CN218389794U - 一种电子雾化器注油防漏装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子雾化器注油防漏装置，能够降低油仓向外漏油的风险。本申请中的电子雾化器注油防漏装置包括：止漏扣、硅胶本体和倒八注油口；所述止漏扣边缘设置有扣设部，所述扣设部凸出于所述止漏扣的外侧表面，所述扣设部用于扣设固定在油仓的开口边缘处；所述硅胶本体内嵌抵顶固定于所述止漏扣内，所述硅胶本体上设置有所述倒八注油口，所述倒八注油口为穿孔，所述倒八注油口的截面呈倒八状，所述倒八注油口的注油出口的尺寸小于所述倒八注油口的注油入口的尺寸，所述硅胶本体上的倒八注油口内壁处于受挤压状态时，所述倒八注油口的注油出口通过所述硅胶本体的挤压弹性向所述注油出口的中心处挤压抵顶。

Description

一种电子雾化器注油防漏装置

技术领域

本申请涉及电子雾化器技术领域，尤其涉及一种电子雾化器注油防漏装置。

背景技术

为了减少人们对传统香烟的过度依赖，电子雾化器的发展愈来愈受到重视。电子雾化器通常主要由油仓、雾化组件和电池等部分组成，油仓一端通常设置有硅胶等密封件等中间件从而与电池等部分组装固定连接。

现有技术中，通常利用外部注油装置的针头通过硅胶部分朝油仓内进行注油。

但在利用外部注油装置进行注油的过程中，油仓内已经注入的烟油可能会从注油口的缝隙处向外泄漏，从而造成污染。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种电子雾化器注油防漏装置，能够降低油仓向外漏油的风险，具体参考下述例子。

本申请提供了一种电子雾化器注油防漏装置，包括：止漏扣、硅胶本体和倒八注油口；

所述止漏扣边缘设置有扣设部，所述扣设部凸出于所述止漏扣的外侧表面，所述扣设部用于扣设固定在油仓的开口边缘处；

所述硅胶本体内嵌抵顶固定于所述止漏扣内，所述硅胶本体上设置有所述倒八注油口，所述倒八注油口为穿孔，所述倒八注油口的截面呈倒八状，所述倒八注油口的注油出口的尺寸小于所述倒八注油口的注油入口的尺寸，所述硅胶本体上的倒八注油口内壁处于受挤压状态时，所述倒八注油口的注油出口通过所述硅胶本体的挤压弹性向所述注油出口的中心处挤压抵顶，所述倒八注油口用于通过外部注油装置向所述油仓内注油。

可选地，所述止漏扣外侧设置有第一预留孔，所述硅胶本体外侧设置有抵顶层201，所述抵顶层201位于所述第一预留孔内并凸出于所述第一预留孔，所述抵顶层201表面设置有凸出摩擦条纹，所述抵顶层201用于与所述油仓内壁抵顶固定。

可选地，所述止漏扣上靠近于所述倒八注油口的注油入口的位置设置有第二预留孔，所述第二预留孔的尺寸大于所述倒八注油口的注油入口的尺寸，所述第二预留孔用于为所述外部注油装置预留放置空间。

可选地，所述倒八注油口上靠近于所述注油出口的部分呈圆锥形，所述倒八注油口上靠近于所述注油入口的部分呈圆柱形。

可选地，所述倒八注油口的数量为两个，所述硅胶本体上设置有通风穿孔，所述通风穿孔位于两个所述倒八注油口之间，所述通风穿孔和所述倒八注油口的轴心线相互平行。

可选地，所述止漏扣上设置有对接凹槽，所述对接凹槽的轴心线与所述通风穿孔的轴心线位于同一直线上，所述对接凹槽位于所述止漏扣上远离于所述扣设部的一面，所述对接凹槽用于与所述油仓内的中心管外壁密封固定。

可选地，所述倒八注油口的注油出口为圆孔。

可选地，所述硅胶本体和所述止漏扣表面均呈椭圆柱形状。

可选地，所述止漏扣内部设置有限位凹槽，所述硅胶本体设置有限位凸起，通过所述限位凹槽内壁与所述限位凸起外侧的贴合抵顶连接。

可选地，所述硅胶本体的材质为液态硅胶。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：

本申请的电子雾化器注油防漏装置设置有止漏扣、硅胶本体和倒八注油口，止漏扣边缘设置有扣设部，扣设部凸出于止漏扣的外侧表面，硅胶本体内嵌抵顶固定于止漏扣内，硅胶本体上设置有倒八注油口，倒八注油口为穿孔，倒八注油口的截面呈倒八状，倒八注油口的注油出口的尺寸小于倒八注油口的注油入口的尺寸。

