CN218385045U - 一种耐大负载的电磁继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐大负载的电磁继电器，包括设置于基座的磁路驱动组件、动触片结构、静触片结构和传动组件，传动组件包括可摆动设置于磁路驱动组件上的衔铁部件，以及可往复移动设置于基座上的滑块结构，动触片结构包括与滑块结构形成联动配合的簧片组件，衔铁部件通过倾斜延伸设置的驱动部于滑块结构相连，采用本技术方案的电磁继电器在现有结构基础上，通过优化产品结构布局，通过滑块结构替代原有转动或架设安装的推杆方式，结构更加紧凑，这种滑块结构的安装结构简单，在基座上组装较为方便，自身体积也做得较小，配合传动可靠，提高装配效率，有利于将产品体积做得更小，降低生产制造成本。

Description

一种耐大负载的电磁继电器

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体地说涉及一种耐大负载的电磁继电器。

背景技术

电磁继电器是一种电子控制器件，它具有控制***(又称输入回路)和被控制***(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流、较低的电压去控制较大电流、较高的电压的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

现有的电磁继电器通常包括基座、磁路部分、接触部分和设置在磁路部分和接触部分之间的推杆，接触部分是由插装在基座上的动簧片和静簧片组成，推杆是受磁路部分中的衔铁所驱动，推杆的安装方式通常是采用以下两种方式，其中一种如中国专利文献CN212062311U公开了一种拍合式电磁继电器，包括基座及设置在基座上的电磁组件、推片和接触部，电磁组件包括铁芯线圈、衔铁及用于安装衔铁的骨架，推片的下端转动安装在基座上，推片的一侧设有与衔铁相互作用的推板，另一侧设有与接触部相互作用的推杆，推杆为双组并列结构，这种推片的下端设置成圆形转轴，该推片结构复杂，体积做得较大，安装占用空间大，不利于产品的小型化发展。再有如中国专利文献CN 207719106U公开了一种功率继电器，包括罩壳、基座、衔铁、轭铁、推杆、常闭静簧、常开静簧与动簧，衔铁与轭铁通过弹片连接在一起，其中，衔铁竖直段通过连接孔与推杆的衔铁连接端相连，推杆的动簧连接端与动簧的连接孔相连，推杆中部设有绝缘屏，即为推杆呈水平状架设在衔铁与动簧之间，这种推杆与衔铁之间易发生位置碰撞干涉现象，导致推杆在安装过程中容易发生跌落现象，这种推杆安装结构复杂，增大安装难度，安装效率低，这样不利于产品的自动化生产。

综上可知，现有电磁继电器通常是采用上述这两种推杆的安装方式，由于受自身结构及空间的限制很难有较大改变，但在实际应用中仍存在以下问题：这种推杆的结构设置复杂，体积做得较大，以及安装在基座是也较为繁琐，安装结构复杂，装配效率低，不利于控制生产成本，也加大了自动化生产的难度。为此，在满足继电器产品基本性能要求的前提下，现阶段对于技术人员来说是需要开发一种安装结构简单，占用空间小，动作可靠性好，有利于自动化生产装配的电磁继电器产品。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在克服现有技术中的推杆结构设置复杂，体积做得较大，以及安装在基座上的过程较为繁琐，安装结构复杂，不利于控制生产成本的问题，从而提供一种优化产品结构布局，安装结构简单，提高装配效率，有利于将产品体积做得更小，降低生产成本的电磁继电器。

为解决上述问题，本实用新型提供一种耐大负载的电磁继电器，包括基座，和设置于所述基座的磁路驱动组件、动触片结构、静触片结构，以及活动设置在所述磁路驱动组件与动触片结构之间的传动组件，所述传动组件包括可摆动设置于所述磁路驱动组件上的衔铁部件，以及可往复移动设置于所述基座上的滑块结构，所述动触片结构包括与所述滑块结构形成联动配合的簧片组件，该簧片组件与静触片结构相对设置，所述衔铁部件具有朝向滑块结构一侧倾斜延伸设定长度的驱动部，所述滑块结构与驱动部之间通过限位结构相连；所述衔铁部件被磁路驱动组件吸合摆动时推动所述滑块结构移动，使滑块结构带动所述簧片组件与静触片结构相接触。

