉伸组件包括转动设置在所述第一安装板上的转动轴,所述转动轴的外表面套设有发条,所述发条的外壁上缠绕连接有钢丝绳;所述钢丝绳的自由端与所述第二安装板相连。
与现有技术相比,本申请的有益效果:本申请提供的具备标记功能的高效裁切机包括裁切平台、夹持机构、标记机构以及裁切机构;所述裁切平台具有安装面;所述夹持机构包括夹持支架,所述夹持支架沿第一方向安装于所述安装面上;所述夹持组件与所述夹持支架滑动连接;所述夹持组件用于固定板材;所述标记机构包括第一支架,所述第一支架沿第二方向延伸,所述第二方向与所述第一方向相垂直,所述第一支架跨设在所述夹持支架上方;所述标记组件设于第一支架上靠近夹持支架的一侧;所述标记组件具有可伸缩标记端;所述可伸缩标记端能够在所述板材上标记裁切轨迹;所述裁切机构包括所述第二支架沿第一方向延伸,且跨设于所述夹持组件和第一支架上方;所述裁切组件设于所述第二支架上靠近夹持支架的一侧;所述裁切组件靠近夹持支架的一端具有可伸缩裁切端;驱动裁切端能够沿裁切轨迹对板材进行裁切。在使用时,先将需加工的板材放置在所述夹持组件上,并对其进行固定;所述标记组件的可伸缩标记端在所述夹持组件的上方,对需加工的所述板材进行标记裁切轨迹,确定切割路线,所述裁切组件的可伸缩裁切端按照标记的轨迹进行快速的切割;采用这种具备标记功能的高效裁切机机械化的进行标记,使其标记更加的方便,标记工作与切割工作在同一工作台上,除去了板材的移动工作,节约了工作时间,并且操作简单,提高了裁切的效率。
附图说明
图1为本申请实施例提供的具备标记功能的高精度裁切机正视图;
图2为本申请实施例提供的具备标记功能的高精度裁切机整体俯视图;
图3为本申请实施例提供的具备标记功能的高精度裁切机第二支架侧视图;
图4为本申请实施例提供的具备标记功能的高精度裁切机裁切刀具正视图;
图5为本申请实施例提供的具备标记功能的高精度裁切机图4中A处放大结构示意图;
图6为本申请实施例提供的具备标记功能的高精度裁切机的划线磨具表面示意图。
图中所述文字标注表示为:
1、裁切平台;2、安装面;3、夹持支架;4、夹持组件;5、第一支架;6、标记组件;7、第二支架;8、裁切组件;9、第一挡板;10、第二挡板;11、螺杆;12、第一伸缩装置;13、标记磨具;14、第一安装板;15、拉伸组件;16、第二安装板;17、刀架;18、裁切刀具;19、转动轴;20、发条;21、钢丝绳;22、第二伸缩装置。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案,下面结合附图对本申请进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
进一步的请参考图1至图6,本实施例提供一种具备标记功能的高效裁切机,包括:
裁切平台1,所述裁切平台1具有安装面2;
夹持机构,所述夹持机构包括:夹持支架3,所述夹持支架3沿第一方向安装于所述安装面2上;夹持组件4,所述夹持组件4与所述夹持支架3滑动连接;所述夹持组件4用于固定板材;
标记机构,所述标记机构包括:第一支架5,所述第一支架5沿第二方向延伸,所述第二方向与所述第一方向相垂直,所述第一支架5跨设在所述夹持支架3上方;还包括:标记组件6,所述标记组件6设于第一支架5上靠近夹持支架3的一侧;所述标记组件6具有可伸缩标记端;所述可伸缩标记端能够在所述板材上标记裁切轨迹;
裁切机构,所述裁切机构包括:第二支架7,所述第二支架7沿第一方向延伸,且跨设于所述夹持组件4和第一支架5上方;还包括:裁切组件8,所述裁切组件8设于所述第二支架7上靠近夹持支架3的一侧;所述裁切组件8靠近夹持支架3的一端具有可伸缩裁切端;驱动裁切端能够沿裁切轨迹对板材进行裁切。