在实际应用中，硅胶本体上的倒八注油口内壁处于受挤压状态时，倒八注油口的注油出口通过硅胶本体的挤压弹性向注油出口的中心处挤压抵顶，倒八注油口用于通过外部注油装置向油仓内注油。

附图说明

为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请中的电子雾化器注油防漏装置的立体结构示意图；

图2为本申请中的电子雾化器注油防漏装置的一个剖面图；

图3为本申请中的电子雾化器注油防漏装置的另一剖面图；

图4为本申请中的电子雾化器注油防漏装置的硅胶本体的剖面图；

图5为本申请中的电子雾化器注油防漏装置的止漏扣的剖面图。

具体实施方式

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。

本申请提供了一种电子雾化器注油防漏装置，能够降低油仓向外漏油的风险。

请参阅图1至图5，本申请的电子雾化器注油防漏装置包括：止漏扣1、硅胶本体2和倒八注油口3；

止漏扣1边缘设置有扣设部，扣设部凸出于止漏扣1的外侧表面，扣设部用于扣设固定在油仓4的开口边缘处；

硅胶本体2内嵌抵顶固定于止漏扣1内，硅胶本体2上设置有倒八注油口3，倒八注油口3为穿孔，倒八注油口3的截面呈倒八状，倒八注油口3的注油出口的尺寸小于倒八注油口3的注油入口的尺寸，硅胶本体2上的倒八注油口3内壁处于受挤压状态时，倒八注油口3的注油出口通过硅胶本体2的挤压弹性向注油出口的中心处挤压抵顶，倒八注油口3用于通过外部注油装置向油仓4内注油。

本申请的止漏扣1为固定结构，其材质可以为一种硬质塑料，具体不做限定，该止漏扣1可以理解为一个固定架，用于在内部放置硅胶本体2且止漏扣1的外侧贴合固定于油仓4的内壁上，而该硅胶本体2具有一定的弹性，且硅胶本体2表面与止漏扣1内部抵顶固定连接，当在硅胶本体2上的倒八注油口3处插设外部注油装置的针头时，固定的止漏扣1与具有一定弹性的硅胶本体2之间可以进行过盈配合。

可以理解的是，扣设部凸出于止漏扣1的外侧表面，扣设部的横截面大于油仓4开口的横截面大小，扣设部扣设在油仓4开口边缘上，可以在止漏扣1内嵌固定于油仓4时限制止漏扣1朝油仓4深处位移，同时，还可以通过止漏扣1与油仓4开口边缘的抵顶密封连接提高油仓4内的烟油密封性，降低油仓4内烟油泄漏的可能性。

需要说明的是，本申请中的硅胶本体2具有良好的回弹性，硅胶本体2上的倒八注油口3的注油出口处的孔径较小，当油仓4内注有烟油，且烟油满溢到该倒八注油口3的位置时，因为倒八注油口3的注油出口处较小的孔径，根据液体张力的原理，可以在注油出口处形成一层油膜，从而降低油仓4内烟油朝外部泄漏的可能性，同时，因为倒八注油口3的注油出口处较小的孔径，油仓4朝地面倒置时，油仓4内的烟油因为内外压强的原因使得烟油不会随自身重力向外泄漏，进一步降低了烟油泄漏的风险。

特别值得一提的是，在利用外部注油装置进行注油时，外部注油装置的用于注油的针头插设在硅胶本体2上的倒八注油口3内并穿出注油出口，针头与倒八注油口3抵顶，可以理解的是，针头的尺寸体积稍稍大于倒八注油口3的尺寸体积，从而使得在注油时，通过针头抵顶倒八注油口3的内壁，并通过止漏扣1和硅胶本体2的过盈配合，使得硅胶本体2朝向倒八注油口3的注油出口中心挤压，即注油时注油出口位置的硅胶本体2紧紧朝外部注油装置的针头处进行挤压，可以提高通过倒八注油口3进行注油时的密封性，从而降低注油时油仓4内的烟油向外泄漏的可能性。可以理解的是，无论外部注油装置是从下向上朝油仓4内注油，还是从上往下朝油仓4内注油，通过上述具有良好的回弹性的硅胶本体2的抵顶针头的作用，可以尽可能在注油的过程中减少油仓4内烟油泄漏的可能性。

其中，在本申请的电子雾化器注油防漏装置在向油仓4注油完毕后，连接组装电池部分时，倒八注油口3内部还可以形成容纳空间，该容纳空间可以用于放置电极，电极的体积稍稍大于倒八注油口3的体积，从而使得电极稍稍撑开倒八注油口3，并利用硅胶本体2与止漏扣1的过盈配合，使得倒八注油口3的注油出口孔径尺寸变小，其作用原理与上述硅胶本体2抵顶针头的原理类似，此处不做赘述。