上述的电磁继电器中，所述基座上沿其长度方向延伸设置有安装滑槽，所述滑块结构可移动的容纳在所述安装滑槽中，所述安装滑槽与所述滑块结构之间设置有引导所述滑块结构沿所述基座长度方向移动的导向结构。

上述的电磁继电器中，所述导向结构包括与安装滑槽同向延伸设置在所述安装滑槽中的导向凹槽，和设置在所述滑块结构底部且滑动连接于所述导向凹槽的导向凸块，该导向凹槽伸出所述安装滑槽的一端并延伸至所述静触片结构处。

上述的电磁继电器中，所述限位结构包括设置在所述滑块结构上的限位插槽，所述驱动部的一端***在所述限位插槽中。

上述的电磁继电器中，所述磁路驱动组件包括驱动线圈和轭铁，所述衔铁部件呈L形状摆动连接在所述轭铁的上端，并与轭铁之间设有弹片结构；所述驱动部由衔铁部件一端缩小宽度后向下延伸成型的斜板结构。

上述的电磁继电器中，所述基座包括成型在所述安装滑槽两侧的两个安装凸台，所述动触片结构包括架设在两个安装凸台之上的导电支架，所述簧片组件包括对称设置在所述导电支架上的两个动簧片，两个所述动簧片的一端分别固定于所述导电支架，其另一端分别延伸至所述导电支架下方与所述滑块结构通过定位结构联动设置。

上述的电磁继电器中，所述定位结构包括设置在所述滑块结构前端两侧的两个定位卡钩，和设置在两个定位卡钩上的两个卡钩槽，两个所述动簧片的另一端分别定位插接在两个卡钩槽中。

上述的电磁继电器中，所述导电支架包括分别连接两个所述动簧片的两个竖板部，和成型在两个竖板部之间并延伸至导电支架顶部的中间隔槽，以及连接在两个竖板部底部的连接部，两个所述安装凸台上设置有两个安装槽，所述连接部的底边折弯成型有分别插接在两个安装槽中的两个安装卡脚，两个所述动簧片之间形成经过两个竖板部和连接部的U形电流通路。

上述的电磁继电器中，所述静触片结构包括对应两个动簧片间隔设置在所述基座上的两个静导电片，两个静导电片和两个动簧片分别相对的设置有两对动触点和静触点，两个所述静导电片的底部折弯成型有贯穿至基座底部的导脚端。

上述的电磁继电器中，所述基座上设置有阻挡在所述安装滑槽另一端的安装隔板，所述磁路驱动组件和滑块结构分别设置在所述安装隔板两侧；还包括套设在所述基座上的罩壳，所述罩壳内设置有抵挡在两个安装凸台之间用于将所述衔铁部件与导电支架隔开的绝缘挡板。

本实用新型的技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本实用新型提供的耐大负载电磁继电器中，通过在基座上设置可往复移动的滑块结构，然后在装配衔铁部件和动触片结构时，使衔铁部件通过倾斜延伸的驱动部与滑块结构相连，以及使动触片结构通过簧片组件与滑块结构形成联动配合，从而利用往复移动设计的滑块结构在衔铁部件与簧片组件之间传递运动和力，当磁路驱动组件通电产生电磁力时会吸合衔铁部件摆动，使滑块结构在衔铁部件的推动下带动簧片组件与静触片结构接触，以及当磁路驱动组件断电时，该滑块部件又会在簧片组件的弹性力作用下复位移动，本技术方案的继电器在现有结构基础上，通过优化产品结构布局，采用滑块结构替代原有转动或架设安装的推杆方式，结构更加紧凑，易于实现产品的自动化生产装配，这种滑块结构的安装结构简单，方便在基座上快速完成组装，自身体积也做得较小，配合传动可靠，提高装配效率，有利于将产品体积做得更小，降低生产制造成本。