具体地,所述安装面2为矩形安装平面,所述安装面2上设置有矩形块状的所述夹持支架3,所述夹持支架3的顶部具有夹持组件4,所述夹持组件4沿所述第一方向安装在所述夹持支架3上,所述第一方向为水平方向;所述第一支架5的为直角结构的支架;所述第一支架5底端设置在所述安装面2上,所述第一支架5的顶部沿所述第二方向延伸,所述第二方向为水平方向;所述第二方向与所述第一方向垂直;所述标记组件6设置在所述第一支架5的顶部,所述标记组件6具有可伸缩标记端,所述可伸缩标记端用于对所需加工的板材进行标记裁切轨迹;所述第二支架7跨设在所述第一支架5的上方,所述第二支架7的高度大于所述第一支架5;所述裁切组件8的底部设置有可伸缩裁切端;所述裁切组件8远离所述夹持组件4的一端具有手持端;所述裁切组件8对标记完切割轨迹的板材手动移动裁切组件8进行裁切处理。
在具体地应用场景下,如需在板材切割圆形形状时:
首先,先将需加工的板材放置在所述夹持组件4上,并对其进行固定;
其次,移动所述标记组件6上的所述可伸缩标记端至所述板材的正上方,拉动所述可伸缩标记端使其与板材贴合,在板材上形成环形轨迹;具体地,所述可伸缩标记端的下端设有环形结构,所述环形结构上涂覆有标记涂料,如黑色涂料。可选地,所述可伸缩标记端的下端可拆卸地连接有不同的标记模块,所述标记模块上相对远离所述可伸缩标记端的一侧可以设有不同形状的结构,如上述的环形结构,直线型结构,或者其他结构。根据实际需求选择即可,此处不赘述。
再次,松开所述可伸缩标记端,使其恢复至其初始位置;沿所述第一方向移动夹持支架,使得环形轨迹暴露在所述标记组件外;
最后,手持所述可伸缩裁切端使其能够沿着环形轨迹移动,在所述板材上形成圆形形状。
采用这种具有标记功能的高效裁切机机械化的进行标记使其标记更加的方便,标记工作与切割工作在同一工作台,省去了板材的反复搬移的工作量,节约了工作的时间,并且操作简单,提高了裁切的效率。
进一步的请参考图1与图2,所述夹紧组件4包括设置在所述夹持支架3上沿所述第一方向分布的第一挡板9与第二挡板10;所述第一挡板9与所述第二挡板10之间具有夹持空间;所述夹持空间用于放置板材;所述第一挡板9与所述第二挡板10上分别贯穿设有螺杆11;所述螺杆11沿所述第二方向延伸;所述螺杆11延伸至所述夹持空间内的一端设置有夹紧块。
具体地,所述夹持支架3的上部具有相对放置的所述第一挡板9与所述第二挡板10,二者之间形成夹持空间并与夹持支架3滑动连接,所述夹持空间用于放置待加工的所述板材,所述第一挡板9与所述第二挡板10均沿第二方向穿插有所述螺杆11,两个所述螺杆11分别与所述第一挡板9以及所述第二挡板10螺纹连接,两个所述螺杆11在所述夹持空间内的一端均设置有夹紧块。
在使用时,调整所述第一挡板9与所述第二挡板10的合适的位置,将待加工的板材放置在所述夹持空间,转动两侧的所述螺杆11,带动所述夹紧块对待加工的板材进行夹持固定;采用这种结构防止板材在加工过程中发生偏移,同时可以对不同规格的板材进行更好的固定,减少工作过程中的误差。
进一步的请参考图1、图2、图3与图6,所述标记组件6沿第二方向滑动安装在所述第二支架7上,所述可伸缩标记端设置有第一伸缩装置12,所述第一伸缩装置12的输出端可沿第三方向延伸,所述第三方向垂直于所述第二方向,且垂直于所述第一方向;所述第一伸缩装置12的输出端连接有标记磨具13。
具体地,所述第一支架5的顶部下表面设置有凹槽,所述凹槽的一侧设置有气缸,为方便下文区分,此处命名为第二伸缩装置22;所述气缸的输出端连接设置有滑块,为方便与下文区分,此处命名为第一滑块;所述第一滑块由所述第二伸缩装置22的输出端控制在所述凹槽内滑动;所述第一滑块下表面为所述可伸缩标记端,所述可伸缩标记端设置有所述第一伸缩装置12;所述第一伸缩装置12也为气缸,所述第一伸缩装置12的输出端沿第三方向控制所述标记磨具18移动,所述第三方为竖直方向。
在使用时,控制所述第一滑块到达所述夹持支架3上方的指定位置,然后所述第一伸缩装置12的输出端沿第三方向延伸,带动所述标记组件6在待加工的板材上标记切割轨迹。