在本申请中，止漏扣1边缘设置有扣设部，扣设部凸出于止漏扣1的外侧表面，硅胶本体2内嵌抵顶固定于止漏扣1内，硅胶本体2上设置有倒八注油口3，倒八注油口3为穿孔，倒八注油口3的截面呈倒八状，倒八注油口3的注油出口的尺寸小于倒八注油口3的注油入口的尺寸。在实际应用中，外部注油装置插设在倒八注油口3内，硅胶本体2上的倒八注油口3内壁处于受挤压状态，通过弹性的硅胶本体2和固定的止漏扣1之间的过盈配合，倒八注油口3的注油出口通过硅胶本体2的挤压弹性向注油出口的中心处挤压抵顶，可以使得在倒八注油口3的注油出口处，硅胶本体2与外部注油装置之间的连接更加紧密，从而降低油仓4向外漏油的风险。

可选地，止漏扣1外侧设置有第一预留孔，硅胶本体2外侧设置有抵顶层201，抵顶层201位于第一预留孔内并凸出于第一预留孔，抵顶层201表面设置有凸出摩擦条纹，抵顶层201用于与油仓4内壁抵顶固定。

在本实施例中，止漏扣1外侧设置有第一预留孔可以理解为止漏扣1为镂空结构，而位于止漏扣1内的硅胶本体2外侧表面设置的抵顶层201穿过第一预留孔，并通过抵顶层201上的凸出摩擦条纹与油仓4的内壁抵顶固定，可以理解的是，凸出摩擦条纹的形状可以类似与普通的饮料瓶子的螺纹瓶口，具体的凸起形状此处不做限定。具体地，凸出摩擦条纹通过其自身较小的抵顶面积从而可以增大与油仓4内壁之间的抵顶压强，从而提高硅胶本体2与油仓4内壁的固定密封性能。

可选地，止漏扣1上靠近于倒八注油口3的注油入口的位置设置有第二预留孔，第二预留孔的尺寸大于倒八注油口3的注油入口的尺寸，第二预留孔用于为外部注油装置预留放置空间。

在本实施例中，止漏扣1上的第二预留孔即正对于倒八注油口3的注油入口处的开孔，当外部注油装置插设在倒八注油口3中时，比倒八注油口3的注油入口尺寸大的第二预留孔可以为外部注油装置提供预留空间，使得外部注油装置可以穿过第二预留孔且部分抵顶在硅胶本体2上，通过外部注油装置对硅胶本体2的抵顶，可以进一步提高硅胶本体2和止漏扣1的过盈配合的效果，使得硅胶本体2受到抵顶而产生的弹性形变趋近于倒八注油口3的注油出口的位置，使得倒八注油口3的注油出口对外部注油装置的针头部位的抵顶密封更紧实，从而尽可能在注油的过程中减少油仓4内烟油泄漏的可能性。

可选地，倒八注油口3上靠近于注油出口的部分呈圆锥形，倒八注油口3上靠近于注油入口的部分呈圆柱形。

在本实施例中，倒八注油口3的结构类似于漏斗形状，以便于放置外部注油装置，同时，该类似于漏斗结构的形状还可以与注油完毕后组装的电极的形状配合，使得电极与硅胶本体2之间的抵顶更加紧实稳定。

可选地，倒八注油口3的数量为两个，硅胶本体2上设置有通风穿孔5，通风穿孔5位于两个倒八注油口3之间，通风穿孔5和倒八注油口3的轴心线相互平行。

在本实施例中，硅胶本体2上的通风穿孔5也穿过止漏扣1，从而与连接硅胶本体2的两侧，即本申请的电子雾化器注油防漏装置安装在油仓4和电池支架之间，而通风穿孔5穿过硅胶本体2和止漏扣1并与油仓4内的雾化中心管对接，从而形成电子雾化器的通风管道，从而使得油仓4内中心管里的雾化组件加热雾化从油仓4传导而来的烟油，进而形成烟雾，该烟雾可以沿通风管道从电池支架处外部进气的气流传导向外，以供用户吸食。

可选地，止漏扣1上设置有对接凹槽，对接凹槽的轴心线与通风穿孔5的轴心线位于同一直线上，对接凹槽位于止漏扣1上远离于扣设部的一面，对接凹槽用于与油仓4内的中心管外壁密封固定。