2.本实用新型提供的耐大负载电磁继电器中，根据在基座上沿其长度方向延伸设置有安装滑槽，滑块结构通过导向结构可往复移动设置在安装滑槽，这种结构设置，通过安装滑槽和导向结构的设计对滑块结构在基座起到安装导向和运动导向作用，保证滑块结构在安装滑槽中沿基座的长度方向作往复移动，以防止滑块结构往复移动过程中发生位置偏移现象，能够可靠在线圈部件与簧片组件之间传动运动，安装稳定性好。

3.本实用新型提供的耐大负载电磁继电器中，通过在滑块结构上设置有限位插槽，使驱动部的一端倾斜***在限位插槽中，从而实现衔铁部件与滑块结构之间的传动连接，根据驱动部是由衔铁部件一端缩小宽度后向下延伸成型的斜板结构，这样设计可以满足衔铁部件与滑块结构之间的传动距离要求，安装连接方便，配合传动可靠。

4.本实用新型提供的耐大负载电磁继电器中，通过在滑块结构的前端两侧设置两个定位卡钩，并在两个定位卡钩上分别设置有卡钩槽，只要将两个动簧片的另一端分别定位插接在两个卡钩槽，通过两个定位卡钩与两个动簧片之间形成的定位配合，以防止动簧片的另一端从定位卡钩上脱离，安装稳定性好，采用这种定位结构设计实现了滑块结构与两个动簧片之间的联动配合，使两个动簧片在滑块结构带动下同步的朝靠近两个静导电片一侧弹性偏移，以及在动簧片与静导电片断开时，使滑块结构受到两个动簧片的弹性力作用下可以实现复位移动，这种滑块结构与两个动簧片之间的装配也较为简单方便，可适用于自动化的装配生产，提高安装效率。

5.本实用新型提供的耐大负载电磁继电器中，当两个动簧片与两个静导电片接触通电时，使电流从其中一个静导电片上输入，然后经过两个动簧片与导电支架之间的传递后，再从另一个静导电片上输出，根据导电支架是由两个竖板部和连接部构成，两个动簧片之间形成经过两个竖板部和连接部的U形电流通路,这样有利于增大了电流通过动簧片与导电支架的截面积，可通过的电流大，并降低触头温升，使继电器产品能够开断高电压大电流的负载，提升产品的使用性能。

6.本实用新型提供的耐大负载电磁继电器中，通过在罩壳上设置插接在两个安装凸台之间的绝缘挡板，利用绝缘挡板将衔铁部件与导电支架隔开，用来加大衔铁部件与导电支架之间电气间隙，防止发生窜弧爬电现象，提高产品的过电压性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的耐大负载电磁继电器的立体结构示意图；

图2为本实用新型的耐大负载电磁继电器的剖面结构示意图；

图3为图1所示电磁继电器在隐藏基座后的结构示意图；

图4为本实用新型的衔铁部件与推块结构的连接结构示意图；

图5为本实用新型的动触片结构的结构示意图；

图6为本实用新型的基座的结构示意图；

附图标记说明：1、基座；11、安装滑槽；12、导向凹槽；13、安装凸台；14、安装隔板；2、静触片结构；21、静导电片；22、导脚端；3、动触片结构；31、簧片组件；311、动簧片；32、导电支架；321、竖板部；322、连接部；323、安装卡脚；4、滑块结构；41、导向凸块；5、定位卡钩；51、卡钩槽；6、限位插槽；7、衔铁部件；71、驱动部；8、磁路驱动组件；81、驱动线圈；82、轭铁；83、弹性压片；9、罩壳；91、绝缘挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图1-6所示的一种耐大负载的电磁继电器，包括基座1，和设置于所述基座1的磁路驱动组件8、动触片结构3、静触片结构2，以及活动设置在所述磁路驱动组件8与动触片结构3之间的传动组件，其特征在于：所述传动组件包括可摆动设置于所述磁路驱动组件8上的衔铁部件7，以及可往复移动设置于所述基座1上的滑块结构4，所述动触片结构3包括与所述滑块结构4形成联动配合的簧片组件31，该簧片组件31与静触片结构2相对设置，所述衔铁部件7具有朝向滑块结构4一侧倾斜延伸设定长度的驱动部71，所述滑块结构4与驱动部71之间通过限位结构相连；所述衔铁部件7被磁路驱动组件8吸合摆动时推动所述滑块结构4移动，使滑块结构4带动所述簧片组件31与静触片结构2相接触。