进一步的请参考图1、图2与图4,所述裁切组件8包括沿第一方向滑动安装在所述第二支架7上的第一安装板14;所述第一安装板14上设置有拉伸组件15;所述可伸缩裁切端设置在所述拉伸组件15上,所述可伸缩裁切端沿所述第三方向进行伸缩;所述可伸缩裁切端具有第二安装板16;所述第二安装板16上转动连接有刀架17,所述刀架17上安装有裁切刀具18。
具体地,所述第一安装板14的上表面设置有可沿所述第一方向在所述第二支架7顶部滑动的滑块,为方便与上文区分,此处命名为第二滑块,所述第一安装板14的上表面与所述第二滑块采用螺丝连接;其所述第一安装板14的下表面开设有沿所述第一方向延伸的凹槽,所述凹槽内设置有拉伸组件15,在本实施例中,设置了两个平行的所述拉伸组件15,所述可伸缩裁切端连接所述第二安装板16;所述第二安装板16的下表面也设置有轴承,为方便区分此处命名为第一轴承,所述第一轴承连接所述刀架17;所述刀架17外壁上设置有手持端,所述刀架17内也设置有轴承,为方便与上文区分,此处命名为第二轴承;所述裁切刀具18为圆形结构,所述裁切刀具18的圆心区域安装在所述第二轴承上,所述刀架上设置有旋转驱动装置;所述旋转驱动装置为旋转驱动电机;所述旋转驱动电机的输出端与所述第二轴承连接,进而驱动对待加工板材进行快速的切割。
在使用时,将所述第二滑块调好合适的位置后,抓住所述手持端拉动所述刀架17到达待加工板材处;启动所述旋转驱动电机,驱动所述第二轴承进行旋转,带动所述裁切刀具18的转动,采用这种结构既保证了裁切刀具18可以进行切割,又可根据不同要求的裁切路线调整所述裁切刀具18的切割角度。
进一步的请参考图5,所述拉伸组件包括转动设置在所述第一安装板14上的转动轴19,所述转动轴19的外表面套设有发条20,所述发条20的外壁上缠绕连接有钢丝绳21;所述钢丝绳21的自由端与所述第二安装板16相连。
具体地,所述第一安装板14的下表面开设有凹槽,所述凹槽内均设置有转动轴19,所述转动轴19套设有发条20,所述发条20的一端与所述钢丝绳21连接,所述钢丝绳21缠绕在所述发条20的外壁上;当发条20被卷紧时,储存了弹性势能,发条20的一端固定在所述转动轴19上,发条20的收缩可以带动连接钢丝绳21放出,而发条20张开时连接钢丝绳21则在发条20弹性势能的作用下回收并缠绕到发条20和转动轴19上,从而使钢丝绳21带动所述第二安装板16靠近或者远离所述第一安装板14。
本实施例提供的具备标记功能的高效裁切机的工作原理:
(1)放置板材:将所述夹持组件4沿所述第一方向调整到合适的位置,放置所述板材到所述夹持空间内,同步的转动所述第一挡板9与所述第二挡板10上的螺杆,控制所述夹紧块靠近所述板材,并对所述板材进行夹紧固定;
(2)标记过程:启动所述第二伸缩装置22,所述第二伸缩装置22的输出端沿所述第二方向延伸,带动所述第一滑块到达所述板材上方的指定位置;所述第一伸缩装置12的输出端控制所述标记磨具13沿所述第三方向延伸,对所述板材进行标记切割轨迹,标记完成后进行复位;
(3)裁切过程:将所述第二滑块沿所述第一方向调整到所述板材合适的位置;抓控所述手持端使所述刀架17沿第三方向延伸,启动所述旋转驱动装置,将所述裁切刀具进行转动,控制所述裁切刀具18按照标记的切割轨迹进行切割处理,切割完毕之后,通过所述拉伸组件15进行收缩复位;
(4)将裁切完成的板材从所述夹持空间取出中,即可得到所需的板材。
本文提供的具有标记功能的高精度裁切机机械化的进行标记使其标记更加的方便,标记工作与切割工作在同一工作台,省去了移动板材的步骤,节约了工作的时间,并且操作简单,提高了裁切的效率。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均应视为本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种具备标记功能的高效裁切机,其特征在于,包括:
裁切平台(1),所述裁切平台(1)具有安装面(2);