在本实施例中，中心管位于油仓4内，而油仓4的开口由硅胶本体2和止漏扣1盖扣住，则硅胶本体2与中心管之间的缝隙处可能有烟油渗透，从而可能使得油仓4内的烟油向硅胶本体2外泄漏，在止漏扣1上设置对接凹槽，可以通过对角凹槽的内壁与中心管外壁之间的抵顶配合从而提高止漏扣1和中心管之间的密封性，降低油仓4烟油向外泄漏的可能性。

可选地，倒八注油口3的注油出口为圆孔。

可选地，硅胶本体2和止漏扣1表面均呈椭圆柱形状。

可选地，止漏扣1内部设置有限位凹槽，硅胶本体2设置有限位凸起，通过限位凹槽内壁与限位凸起外侧的贴合抵顶连接。

在本实施例中，硅胶本体2位不规则的形状，例如该硅胶本体2可以理解为一个椭圆柱的一面上设置了两个圆柱形的凸起，同时该圆柱形凸起对准止漏扣1上的限位凹槽，从而使得硅胶本体2与止漏扣1之间进行匹配卡设，可以增大硅胶本体2与止漏扣1之间的接触面积，提高止漏扣1与硅胶本体2之间的摩擦力，从而可能提高止漏扣1与硅胶本体2之间的结构稳定性。

可选地，硅胶本体2的材质为液态硅胶。

液态硅胶又名液体硅胶，是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保的特点，可完全达到食品级的要求。液态硅胶具有优异的抗撕裂程度、回弹性、抗变黄性、热稳定性和耐热抗老化性等。

需要声明的是，上述申请内容及具体实施方式意在证明本申请所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本申请保护范围的限定。本领域技术人员在本申请的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本申请的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种电子雾化器注油防漏装置，其特征在于，包括：止漏扣、硅胶本体和倒八注油口；

所述止漏扣边缘设置有扣设部，所述扣设部凸出于所述止漏扣的外侧表面，所述扣设部用于扣设固定在油仓的开口边缘处；

所述硅胶本体内嵌抵顶固定于所述止漏扣内，所述硅胶本体上设置有所述倒八注油口，所述倒八注油口为穿孔，所述倒八注油口的截面呈倒八状，所述倒八注油口的注油出口的尺寸小于所述倒八注油口的注油入口的尺寸，所述硅胶本体上的倒八注油口内壁处于受挤压状态时，所述倒八注油口的注油出口通过所述硅胶本体的挤压弹性向所述注油出口的中心处挤压抵顶，所述倒八注油口用于通过外部注油装置向所述油仓内注油。

2.根据权利要求1中所述的电子雾化器注油防漏装置，其特征在于，所述止漏扣外侧设置有第一预留孔，所述硅胶本体外侧设置有抵顶层201，所述抵顶层201位于所述第一预留孔内并凸出于所述第一预留孔，所述抵顶层201表面设置有凸出摩擦条纹，所述抵顶层201用于与所述油仓内壁抵顶固定。

3.根据权利要求2中所述的电子雾化器注油防漏装置，其特征在于，所述止漏扣上靠近于所述倒八注油口的注油入口的位置设置有第二预留孔，所述第二预留孔的尺寸大于所述倒八注油口的注油入口的尺寸，所述第二预留孔用于为所述外部注油装置预留放置空间。

4.根据权利要求1中所述的电子雾化器注油防漏装置，其特征在于，所述倒八注油口上靠近于所述注油出口的部分呈圆锥形，所述倒八注油口上靠近于所述注油入口的部分呈圆柱形。

5.根据权利要求1中所述的电子雾化器注油防漏装置，其特征在于，所述倒八注油口的数量为两个，所述硅胶本体上设置有通风穿孔，所述通风穿孔位于两个所述倒八注油口之间，所述通风穿孔和所述倒八注油口的轴心线相互平行。

6.根据权利要求5中所述的电子雾化器注油防漏装置，其特征在于，所述止漏扣上设置有对接凹槽，所述对接凹槽的轴心线与所述通风穿孔的轴心线位于同一直线上，所述对接凹槽位于所述止漏扣上远离于所述扣设部的一面，所述对接凹槽用于与所述油仓内的中心管外壁密封固定。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电子雾化器注油防漏装置，其特征在于，所述倒八注油口的注油出口为圆孔。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的电子雾化器注油防漏装置，其特征在于，所述硅胶本体和所述止漏扣表面均呈椭圆柱形状。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的电子雾化器注油防漏装置，其特征在于，所述止漏扣内部设置有限位凹槽，所述硅胶本体设置有限位凸起，通过所述限位凹槽内壁与所述限位凸起外侧的贴合抵顶连接。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的电子雾化器注油防漏装置，其特征在于，所述硅胶本体的材质为液态硅胶。

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