上述实施方式中，通过在所述基座1上设置可往复移动的滑块结构，然后在装配衔铁部件7和动触片结构3时，使衔铁部件7通过倾斜延伸的驱动部71与滑块结构4相连，以及使动触片结构3通过簧片组件31与滑块结构4形成联动配合，从而利用往复移动设计的滑块结构4在衔铁部件7与簧片组件31之间传递运动和力，当磁路驱动组件通电产生电磁力时会吸合衔铁部件7摆动，使滑块结构4在衔铁部件7的推动下带动簧片组件31与静触片结构2接触，以及当磁路驱动组件断电时，该滑块部件又会在簧片组件31的弹性力作用下复位移动，本技术方案的电磁继电器在现有结构基础上，通过优化产品结构布局，采用滑块结构替代原有转动或架设安装的推杆方式，结构更加紧凑，易于实现产品的自动化生产装配，这种滑块结构的安装结构简单，方便在基座上快速完成组装，自身体积也做得较小，配合传动可靠，提高装配效率，有利于将产品体积做得更小，降低生产制造成本。

为了保证滑块结构4在基座1上做往复移动的稳定性和可靠性，所述基座1上沿其长度方向延伸设置有安装滑槽11，所述滑块结构4可移动的容纳在所述安装滑槽11中，所述安装滑槽11与所述滑块结构4之间设置有引导所述滑块结构4沿所述基座1长度方向移动的导向结构，作为一种具体结构设置，所述导向结构包括与安装滑槽11同向延伸设置在所述安装滑槽11中的导向凹槽12，和设置在所述滑块结构4底部且滑动连接于所述导向凹槽12的导向凸块41，该导向凹槽12伸出所述安装滑槽11的一端并延伸至所述静触片结构2处。根据上述结构可知，通过安装滑槽和导向结构的设计对所述滑块结构4在基座上起到安装导向和运动导向作用，保证所述滑块结构4在安装滑槽中沿基座的长度方向作往复移动，以防止滑块结构往复移动过程中发生位置偏移现象，能够可靠在所述线圈部件与簧片组件之间传递运动，安装稳定性好。

在本实施例中，如图3-4所示，所述磁路驱动组件8包括驱动线圈81和轭铁，所述衔铁部件7呈L形状摆动连接在所述轭铁82的上端，并与轭铁82之间设有弹性压片83，所述驱动线圈81在通电时会产生吸合衔铁部件7的电磁力，使所述衔铁部件7在电磁力作用下推动滑块结构4朝靠近静触片结构2一侧移动。根据设置在衔铁部件上的驱动部71与滑块结构4之间通过限位结构相连，所述限位结构包括设置在所述滑块结构4上的限位插槽6，所述驱动部71的一端***在所述限位插槽6中，该限位插槽是位于滑块结构的后端部分，从而实现所述衔铁部件7与滑块结构4之间的传动连接，结构简单，安装方便快捷，根据驱动部71由衔铁部件7一端缩小宽度后向下延伸成型的斜板结构，这样设计可以满足所述衔铁部件7与所述滑块结构4之间的传动距离要求。

下面结合图1-3对动触片结构与滑块结构的具体设置方式作详细说明：

所述基座1包括成型在所述安装滑槽11两侧的两个安装凸台13，所述动触片结构3包括架设在两个安装凸台13之上的导电支架32，这样设计的导电支架32是位于所述滑块结构4的上方，从而不会干涉到所述滑块结构4在安装滑槽中的往复移动。所述簧片组件31包括对称设置在所述导电支架32上的两个动簧片311，两个所述动簧片311的一端分别固定于所述导电支架32，其另一端分别延伸至所述导电支架32下方并通过定位结构与所述滑块结构4联动设置，这种动簧片是由多个簧片叠加组成，且在受压状态下可弹性形变偏移，其中，所述静触片结构2包括对应两个动簧片间隔设置在所述基座1上的两个静导电片21，两个静导电片21和两个动簧片分别相对的设置有两对动触点和静触点，两个所述静导电片21的底部折弯成型有贯穿至基座1底部的导脚端22，使两个静导电片21通过各自的导脚端22与线路板实现安装连接。如此一来，当所述驱动线圈81通电工作时，所述衔铁部件7在电磁力的驱动下会推动所述滑块结构4移动，两个所述动簧片在所述滑块结构带动下与两个静导电片21实现导电接触，这种动簧片与导电支架的结构设计，电流在通过导电支架时会产生推动所述动簧片的电动斥力，以增加动、静触头之间接触力。