夹持机构,所述夹持机构包括:夹持支架(3),所述夹持支架(3)沿第一方向安装于所述安装面(2)上;夹持组件(4),所述夹持组件(4)与所述夹持支架(3)滑动连接;所述夹持组件(4)用于固定板材;
标记机构,所述标记机构包括:第一支架(5),所述第一支架(5)沿第二方向延伸,所述第二方向与所述第一方向相垂直,所述第一支架(5)跨设在所述夹持支架(3)上方;还包括:标记组件(6),所述标记组件(6)设于第一支架(5)上靠近夹持支架(3)的一侧;所述标记组件(6)具有可伸缩标记端;所述可伸缩标记端能够在所述板材上标记裁切轨迹;
裁切机构,所述裁切机构包括:第二支架(7),所述第二支架(7)沿第一方向延伸,且跨设于所述夹持组件(4)和第一支架(5)上方;还包括:裁切组件(8),所述裁切组件(8)设于所述第二支架(7)上靠近夹持支架(3)的一侧;所述裁切组件(8)靠近夹持支架(3)的一端具有可伸缩裁切端;驱动裁切端能够沿裁切轨迹对板材进行裁切。
2.根据权利要求1所述的具备标记功能的高效裁切机,其特征在于,所述夹持组件(4)包括设置在所述夹持支架(3)上沿所述第一方向分布的第一挡板(9)与第二挡板(10);所述第一挡板(9)与所述第二挡板(10)之间具有夹持空间;所述夹持空间用于放置板材;所述第一挡板(9)与所述第二挡板(10)上分别贯穿设有螺杆(11);所述螺杆(11)沿所述第二方向延伸;所述螺杆(11)延伸至所述夹持空间内的一端设置有夹紧块。
3.根据权利要求1所述的具备标记功能的高效裁切机,其特征在于,所述标记组件(6)沿第二方向滑动安装在所述第一支架(5)上,所述可伸缩标记端设置有第一伸缩装置(12),所述第一伸缩装置(12)的输出端可沿第三方向延伸,所述第三方向垂直于所述第二方向,且垂直于所述第一方向;所述第一伸缩装置(12)的输出端连接有标记磨具(13)。
4.根据权利要求3所述的具备标记功能的高效裁切机,其特征在于,所述裁切组件(8)包括沿第一方向滑动安装在所述第二支架(7)上的第一安装板(14);所述第一安装板(14)上设置有拉伸组件(15);所述可伸缩裁切端设置在所述拉伸组件(15)上,所述可伸缩裁切端沿所述第三方向进行伸缩;所述可伸缩裁切端具有第二安装板(16);所述第二安装板(16)上转动连接有刀架(17),所述刀架(17)上安装有裁切刀具(18)。
5.根据权利要求4所述的具备标记功能的高效裁切机,其特征在于,所述拉伸组件(15)包括转动设置在所述第一安装板(14)上的转动轴(19),所述转动轴(19)的外表面套设有发条(20),所述发条(20)的外壁上缠绕连接有钢丝绳(21);所述钢丝绳(21)的自由端与所述第二安装板(16)相连。
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CN202221458054.9U CN218398348U (zh) | 2022-06-13 | 2022-06-13 | 一种具备标记功能的高效裁切机 |
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CN218398348U true CN218398348U (zh) | 2023-01-31 |
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CN202221458054.9U Active CN218398348U (zh) | 2022-06-13 | 2022-06-13 | 一种具备标记功能的高效裁切机 |
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2022
- 2022-06-13 CN CN202221458054.9U patent/CN218398348U/zh active Active
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