作为一种优选实施方式，所述定位结构包括设置在所述滑块结构4前端两侧的两个定位卡钩5，和设置在两个定位卡钩5上的两个卡钩槽51，两个所述动簧片的另一端分别定位插接在两个卡钩槽51中，对应是在动簧片的另一端上设置有与定位卡钩5配合的卡口，这种定位结构设计实现滑块结构4与两个动簧片之间的联动配合，以防止两个动簧片的另一端从滑块结构4的定位卡钩中脱离，安装稳定性好，使两个动簧片在所述滑块结构4带动下同步的朝靠近两个静导电片21一侧弹性偏移，以及在动簧片与静导电片21分离断开时，使所述滑块结构4受到两个动簧片的弹性力作用下可以实现复位移动，这种滑块结构与两个动簧片之间的装配也较为简单方便，可适用于自动化的装配生产，提高安装效率。

如图5所示，所述导电支架32包括分别连接两个所述动簧片的两个竖板部321，和成型在两个竖板部321之间并延伸至导电支架32顶部的中间隔槽，以及连接在两个竖板部321底部的连接部322，为了将导电支架32可靠的固定安装在基座1上，两个所述安装凸台13上设置有两个安装槽，所述连接部322的底边折弯成型有分别固定插接在两个安装槽中的两个安装卡脚323，两个所述安装卡脚323呈L形结构。需要说明的是，这种动簧片311在完成装配后与所述导电支架之间是留有间隙的，只有其上端部分是与竖板部321固定接触，从而在两个所述动簧片311之间形成经过两个竖板部321和连接部322的U形电流通路，即电流通过其中一个动簧片传递到导电支架32上，然后再沿着所述导电支架32上的U形电流通路传递到另一个动簧片上。这样设计的好处在于，通过在两个静导电片、两个动簧片和导电支架之间相连形成一条导电回路，当两个动簧片311与两个静导电片21接触通电时，使电流从其中一个静导电片21上输入，然后经过两个动簧片与导电支架32之间的传递后，再从另一个静导电片21上输出，由于电流在两个动簧片与导电支架之间是沿着U形电流通路传递,这样有利于增大了电流通过动簧片与导电支架的截面积，并降低触头温升，可通过的电流大，使继电器产品能够开断高电压大电流的负载，提升产品的使用性能。

结合图1-2所示，所述基座1上设置有阻挡在所述安装滑槽11另一端的安装隔板14，所述磁路驱动组件8和滑块结构4分别设置在所述安装隔板14两侧，并将轭安装在所述安装隔板14一侧成型的卡槽中，通过安装隔板14将驱动线圈81与衔铁部件7的驱动部71相互隔开，所述基座1上套设有罩壳9，所述罩壳9内设置有抵挡在两个安装凸台13之间用于将所述衔铁部件7与导电支架32隔开的绝缘挡板91，这种结构设置，通过罩壳9上的绝缘挡板91将衔铁部件7与导电支架32相互隔开，通过绝缘挡板91来加大所述衔铁部件7与导电支架32之间电气间隙，防止发生窜弧爬电现象，提高产品的过电压性能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种耐大负载的电磁继电器，包括基座(1)，和设置于所述基座(1)的磁路驱动组件(8)、动触片结构(3)、静触片结构(2)，以及活动设置在所述磁路驱动组件(8)与动触片结构(3)之间的传动组件，其特征在于：所述传动组件包括可摆动设置于所述磁路驱动组件(8)上的衔铁部件(7)，以及可往复移动设置于所述基座(1)上的滑块结构(4)，所述动触片结构(3)包括与所述滑块结构(4)形成联动配合的簧片组件(31)，该簧片组件(31)与静触片结构(2)相对设置，所述衔铁部件(7)具有朝向滑块结构(4)一侧倾斜延伸设定长度的驱动部(71)，所述滑块结构(4)与驱动部(71)之间通过限位结构相连；所述衔铁部件(7)被磁路驱动组件(8)吸合摆动时推动所述滑块结构(4)移动，使滑块结构(4)带动所述簧片组件与静触片结构相接触。

2.根据权利要求1所述耐大负载的电磁继电器，其特征在于：所述基座(1)上沿其长度方向延伸设置有安装滑槽(11)，所述滑块结构(4)可移动的容纳在所述安装滑槽(11)中，所述安装滑槽(11)与所述滑块结构(4)之间设置有引导所述滑块结构(4)沿所述基座长度方向移动的导向结构。

3.根据权利要求2所述耐大负载的电磁继电器，其特征在于：所述导向结构包括与安装滑槽(11)同向延伸设置在所述安装滑槽(11)中的导向凹槽(12)，和设置在所述滑块结构(4)底部且滑动连接于所述导向凹槽(12)的导向凸块(41)，该导向凹槽(12)伸出所述安装滑槽(11)的一端并延伸至所述静触片结构(2)处。

4.根据权利要求3所述耐大负载的电磁继电器，其特征在于：所述限位结构包括设置在所述滑块结构上的限位插槽，所述驱动部的一端***在所述限位插槽中。

5.根据权利要求2-4中任一项所述耐大负载的电磁继电器，其特征在于：所述磁路驱动组件(8)包括驱动线圈(81)和轭铁，所述衔铁部件(7)呈L形状摆动连接在所述轭铁(82)的上端，并与轭铁(82)之间设有弹片结构；所述驱动部(71)由衔铁部件(7)一端缩小宽度后向下延伸成型的斜板结构。

6.根据权利要求5所述耐大负载的电磁继电器，其特征在于：所述基座(1)包括成型在所述安装滑槽(11)两侧的两个安装凸台(13)，所述动触片结构(3)包括架设在两个安装凸台(13)之上的导电支架(32)，所述簧片组件(31)包括对称设置在所述导电支架(32)上的两个动簧片(311)，两个所述动簧片(311)的一端分别固定于所述导电支架(32)，其另一端延伸至所述导电支架(32)下方并通过定位结构与所述滑块结构(4)联动设置。

7.根据权利要求6所述耐大负载的电磁继电器，其特征在于：所述定位结构包括设置在所述滑块结构(4)前端两侧的两个定位卡钩(5)，和设置在两个定位卡钩(5)上的两个卡钩槽(51)，两个所述动簧片的另一端分别定位插接在两个卡钩槽(51)中。

8.根据权利要求7所述耐大负载的电磁继电器，其特征在于：所述导电支架(32)包括分别连接两个动簧片的两个竖板部(321)，和成型在两个竖板部(321)之间并延伸至导电支架(32)顶部的中间隔槽，以及连接在两个竖板部(321)底部的连接部(322)，两个所述安装凸台(13)上设置有两个安装槽，所述连接部(322)的底边折弯成型有分别插接在两个安装槽中的两个安装卡脚(323)，两个所述动簧片之间形成经过两个竖板部(321)和连接部(322)的U形电流通路。

9.根据权利要求8所述耐大负载的电磁继电器，其特征在于：所述静触片结构(2)包括对应两个动簧片间隔设置在所述基座(1)上的两个静导电片(21)，两个静导电片(21)和两个动簧片分别相对的设置有两对动触点和静触点，两个所述静导电片(21)的底部折弯成型有贯穿至基座底部的导脚端(22)。

10.根据权利要求6-9中任一项所述耐大负载的电磁继电器，其特征在于：所述基座(1)上设置有阻挡在安装滑槽(11)另一端的安装隔板(14)，所述磁路驱动组件(8)和滑块结构(4)分别设置在所述安装隔板(14)两侧；还包括套设在所述基座(1)上的罩壳(9)，所述罩壳(9)内设置有插接在两个安装凸台(13)之间用于将所述衔铁部件(7)与导电支架(32)隔开的绝缘挡板(91)。

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